CN211259687U - 一种便于检测的调压阀芯部结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃气调节技术领域，公开了一种便于检测的调压阀芯部结构，包括阀体，阀体内设有阀瓣底座，阀瓣底座上开设有容纳腔，容纳腔包括腔部和第一螺纹孔，第一螺纹孔配合有平衡膜螺钉；容纳腔内设有阀杆，阀杆包括阀杆头部、阀杆杆部和阀杆螺杆部；阀瓣底座底部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内配合有阀瓣螺钉；第二螺纹孔顶部开设有连通孔，连通孔的一端与第二螺纹孔连通，连通孔的另一端与容纳腔连通，且连通孔的直径小于阀杆头部的直径。与现有技术相比，本申请可在组装过程中对阀杆头部处的间隙空间进行检测，以控制该阀杆头部处的间隙空间的误差，保证了该类调压阀的调压精度的一致性，具有显著的进步意义。

Description

一种便于检测的调压阀芯部结构

技术领域

本实用新型属于燃气调压技术领域。

背景技术

燃气调压阀俗称减压阀，是根据燃气流量的变化自动调节出口压力，使其保持在规定压力范围内的设备，燃气调压阀通过阀杆的上、下移动来控制阀瓣与阀口之间的开度，从而控制出口端压力的大小。

现有的同类调压阀，在生产和装配时，因阀杆头部处的装配间隙不便于检测，使得阀瓣与阀口的开度变化难以精确控制，导致生产出来的调压阀的调节精度不稳定，一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检测的调压阀芯部结构，以解决背景技术中调压阀的调节精度一致性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种便于检测的调压阀芯部结构，包括阀体，阀体内设有阀瓣底座，阀瓣底座上开设有容纳腔，容纳腔包括腔部和位于腔部上方的第一螺纹孔，腔部和第一螺纹孔连通，第一螺纹孔配合有平衡膜螺钉；容纳腔内设有阀杆，阀杆包括阀杆头部、阀杆杆部和阀杆螺杆部，阀杆头部位于腔部内，阀杆杆部穿过平衡膜螺钉；阀瓣底座底部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内配合有阀瓣螺钉；第二螺纹孔顶部开设有连通孔，连通孔的一端与第二螺纹孔连通，连通孔的另一端与容纳腔连通，且连通孔的直径小于阀杆头部的直径。

本基础方案的原理和有益效果在于：

现有技术中，是在阀瓣底座中心处开设一个通孔，该通孔的上部为螺纹孔，通孔上部的螺纹孔与平衡膜螺钉配合，阀瓣底座的螺纹孔与阀瓣螺钉配合。组装时，将平衡膜螺钉旋入通孔上部的螺纹孔内并压住平衡膜，穿入阀杆后，再把阀瓣螺钉带上阀瓣后旋入阀瓣底座的螺纹孔内。因此，阀杆头部处的间隙空间的误差受到四个因素的影响：阀杆头部高度尺寸、通孔深度尺寸、平衡膜螺钉杆部高度尺寸以及阀瓣螺钉杆部高度尺寸。如此，这四个因素累计起来形成的误差比较大，难以实现调压阀的精确控制。

而本方案中，阀杆头部不与阀瓣螺钉的杆部接触，让阀瓣螺钉的杆部高度不再对阀杆头部处的间隙空间造成影响，由容纳腔深度、平衡膜螺钉杆部高度、阀杆头部高度共同形成阀杆头部处的间隙空间，该间隙空间的误差影响因素为：容纳腔深度尺寸、平衡膜螺钉杆部高度尺寸、阀杆头部高度尺寸。与现有技术相比，本方案减少了一个间隙空间的影响因素，让误差影响因素由原来的四个变为三个，使得间隙空间的累计误差有较大程度的减小，使得生产出来的调压阀的调压精度的一致性更好。

此外，与现有技术相比，本方案在安装和检测上也具有明显的优势。现有技术中，阀杆头部处的间隙空间是在阀瓣螺钉旋入阀瓣底座的螺纹孔后才形成的，此前阀杆螺杆部已经与膜头(即主要由上壳、下壳、大皮膜等部件组装形成的结构，下同)内的连杆连接在一起了，无法检测到阀杆头部的松紧情况，导致无法把控阀杆头部处的间隙空间的大小。

而本方案中，组装过程是这样的：将阀瓣底座放入到导向套中，将平衡膜放入到阀瓣底座外侧，将阀杆插入容纳腔中，让阀杆头部位于容纳腔的腔部内，再将平衡膜螺钉旋入容纳腔的第一螺纹孔内，此时，阀杆头部处的间隙空间已经形成，操作人员可拨动阀杆以检测该处的松紧情况。检测完成后，再将皮膜压盖安装到导向套顶部，通过安装工具将阀杆螺杆部旋入膜头内的连杆中，最后将阀瓣螺钉带上阀瓣后旋入阀瓣底座的第二螺纹孔中。与现有技术相比，本方案对于操作人员来说组装起来更加方便，且在组装过程中能够较为方便地对阀杆头部处的松紧情况进行检测，可有效控制阀杆头部处间隙空间的误差，使得生产出来的调压阀的调压精度的一致性更好，具有显著的进步意义。

可选地，所述连通孔为圆形孔。

圆形孔的加工难度低，可降低加工成本，且圆形孔更方便安装工具转动。

可选地，所述阀杆头部底面开设有安装槽。

在阀杆底部开设安装槽，安装槽的大小与安装工具相适应，使得安装工具能够更好地带动阀杆转动，以提高阀杆的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于检测的调压阀芯部结构的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为现有技术中的调压阀芯部结构的结构示意图；

图4为图3中B的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、导向套2、阀瓣底座3、容纳腔4、阀杆头部51、阀杆杆部52、阀杆螺杆部53、阀瓣螺钉6、连通孔7、平衡膜8、平衡膜螺钉9、皮膜压盖10、通孔11、膜头12、连杆13、安装槽14、阀瓣15。

实施例

一种便于检测的调压阀芯部结构，结合附图1和附图2所示，主要由阀体1、导向套2、阀瓣底座3、阀杆、阀瓣螺钉6、平衡膜螺钉9、平衡膜8、皮膜压盖10构成。导向套2安装在阀体1内，阀瓣底座3放置在导向套2内，而阀瓣底座3的中心处开设有容纳腔4，容纳腔4的截面为圆形；容纳腔4包括腔部和第一螺纹孔，第一螺纹孔位于腔部上方并与腔部连通。阀杆由下至上依次为阀杆头部51、阀杆杆部52和阀杆螺杆部53，阀杆头部51位于容纳腔4的腔部中，且阀杆头部51的直径大于阀杆杆部52的直径，阀杆头部51的底面上开设有一个安装槽14。

平衡膜螺钉9的头部呈水平状，平衡膜螺钉9的杆部位于头部的中心处并与头部垂直。平衡膜螺钉9的杆部螺纹连接在容纳腔4的第一螺纹孔内；平衡膜螺钉9中心处开设有贯穿孔，贯穿孔可容阀杆杆部52穿过；贯穿孔的直径小于阀杆头部51的直径，以保证支撑面足够承受推拉力。导向套2顶部卡接有皮膜压盖10，而阀瓣底座3外侧包覆有平衡膜8，皮膜压盖10和平衡膜螺钉9共同将平衡膜8夹住。

阀瓣底座3底面中心处开设有第二螺纹孔，阀瓣螺钉6螺纹连接在第二螺纹孔内。第二螺纹孔顶部开设有连通孔7，连通孔7的顶部与容纳腔4的腔部连通，且连通孔7的直径小于阀杆头部51的直径，连通孔7的直径小于阀瓣底座3上的第二螺纹孔的直径；连通孔7为圆形孔，也可为方形孔或其他形状的孔；安装槽14与连通孔7正对，使得安装工具穿过连通孔7后可插入到安装槽14内，方便操作人员将阀杆螺杆部53与膜头内的连杆13相连接。

现有技术中，结合附图3和附图4所示，是在阀瓣底座3中心处开设一个通孔11，通孔11的上部为螺纹孔，阀瓣底座的螺纹孔与阀瓣螺钉配合。组装时，先将平衡膜螺钉9旋入通孔11上部的螺纹孔内并压住平衡膜8，然后将阀杆杆部52依次穿过阀瓣底座3的螺纹孔、通孔11并穿出平衡膜螺钉9，再用工具卡住安装槽14，将阀杆螺杆部53旋入膜头12内的连杆13中的螺纹孔内，最后把阀瓣螺钉6带上阀瓣15后旋入阀瓣底座3的螺纹孔内。通过阀杆头部51、平衡膜螺钉9杆部、阀瓣螺钉6杆部、阀瓣底座3的通孔11这四个零部件共同形成阀杆头部51处的间隙空间，该间隙太大或太小，都会影响调压阀的调压精度。因此，阀杆头部51处间隙空间的大小受到四个因素的影响：阀杆头部51高度尺寸、阀瓣底座3的通孔11深度尺寸、平衡膜螺钉9杆部高度尺寸以及阀瓣螺钉6杆部高度尺寸。如此，这四个因素累计起来形成的误差就比较大。

而本方案中，将阀瓣螺钉6与阀杆头部51分离开来，阀杆不与阀瓣螺钉6接触，让阀瓣螺钉6的高度不再对阀杆头部51处的间隙空间造成影响，由容纳腔4、平衡螺钉9杆部、阀杆头部51共同形成阀杆头部51处的间隙空间，该间隙空间的误差影响因素为容纳腔4深度尺寸、平衡膜螺钉9杆部高度尺寸、阀杆头部51高度尺寸。与现有技术相比，本方案减少了一个间隙空间的影响因素，使误差影响因素由原来的四个变为三个，使得间隙空间的累计误差有较大程度的减小，使该间隙的大小在生产实践中易于控制，生产出来的调压阀的调压精度的一致性更好。

此外，与现有技术相比，本方案在安装和检测上也具有明显的优势，具体如下：现有技术中，是将导向套2、阀瓣底座3、平衡膜螺钉9、皮膜压盖10等部件组装好之后，再将阀杆依次穿过阀瓣底座3上的螺纹孔、通孔11并从平衡膜螺钉9中的贯穿孔穿出，然后将阀杆螺杆部53旋入膜头内的连杆13中，再用阀瓣螺钉6带上阀瓣15后从阀瓣底座3底部的螺纹孔旋入并靠近阀杆头部51，才能形成阀杆头部51处的间隙空间。其组装过程中，由于阀杆头部51处的间隙空间是在阀瓣螺钉6带上阀瓣15并旋入阀瓣底座3底部的螺纹孔后才形成的，此前阀杆螺杆部53已经与膜头12内的连杆13相连接，无法检测到阀杆头部51处的松紧情况。如若要检测，则需要在组装前，先不让阀杆螺杆部53与膜头12内的连杆13连接，而是在将阀杆穿过阀瓣底座的螺纹孔、通孔11及平衡膜螺钉9后，直接将阀瓣螺钉6带上阀瓣15并安装到阀瓣底座3的螺纹孔内，使间隙空间形成，再拨动阀杆进行松紧情况检测。检测完成后将阀瓣螺钉6取下，然后将阀杆螺杆部53与膜头12内的连杆13相连接，最后再将阀瓣螺钉6带上阀瓣15后连接到阀瓣底座3的螺纹孔内。对于操作人员来说，检测时阀杆螺杆部53不能与膜头12内的连杆13连接，而需将阀瓣螺钉6先安装上，检测完成后将阀瓣螺钉6取出，再让阀杆螺杆部53与膜头12内的连杆13连接，并重新将阀瓣螺钉6带上阀瓣15后安装到阀瓣底座3的螺纹孔内，此过程非常繁杂，操作人员是不会如此做的。所以，在调压阀组装过程中，操作人员基本不会对阀杆头部51处的松紧情况进行检测，导致无法把控阀杆头部51处的间隙空间的大小。

而本方案中，组装过程是这样的：将阀瓣底座3安装到导向套2中，将平衡膜8装入到阀瓣底座3外侧，将阀杆插入容纳腔4中，让阀杆头部51位于容纳腔4的腔部，再将平衡膜螺钉9旋入容纳腔4的第一螺纹孔中。此时，阀杆头部51处的间隙空间已经形成，操作人员可拨动阀杆，以检测阀杆头部51处的松紧情况。检测完成后，再将皮膜压盖10安装到导向套2顶部，再通过安装工具将阀杆螺杆部53旋入膜头12内连杆13的螺纹孔中，最后将阀瓣螺钉6带上阀瓣15后旋入阀瓣底座3的第二螺纹孔中。

由此可见，与现有技术相比，本方案的这种结构，对于操作人员来说组装起来更加方便，且在组装过程中，操作人员能够较为方便地对阀杆头部51处的松紧情况进行检测，检测完成后可根据检测情况决定继续组装还是对零部件进行更换或修理，以减小阀杆头部51处的间隙空间的误差，使得生产出来的调压阀的调压精度的一致性更好，具有显著的进步意义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种便于检测的调压阀芯部结构，包括阀体，阀体内设有阀瓣底座，阀瓣底座上开设有容纳腔，容纳腔包括腔部和位于腔部上方的第一螺纹孔，腔部和第一螺纹孔连通，第一螺纹孔配合有平衡膜螺钉；容纳腔内设有阀杆，阀杆包括阀杆头部、阀杆杆部和阀杆螺杆部，阀杆头部位于腔部内，阀杆杆部穿过平衡膜螺钉；阀瓣底座底部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内配合有阀瓣螺钉；其特征在于：所述第二螺纹孔顶部开设有连通孔，连通孔的一端与第二螺纹孔连通，连通孔的另一端与容纳腔连通，且连通孔的直径小于阀杆头部的直径。

2.根据权利要求1所述的一种便于检测的调压阀芯部结构，其特征在于：所述连通孔为圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于检测的调压阀芯部结构，其特征在于：所述阀杆头部的底面开设有安装槽。

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