CN201705093U - 液压铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压铰链，属于固定建筑技术领域。它解决了现有的液压铰链结构复杂、生产效率低、成本高的问题。本液压铰链，包括固定座、门扇安装座和铰接于固定座内的液压缸，门扇安装座与固定座相铰接，本液压铰链还包括一体式结构的内连接件，内连接件的中部与固定座相铰接，内连接件的一端与液压缸的活塞杆相铰接，另一端与门扇安装座相铰接。本实用新型具有结构简单、安装方便且能有效防止液压缸漏油的优点。

Description

液压铰链

技术领域

本实用新型属于固定建筑技术领域，涉及一种铰链，特别是一种用于家具门扇连接安装的液压铰链。

背景技术

家具行业在制造家具时，普遍使用铰链将柜门与柜体相连接，这种门铰设有弹簧装置，使开门或关门时带有一个压紧力，免去了以往合页式门铰需要磁吸或插销固定的麻烦，使用十分方便。但由于扭簧力的作用，在关门时会发生柜门和柜体的碰撞，发出响声，降低家具使用寿命，为此，现有的家具中大量使用液压铰链，可以缓冲柜门在关闭时的碰撞力，减少关门发出的声音，提高家具的使用寿命。

例如，中国专利公开了一种液压铰链[授权公告号为：CN201103306Y]，其主要由门扇安装座、门框安装座、摆动臂、卡掣件、外连接件、内连接件和扭簧组成，摆动臂通过卡掣件与门框安装座卡扣连接，在卡掣件的下部设置液压缸。这种结构可以缓冲门扇在关闭时的碰撞力，减少关闭门扇发出的声音，提高家具使用寿命。

但上述结构的液压铰链，由于采用了联动组件使其结构复杂化，而且制造时费工、生产效率低，且成本高。再者，液压缸在门扇关闭过程中活塞杆一直处于拉伸的状态，液压缸内部位于活塞杆一端的液压缸压力在扭簧力作用下处于高压状态，容易导致密封圈漏油，而且活塞和活塞杆的铆接容易啦脱，致使缓冲效果失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安装方便且有效防止液压缸漏油的液压铰链。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压铰链，包括固定座、门扇安装座和铰接于固定座内的液压缸，所述的门扇安装座与固定座相铰接，其特征在于，本液压铰链还包括一体式结构的内连接件，所述内连接件的中部与固定座相铰接，所述内连接件的一端与液压缸的活塞杆相铰接，另一端与门扇安装座相铰接。

本液压铰链在设计上首次实现了无辅助连接装置，即内连接件采用一体式结构，由内连接件直接驱动液压缸实现缓慢关门的目的。本液压铰链结构简单、降低了制造成本。

在上述的液压铰链中，所述的内连接件呈V型，所述V型内连接件的一端为与门扇安装座相铰接的主动端，另一端为与活塞杆相铰接且当门扇关闭时能推动活塞杆向液压缸内移动的从动端。本液压铰链关门过程中，液压缸活塞杆向液压缸内移动，使得液压缸开口处的压力很低，不易出现漏油的现象。当门扇完全关闭时，液压缸内的压力平衡。

在上述的液压铰链中，所述内连接件的中部通过销轴与固定座相铰接，所述内连接件的从动端通过销轴与液压缸的活塞杆相铰接，所述内连接件的主动端通过销轴与门扇安装座相铰接。作为铰接结构的一种方案，销轴具有定位准确且连接方便的特点，而且在整个液压铰链中销轴容易安装，工作稳定性高。

在上述的液压铰链中，所述的固定座与门扇安装座之间设有外连接件，所述的外连接件一端与固定座相铰接，另一端与门扇安装座相铰接。设置外连接件的目的在于，外连接件方便门扇安装座尽量向固定座靠拢，最终使得柜门关闭比较严密。

在上述的液压铰链中，所述的外连接件通过销轴与固定座相铰接，在所述铰接的销轴上设有扭簧，所述扭簧两端分别顶压在上述内连接件与固定座相铰接的销轴和外连接件与门扇安装座相铰接的销轴上。

在上述的液压铰链中，所述液压缸还包括活塞件，所述液压缸的缸体上设有一端开口的圆筒状油缸，上述的活塞杆通过封口片、密封圈和垫圈装设在所述油缸的开口部，活塞杆的内端与活塞件连接，所述活塞件的直径略小于油缸的直径，在所述活塞件的侧壁设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设有活塞环，活塞环与环形凹槽的槽壁为间隙配合，活塞环与油缸的缸壁为密封配合，在所述的活塞件上设有贯通活塞件的流量孔，在活塞件的后端设有连通且低于环形凹槽的排油槽。

环形凹槽底径面为C面，靠近油缸开口部的面为A面，与A面相对的面为B面。当门扇安装座逐渐向固定座靠拢时(即关门过程中)，活塞杆推动活塞件向油缸内移动，在摩擦力及液压油的作用下活塞环抵靠在环形凹槽的A面上，将活塞件与缸体之间的间隙密封住。由于压力的作用，油缸内出现压力差，位于油缸内端的液压油只能从流量孔流向油缸的开口端，由于流量孔孔径较小，液压油流动缓慢，导致活塞杆移动也缓慢。达到缓慢关门的目的。此时开口端油缸压力很低，保证了密封圈不漏油，提高使用寿命。当门扇完全关闭时，液压缸内的压力处于平衡状态。

当门扇安装座逐渐远离固定座时(即开门过程中)，内连接件拉动活塞杆带动活塞件向液压缸开端口方向运动，在摩擦力及液压油的作用下活塞环抵靠在环形凹槽的B面，此时排油槽与活塞件和缸体之间的间隙相通，液压油就会轻松经过排油槽和流量孔从油缸的开口端流向油缸内端。因为有排油槽的辅助从开口端油缸流入油缸内端的流量很大，因此开口端油缸的压力很低，保证了密封圈不漏油，提高使用寿命。此时液压缸活塞杆移动迅速，使得柜门开启比较迅速。

在上述的液压铰链中，在所述油缸的开口部设有环形台阶，上述的封口片、密封圈和垫圈设于此环形台阶上，所述封口片通过缸体的翻边部固定在油缸的开口部上。环形台阶主要对封口片、密封圈和垫圈限位，防止三者的轴向移动。

在上述的液压铰链中，所述的固定座包括摆动臂铰链主体和部分嵌于摆动臂铰链主体内的门框安装座，上述内连接件的中部和外连接件的一端通过销轴与摆动臂铰链主体相铰接。摆动臂铰链主体和门框安装座通过螺丝固连在一起。

在上述的液压铰链中，所述液压缸的后端设有一铰接孔，所述铰接孔贯穿有一销轴，所述销轴的两端分别固连在摆动臂铰链主体的两侧。

在上述的液压铰链中，所述一体式结构的内连接件由多个片状体层叠组合而成。作为内连接件的一种情况，这样设置使得内连接件的加工和安装比较方便，而且结构牢固，延长液压铰链的使用寿命。

与现有技术相比，本液压铰链具有以下优点：

1、结构简单、体积小、制造成本低。

2、本液压铰链的关门过程中，活塞杆向液压缸内收缩，密封圈受压很低不易出现漏油的现象，液压铰链的使用寿命长。

3、本液压铰链开启轻松，缓冲了门扇在关闭时的碰撞力。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例中液压铰链的剖视图。

图2是本实用新型提供的液压铰链的另一状态的剖视图。

图3是本实用新型提供的液压缸的剖视图。

图中，1、门扇安装座；2、内连接件；21、主动端；22、从动端；31、活塞杆；32、活塞件；32a、环形凹槽；32b、流量孔；32c、排油槽；33、缸体；34、油缸；34a、环形台阶；35、铰接孔；4、外连接件；5、扭簧；6、封口片；7、密封圈；8、垫圈；9、O型密封圈；101、摆动臂铰链主体；102、门框安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本液压铰链包括门框安装座102、门扇安装座1、外连接件4、内连接件2、摆动臂铰链主体101和扭簧5，门框安装座102的部分结构嵌于摆动臂铰链主体101内，门框安装座102与摆动臂铰链主体101通过螺丝固连在一起，在门框安装座102内还铰接有液压缸，摆动臂铰链主体101通过销轴与外连接件4的一端相铰接，门扇安装座1通过销轴与外连接件4的另一端相铰接。内连接件2呈V型，其中部通过销轴与摆动臂铰链主体101相铰接，内连接件2的从动端22通过销轴与液压缸的活塞杆31相铰接，内连接件2的主动端21通过销轴与门扇安装座1相铰接。扭簧5设在外连接件4与摆动臂铰链主体101铰接的销轴上，扭簧5的两端分别顶压在内连接件2与固定座相铰接的销轴和外连接件4与门扇安装座1相铰接的销轴上。在门框安装座102和门扇安装座1上分别设有安装孔，供液压铰链固定在柜子上用。

液压缸的后端设有一铰接孔35，铰接孔35贯穿有一销轴，销轴的两端分别固连在摆动臂铰链主体101的两侧。当门扇安装座1外端向固定座靠拢时内连接件2推动活塞杆31向液压缸内移动，由于门扇需要长时间关闭，当门扇关闭过程中，液压缸内的活塞杆31对液压缸开口处的压力作用小，密封圈7受压很低不易出现漏油的现象，从而延长了整个液压铰链的使用寿命。当门扇完全关闭后，液压缸内的压力处于平衡状态。

如图3所示，液压缸的缸体33上设有一端开口的圆筒状油缸34，活塞杆31通过封口片6、密封圈7和垫圈8装设在油缸34的开口部，活塞杆31的内端与活塞件32连接，活塞件32的直径略小于油缸34的直径，在活塞件32的侧壁设有环形凹槽32a，在环形凹槽32a内设有O型密封圈9，O型密封圈9与环形凹槽32a的槽底和槽壁均为间隙配合，O型密封圈9与油缸34的缸壁为密封配合，在的活塞件32上设有贯通活塞件32的流量孔32b，在活塞件32的后端设有连通环形凹槽32a的排油槽32c。

在油缸34的开口部设有环形台阶34a，上述的封口片6、密封圈7和垫圈8设于此环形台阶34a上，环形台阶34a主要对其限位，防止三者的轴向移动，封口片6还通过缸体33的翻边部固定在油缸34的开口部上。

这里的流量孔32b孔径较小，环形凹槽32a底径面为C面，靠近油缸34开口部的面为A面，与A面相对的面为B面。当门扇安装座1逐渐向固定座靠拢(即关门)时，活塞杆31推动活塞件32向油缸34内收缩，此时O型密封圈9抵靠在环形凹槽32a的A面上，将活塞件32与缸体33之间的间隙密封住。由于压力的作用，油缸34内出现压力差，位于高压端的液压油只能从流量孔32b流向低压端内，由于流量孔32b孔径较小，液压油流动缓慢，导致活塞杆31移动也缓慢，柜门关闭时不会与门框相碰撞。

当门扇安装座1逐渐远离固定座(即开门)时，O型密封圈9抵靠在环形凹槽32a的B面，此时排油槽32c与活塞件32和缸体33之间的间隙相通，液压油就会经过排油槽32c和流量空从油缸34的高压端流向油缸34的低压端内。此时液压缸活塞杆31移动迅速，使得柜门开启比较迅速。

本液压铰链结构简单、体积小、制造成本低，在门扇的关闭过程中液压缸不易出现漏油的现象，液压铰链的使用寿命长。本液压铰链开启轻松，缓冲了门扇在关闭时的碰撞力。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，内连接件2由多个片状体层叠组合而成。这样设置使得内连接件2的加工和安装比较方便，而且结构牢固，延长了液压铰链的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了门扇安装座1、内连接件2、主动端21、从动端22、活塞杆31、活塞件32、环形凹槽32a、流量孔32b、排油槽32c、缸体33、油缸34、环形台阶34a、铰接孔35、外连接件4、扭簧5、封口片6、密封圈7、垫圈8、O型密封圈9、摆动臂铰链主体101、门框安装座102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种液压铰链，包括固定座、门扇安装座(1)和铰接于固定座内的液压缸，所述的门扇安装座(1)与固定座相铰接，其特征在于，本液压铰链还包括一体式结构的内连接件(2)，所述内连接件(2)的中部与固定座相铰接，所述内连接件(2)的一端与液压缸的活塞杆(31)相铰接，另一端与门扇安装座(1)相铰接。

2.根据权利要求1所述的液压铰链，其特征在于，所述的内连接件(2)呈V型，所述V型内连接件(2)的一端为与门扇安装座(1)相铰接的主动端(21)，另一端为与活塞杆(31)相铰接且当门扇安装座(1)外端向固定座靠拢时能推动活塞杆(31)向液压缸内移动的从动端(22)。

3.根据权利要求2所述的液压铰链，其特征在于，所述内连接件(2)的中部通过销轴与固定座相铰接，所述内连接件(2)的从动端(22)通过销轴与液压缸的活塞杆(31)相铰接，所述内连接件(2)的主动端(21)通过销轴与门扇安装座(1)相铰接。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压铰链，其特征在于，所述的固定座与门扇安装座(1)之间设有外连接件(4)，所述的外连接件(4)一端与固定座相铰接，另一端与门扇安装座(1)相铰接。

5.根据权利要求4所述的液压铰链，其特征在于，所述的外连接件(4)通过销轴与固定座相铰接，在所述铰接的销轴上设有扭簧(5)，所述扭簧(5)两端分别顶压在上述内连接件(2)与固定座相铰接的销轴和外连接件(4)与门扇安装座(1)相铰接的销轴上。

6.根据权利要求1或2或3所述的液压铰链，其特征在于，所述液压缸还包括活塞件(32)，所述液压缸的缸体(33)上设有一端开口的圆筒状油缸(34)，上述的活塞杆(31)通过封口片(6)、密封圈(7)和垫圈(8)装设在所述油缸(34)的开口部，活塞杆(31)的内端与活塞件(32)连接，所述活塞件(32)的直径略小于油缸(34)的直径，在所述活塞件(32)的侧壁设有环形凹槽(32a)，在所述环形凹槽(32a)内设有O型密封圈(9)，O型密封圈(9)与环形凹槽(32a)的槽底和槽壁均为间隙配合，O型密封圈(9)与油缸(34)的缸壁为密封配合，在所述的活塞件(32)上设有贯通活塞件(32)的流量孔(32b)，在活塞件(32)的后端设有连通且低于环形凹槽(32a)的排油槽(32c)。

7.根据权利要求6所述的液压铰链，其特征在于，在所述油缸(34)的开口部设有环形台阶(34a)，上述的封口片(6)、密封圈(7)和垫圈(8)设于此环形台阶(34a)上，所述封口片(6)通过缸体(33)的翻边部固定在油缸(34)的开口部上。

8.根据权利要求4所述的液压铰链，其特征在于，所述的固定座包括摆动臂铰链主体(101)和部分嵌于摆动臂铰链主体(101)内的门框安装座(102)，上述内连接件(2)的中部和外连接件(4)的一端通过销轴与摆动臂铰链主体(101)相铰接。

9.根据权利要求8所述的液压铰链，其特征在于，所述液压缸的后端设有一铰接孔(35)，所述铰接孔(35)贯穿有一销轴，所述销轴的两端分别固连在摆动臂铰链主体(101)的两侧。

10.根据权利要求1或2或3所述的液压铰链，其特征在于，所述一体式结构的内连接件(2)由多个片状体层叠组合而成。

Images