CN209811106U - 一种十并线段差分线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十并线段差分线设备，属于机械设备技术领域，其结构包括：底座，其中：所述底座上设有线材放置座、止转压紧气缸、滑轨和前后移动气缸，所述止转压紧气缸位于所述线材放置座上部，所述线材放置座上固定盖板使得盖板与线材放置座组成一个腔室，所述滑轨上滑动固定托板，所述托板上设有平行的第一上下移动气缸和第二上下移动气缸，所述第一上下移动气缸和第二上下移动气缸的下端分别设有第一分线刀和第二分线刀，所述盖板上设有与第一分线刀和第二分线刀适配的刀槽使得第一分线刀和第二分线刀穿过盖板进入线材放置座上，所述托板的外端固定前后移动气缸。本实用新型能够一次性完成十并线的段差分线，分叉长度可调整。

Description

一种十并线段差分线设备

技术领域

本实用新型涉属于机械设备领域，尤其涉及一种十并线段差分线设备。

背景技术

近年来并线在线束行业应用的越来越广泛，行业内应用较为广泛的是双并线，四并线，这种线材加工工艺简单，分线较为容易。对于十并线分线一般采用刀片，人工进行操作，这种操作尺寸一致性差，容易划伤线材，分线困难。但是针对十并线分线在市面上并没有专用的设备，因此开发一种十并线分线尤其涉及一种十并线段差分线的设备是十分有必要的。

发明内容

本实用新型为解决现存问题提供一种十并线段差分线设备，能够一次性完成十并线的段差分线，分叉长度可调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种十并线段差分线设备，包括：底座，其中：所述底座上设有线材放置座、止转压紧气缸、滑轨和前后移动气缸，所述止转压紧气缸位于所述线材放置座上部，所述线材放置座上固定盖板使得盖板与线材放置座组成一个腔室，所述滑轨上滑动固定托板，所述托板上设有平行的第一上下移动气缸和第二上下移动气缸，所述第一上下移动气缸和第二上下移动气缸的下端分别设有第一分线刀和第二分线刀，所述盖板上设有与第一分线刀和第二分线刀适配的刀槽使得第一分线刀和第二分线刀穿过盖板进入线材放置座上，所述托板的外端固定前后移动气缸。

进一步优选的，所述止转压紧气缸的下端固定压块，所述压块的底面设有聚氨酯片，所述聚氨酯片防滑、有弹性的特点，既能压住线材，同时又不会留下压痕或者压伤线材。

进一步优选的，所述线材放置座为Y形导向槽。

进一步优选的，所述线材放置座上设有多个平行的凹槽，所述盖板上设有与凹槽适配的刀槽。

进一步优选的，所述线材放置座上经长度调节螺栓固定盖板。

进一步优选的，所述第一分线刀和第二分线刀均包括：固定块和多个刀片，所述固定块用于固定在第一上下移动气缸和第二上下移动气缸上，所述固定块下固设有多个平行的刀片，所述刀片与刀槽适配，防止分线刀在向下移动时发生偏斜。

进一步优选的，所述托板的外端经固定螺栓固定前后移动气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种十并线段差分线设备，能够一次性实现段差分线，保证分叉长度及其一致性不易划伤线材，降低劳动强度，提高生产效率；分叉长度可调，适应不同长度的产品要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为实施例1的分解图；

图4为分线刀的结构示意图；

图中：1为止转压紧气缸，2为第一上下移动气缸，3为第一分线刀，4为第二上下移动气缸，5为第二分线刀，6为固定螺栓，7为前后移动气缸，8为托板，9为长度调节螺栓，10为线材放置座，11为线材，12为底座，13为盖板，14为聚氨酯片，15为压块，16为刀槽，17为固定块，18为刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1-4所示，一种十并线段差分线设备，包括：底座12，其中：所述底座12上设有线材放置座10、止转压紧气缸1、滑轨和前后移动气缸7，所述止转压紧气缸1位于所述线材放置座10上部，所述线材放置座10上固定盖板13使得盖板13与线材放置座10组成一个腔室，所述滑轨上滑动固定托板8，所述托板8上设有平行的第一上下移动气缸2和第二上下移动气缸4，所述第一上下移动气缸2和第二上下移动气缸4的下端分别设有第一分线刀3和第二分线刀5，所述盖板13上设有与第一分线刀3和第二分线刀5适配的刀槽使得第一分线刀3和第二分线刀5穿过盖板13进入线材放置座10上，所述托板8的外端固定前后移动气缸7。

所述止转压紧气缸1的下端固定压块15，所述压块15的底面设有聚氨酯片14，所述聚氨酯片防滑、有弹性的特点，既能压住线材，同时又不会留下压痕或者压伤线材。

所述线材放置座10为Y形导向槽。

所述线材放置座10上设有多个平行的凹槽，所述盖板13上设有与凹槽适配的刀槽16。

所述线材放置座10上经长度调节螺栓9固定盖板13。

所述第一分线刀3和第二分线刀5均包括：固定块17和多个刀片18，所述固定块17用于固定在第一上下移动气缸2和第二上下移动气缸4上，所述固定块17下固设有多个平行的刀片18，所述刀片18与刀槽16适配。

所述托板8的外端经固定螺栓6固定前后移动气缸7。

本实施例中的，止转压紧气缸、第一上下移动气缸、第二上下移动气缸和前后移动气缸使用PLC控制，由于PLC控制为现有技术，为避免赘述并未做详细描述。

本实施例在使用时，首先将线材11沿着线材放置座Y形导向槽向前导入，直至线材前端顶到线材放置座前端，盖板通过螺栓与线材放置座连接固定，会形成一个相对封闭空间，保证线材不会上下、左右移动，避免分线刀划伤线材。同时线材放置座和盖板上都有相对应的刀槽。止转压紧气缸动作动作，带动压块、聚氨酯片向下移动并压住线材。利用聚氨酯片防滑、有弹性的特点，既能压住线材，同时又不会留下压痕或者压伤线材。然后上下移动气缸带动分线刀向下移动，分线刀切入对应的线材连接的中间位置，同时上下移动气缸带动分线刀向下移动，分线刀切入对应的线材连接的中间位置。当分线刀下到一定深度是，分线刀的刀刃就会刺破两条线之间连接的胶皮，在前后移动气缸的带动下，完成分线，其中上下移动气缸和上下移动气缸能够可调节上下形成，进而能够调节分线刀和分线刀的切入深度。接着前后移动气缸通过浮动接头拉动托板向后移动至一定距离，当前后移动气缸上的磁性开关（图中未画出）感应，到位检测后，上下移动气缸和上下移动气缸同时复位，并带动相应的分线刀向上移动，使分线刀脱离线材。然后前后移动气缸复位回到初始位置，此时托板前端与长度调节螺栓接触，接着止转压紧气缸复位，并带动压块和聚氨酯片向上移动，松开线材。最后将分好的成品线材从线材放置座中取出，至此整个分线过程完成。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型的权利要求书及本实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种十并线段差分线设备，包括：底座，其特征在于：所述底座上设有线材放置座、止转压紧气缸、滑轨和前后移动气缸，所述止转压紧气缸位于所述线材放置座上部，所述线材放置座上固定盖板使得盖板与线材放置座组成一个腔室，所述滑轨上滑动固定托板，所述托板上设有平行的第一上下移动气缸和第二上下移动气缸，所述第一上下移动气缸和第二上下移动气缸的下端分别设有第一分线刀和第二分线刀，所述盖板上设有与第一分线刀和第二分线刀适配的刀槽使得第一分线刀和第二分线刀穿过盖板进入线材放置座上，所述托板的外端固定前后移动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述止转压紧气缸的下端固定压块，所述压块的底面设有聚氨酯片。

3.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述线材放置座为Y形导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述线材放置座上设有多个平行的凹槽，所述盖板上设有与凹槽适配的刀槽。

5.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述线材放置座上经长度调节螺栓固定盖板。

6.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述第一分线刀和第二分线刀均包括：固定块和多个刀片，所述固定块用于固定在第一上下移动气缸和第二上下移动气缸上，所述固定块下固设有多个平行的刀片，所述刀片与刀槽适配。

7.根据权利要求1所述的一种十并线段差分线设备，其特征在于：所述托板的外端经固定螺栓固定前后移动气缸。