CN209811561U - 一种平衡阀阀胆焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平衡阀的技术领域，特别涉及一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，包括放置底座、安装在放置底座上的定位套以及安装在放置底座和定位套之间的伸缩组件，所述伸缩组件包括安装在放置底座和定位套之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与定位套之间贴合，另一端与放置底座之间贴合，所述定位套的中心开设有供阀胆放置的放置通孔。本实用新型具有使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的压力均匀，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的焊接均匀，在一定程度上提上了阀胆整体的结构强度的效果。

Description

一种平衡阀阀胆焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及平衡阀的技术领域，尤其是涉及一种平衡阀阀胆焊接夹具。

背景技术

平衡阀是一种安设在相应的管道或容器之间用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡的阀门。现有的平衡阀一般包括调控单元、流通单元以及平衡单元，平衡单元安装在平衡阀内，用以平衡单元包括阀胆壳体1’、阀塞、阀胆上盖2’、铜卡圈以及隔膜，阀胆壳体的中心位置设置有一弹簧3’，弹簧3’的端部与阀胆上盖2’抵接，在生产时，需要将阀胆上盖2’和阀胆壳体1’之间通过超声波焊接固定，由于阀胆壳体1’和阀胆上盖2’之间设置有弹簧，导致阀胆壳体1’和阀胆上盖2’之间无法压紧，现一般通过人工进行压紧，但是通过人工压紧，容易导致阀胆壳体1’与阀胆上盖2’之间在进行焊接的过程或者能够压力不均，焊接时焊接处的焊接不均匀，对阀胆的整体结构强度具有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，具有使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的压力均匀，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的焊接均匀，在一定程度上提上了阀胆整体的结构强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，包括放置底座、安装在放置底座上的定位套以及安装在放置底座和定位套之间的伸缩组件，所述伸缩组件包括安装在放置底座和定位套之间的压缩弹簧以及设置在定位套和定位环之间的导向杆，所述压缩弹簧的一端与定位套之间贴合，另一端与放置底座之间贴合，所述定位套的中心开设有供阀胆放置的放置通孔。

通过采用上述技术方案，当需要对阀胆壳体和阀胆上盖之间压紧时，将阀胆壳体放置在定位套内，定位套的顶部与阀胆上盖的侧壁齐平，随后通过超声波焊接机将阀胆上盖与阀胆壳体之间压紧，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的压力均匀，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的焊接均匀，在一定程度上提上了阀胆整体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述放置底座的顶部设置有一定位环，所述定位套的边沿与定位环的边沿齐平。

通过采用上述技术方案，在放置底座的顶部设置一定位环，定位套的边沿与定位环的边沿齐平，定位套能够通过定位环进行定位，且方便了定位环和定位套之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆为一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿定位套与定位环之间螺纹连接，所述定位套上开设供锁紧螺栓顶部的螺栓头嵌入的沉头孔。

通过采用上述技术方案，在定位套和定位环之间设置锁紧螺栓，从而使得定位套和定位环之间能够实现轴向定位，避免了定位套和定位环之间发生水平偏移，对焊接精度造成影响，从而在一定程度上进一步提升了阀胆整体的结构强度，增加了阀胆整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆沿定位环的边沿处周向均匀间隔设置有至少三个。

通过采用上述技术方案，将导向杆设置为至少三个，从而使得定位套和定位环之间的运动更加稳定，从而进一步提升了定位夹具的定位精度，在一定程度上提升了焊接精度，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的超声波焊接更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧套设在所有导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧设置为大弹簧，从而方便了压缩弹簧与定位套和定位环之间的安装，且结构更加简单。

本实用新型进一步设置为：每一所述导向杆外侧均套设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，将弹簧设置为小弹簧，且在每个弹簧套外侧均套设压缩弹簧，当其中的一个压缩弹簧发生损坏时，只需要对损坏的按个压缩弹簧进行更换即可，从而节省了维修成本，且通过设置三个压缩弹簧，增加了定位环和定位套之间的挤压力，从而避免了锁紧螺栓在使用的过程中发生松脱。

本实用新型进一步设置为：所述所述定位套的底部设置有供压缩弹簧另一端嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，在定位套的底部设置供压缩弹簧嵌入的安装槽，压缩弹簧与安装槽之间均采用过盈连接，从而方便了压缩弹簧与定位套和定位环之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位环的顶部设置有定位突起，所述定位突起为圆环状形成供阀胆壳体放置的定位盲孔，所述定位套的底部开设有供定位突起嵌入的定位槽，所述突起的侧壁与定位槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在定位环的顶部设置定位突起，且定位突起的侧壁与定位槽的侧壁贴合，从而使得定位突起能够实现与定位套之间的轴向定位，从而使得定位突起和定位套之间在进行升降的过程中运动更加稳定，从而进一步提升了阀胆壳体和阀胆上盖之间在进行压紧时的平衡性，使得压力的分布更加均匀，从而进一步提升了在进行超声波焊接时焊接的均匀性，使得阀胆整体的结构强度更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位套的侧壁设置有贯穿定位盲孔的观察孔。

通过采用上述技术方案，在定位套的侧壁设置贯穿定位盲孔的观察孔，当阀胆壳体放置在定位套内时，能够通过设置观察孔观察阀胆壳体的是否放置在固定的位置上，从而降低了阀胆壳体在放置的过程中放置错位的概率，从而在一定程度上提升了阀胆整体的超声波焊接的合格率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种平衡阀阀胆焊接定位夹具通过设置伸缩组件，具有使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的压力均匀，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的焊接均匀，在一定程度上提上了阀胆整体的结构强度的效果；

2.上述实用新型通过设置导向杆，具有使得定位套和定位环之间仅能够进行轴向滑移，从而进一步提升了定位环的放置稳定性的效果；

3.上述实用新型通过设置观察孔，具有提升阀胆上盖与阀胆壳体进行超声波焊接时的合格率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的总体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。

图3是实施例1中的定位套的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的总体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的局部爆炸结构示意图。

图6是本实用新型背景技术中平衡阀阀胆的结构示意图。

图中，1、放置底座；11、定位环；111、嵌入槽；12、定位突起；121、定位盲孔；2、定位套；21、沉头孔；22、定位凹槽；23、放置通孔；24、安装槽；25、定位槽；251、卡接板；26、观察孔；3、伸缩组件；31、压缩弹簧；32、导向杆；1’、阀胆壳体；2’、阀胆上盖；3’、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照附图1，一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，包括放置底座1、安装在放置底座1上的定位套2以及安装在放置底座1和定位套2之间的伸缩组件3。

参照附图1，定位套2的中心开设有供阀胆放置的放置通孔23。定位套2的顶部竖直向下开设沉头孔21，本实施例中，沉头孔21沿定位套2的边沿处周向均匀设置有三个，定位套2的顶部设置有供超声波焊接机的顶部焊接头定位压入的定位凹槽22。

参照附图1和附图2，伸缩组件3包括安装在放置底座1和定位套2之间的压缩弹簧31以及设置在定位套2和定位环11之间的导向杆32。压缩弹簧31的一端与定位套2之间贴合，另一端与放置底座1之间贴合。

参照附图2，导向杆32为一锁紧螺栓，锁紧螺栓为内六角螺栓，锁紧螺栓贯穿定位套2上的沉头孔21与定位环11之间螺纹连接，导向杆32沿定位环11的边沿处周向均匀间隔设置有三个、四个或者多个。压缩弹簧31为一小弹簧，每一锁紧螺栓外侧均套设有压缩弹簧31。本实施例中，除内六角螺栓外，导向杆32还可等效替换为如定位销、定位杆等能够实现的定位套2和定位环11之间轴向定位的紧固件。

参照附图1和附图2，放置底座1的顶部设置有一定位环11，定位套2的底部设置有供压缩弹簧31另一端嵌入的安装槽24，定位套2的边沿与定位环11的边沿齐平。本实施例中，压缩弹簧31与安装槽24之间过盈配合。

参照附图2和附图3，定位环11的顶部设置有定位突起12。定位突起12为圆环状形成供阀胆壳体放置的定位盲孔121，定位套2的底部开设有供定位突起12嵌入的定位槽25，定位槽25的顶部设置有用于轴向限位定位凸起12的卡接板121，定位突起12的侧壁与定位槽25的侧壁贴合。定位套2的侧壁设置有贯穿定位盲孔121的观察孔26，本实施例中，观察孔26沿定位套2的侧壁轴向均匀间隔设置有三个。

实施例2

压缩弹簧31的直径大于定位突起的外径小于定位环11的外径，压缩弹簧31套设在所有的导向杆32的外侧，定位套2的底部开设有环状的安装槽24，压缩弹簧31嵌入安装槽24内。

本实施例除压缩弹簧31的大小以及压缩弹簧31与定位套2和定位环11之间的安装位置不同外其他结构均与实施例1中的结构相同。

本实施例的实施原理为：当需要对阀胆壳体和阀胆上盖之间压紧时，将阀胆壳体放置在定位套2内，定位套2的顶部与阀胆上盖的侧壁齐平，随后通过超声波焊接机将阀胆上盖与阀胆壳体之间压紧，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的压力均匀，从而使得阀胆壳体和阀胆上盖之间的焊接均匀，在一定程度上提上了阀胆整体的结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：包括放置底座（1）、安装在放置底座（1）上的定位套（2）以及安装在放置底座（1）和定位套（2）之间的伸缩组件（3），所述伸缩组件（3）包括安装在放置底座（1）和定位套（2）之间的压缩弹簧（31）以及设置在定位套（2）和放置底座（1）之间的导向杆（32），所述压缩弹簧（31）的一端与定位套（2）之间贴合，另一端与放置底座（1）之间贴合，所述定位套（2）的中心开设有供阀胆放置的放置通孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述放置底座（1）的顶部设置有一定位环（11），所述定位套（2）的边沿与定位环（11）的边沿齐平。

3.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述伸缩组件（3）还包括设置在定位套（2）和定位环（11）之间的导向杆（32），所述导向杆（32）为一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿定位套（2）与定位环（11）之间螺纹连接，所述定位套（2）上开设供锁紧螺栓顶部的螺栓头嵌入的沉头孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述导向杆（32）沿定位环（11）的边沿处周向均匀间隔设置有至少三个。

5.根据权利要求3所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述压缩弹簧（31）套设在所有导向杆（32）的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：每一所述导向杆（32）外侧均套设有压缩弹簧（31）。

7.根据权利要求5或6所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述定位环（11）的顶部设置有供压缩弹簧（31）嵌入的嵌入槽（111），所述定位套（2）的底部设置有供压缩弹簧（31）另一端嵌入的安装槽（24）。

8.根据权利要求7所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述定位环（11）的顶部设置有定位突起（12），所述定位突起（12）为圆环状形成供阀胆壳体放置的定位盲孔（121），所述定位套（2）的底部开设有供定位突起（12）嵌入的定位槽（25），所述定位突起（12）的侧壁与定位槽（25）的侧壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀胆焊接定位夹具，其特征在于：所述定位套（2）的侧壁设置有贯穿定位盲孔（121）的观察孔（26）。