CN209810925U - 应用于鳄鱼剪的上料推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置，属于机械设备技术领域，包括皮带支架、输送部件、推料平台和推料机构，皮带支架，皮带支架包括第一紧固杆、第二紧固杆，第一紧固杆设置有第一紧固端、第二紧固端；第二紧固杆设置有第三紧固端、第四紧固端；输送部件的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端连接；推料平台设置有承载台和支撑脚；推料机构包括挡板、液压油缸和推料板，挡板设置有第五紧固端、第六紧固端；液压油缸设置有缸体和推杆，液压油缸通过所述缸体和所述第六紧固端固定连接；推料板和所述推杆固定连接。本实用新型达到了可以提高安全性，节省人力，提高效率的技术效果。

Description

应用于鳄鱼剪的上料推料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置。

背景技术

鳄鱼剪可以是指鱼式剪切机，鱼式剪切机是金属剪切机的一种。鳄鱼剪适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，可以对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

对于应用于鳄鱼剪上料的技术而言，通常是由工人在现场拾起各种金属后，由工人送到鳄鱼剪的剪口内，再通过工人操作鳄鱼剪来对各种金属进行剪切。但是，工人的送料等操作距离鳄鱼剪较近，鳄鱼剪在工作时，被剪切的金属会反弹部分小块，容易伤及工人，导致发送安全事故；并且由于人工送料至鳄鱼剪处，不仅需要大量人力，效率也低。

综上所述，在现有的应用于鳄鱼剪上料的技术中，存在着安全性低，耗费人力多，效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在现有的应用于鳄鱼剪上料的技术中，存在着安全性低，耗费人力多，效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置，所述装置固定的设置在地面上，所述装置包括：皮带支架，所述皮带支架包括：第一紧固杆，所述第一紧固杆设置有第一紧固端和第二紧固端，所述第一紧固杆通过所述第一紧固端固定于所述地面上；第二紧固杆，所述第二紧固杆设置有第三紧固端和第四紧固端，所述第二紧固杆通过所述第三紧固端固定于所述地面上；输送部件，所述输送部件的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端连接，以通过所述第一紧固杆和所述第二紧固杆对所述输送部件进行支撑；推料平台，所述推料平台设置有用于承载待剪物料的承载台和若干个支撑脚，所述推料平台通过所述若干个支撑脚固定于所述地面上，所述承载台的表面和所述地面相平行；推料机构，所述推料机构包括：挡板，所述挡板设置有第五紧固端和第六紧固端，所述挡板通过所述第五紧固端固定于所述地面上接，所述第一紧固端位于所述第五紧固端和所述第三紧固端之间；液压油缸，所述液压油缸设置有缸体和推杆，所述液压油缸通过所述缸体和所述第六紧固端固定连接；推料板，所述推料板和所述推杆固定连接，所述推料板和所述承载台相接触，以通过所述液压油缸驱动所述推料板推动所述承载台上的待剪物料进行移动，且所述推料板和所述承载台的表面相垂直。

可选的，所述装置包括：所述第二紧固端和所述地面的间距小于所述第四紧固端和所述地面的间距。

可选的，所述装置包括：所述输送部件包括:第一驱动轮，所述第一驱动轮转动地固定在所述第二紧固端上；第二驱动轮，所述第二驱动轮转动地固定在所述第四紧固端上；第三紧固杆，所述第三紧固杆的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端相互固定；输送皮带，所述输送皮带设置在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆的外围，以通过所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的旋转带动所述输送皮带围绕所述第三紧固杆进行移动；若干个皮带支撑滚轮，每一个所述皮带支撑滚轮包括一滚动端和一固定端，且所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述固定端等间距的固定在所述第三紧固杆上，所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述滚动端等间距的和所述输送皮带相接触，以对所述输送皮带进行支撑。

可选的，所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间设置有连接杆，且所述连接杆分别与所述第一紧固杆和所述第二紧固杆相互垂直。

可选的，所述推杆和所述推料板相互垂直。

可选的，所述推杆和所述承载台的表面相平行。

可选的，所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间的所述连接杆的数量是1个，且所述连接杆设置在所述第一紧固杆或者所述第二紧固杆的中间部位处。

有益效果：

本实用新型提供一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置，通过皮带支架中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面上，同时输送部件的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架对输送部件进行支撑，另外推料平台通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件所输送的待剪物料。推料机构中挡板通过第五紧固端固定在地面上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的待剪物料可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台的承载台上，而待剪物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着鳄鱼剪的方向移动，以通过推料板来推动待剪物料逐渐朝着鳄鱼剪的方向移动，最后实现鳄鱼剪对待剪物料进行剪切，继而实现了需要被处理的物料通过上料和推料的过程，自动到达鳄鱼剪处进行处理，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于鳄鱼剪的上料推料装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的应用于鳄鱼剪的上料推料装置的又一结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的应用于鳄鱼剪的上料推料装置的另一结构示意图三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1-3，其中，图1是本实用新型实施例提供的一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置的整体结构示意图，所述应用于鳄鱼剪的上料推料装置固定于地面10上，所述装置可以包括皮带支架20、输送部件30、推料平台40和推料机构50。

其中，本实用新型通过皮带支架20中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面10上，同时输送部件30的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架20对输送部件30进行支撑，另外推料平台40通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件30所输送的待剪物料。推料机构50中挡板通过第五紧固端固定在地面10上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构50中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的待剪物料可以通过输送部件30从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台40的承载台上，而待剪物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着鳄鱼剪的方向移动，以通过推料板来推动待剪物料逐渐朝着鳄鱼剪的方向移动，最后实现鳄鱼剪对待剪物料进行剪切，继而实现了需要被处理的物料通过上料和推料的过程，自动到达鳄鱼剪处进行处理，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。现分别对皮带支架20、输送部件30、推料平台40和推料机构50进行以下详细说明：

对于皮带支架20而言：

皮带支架20可以包括第一紧固杆201、第二紧固杆202。第一紧固杆201可以设置有第一紧固端2011、第二紧固端2012，所述第一紧固杆201可以通过所述第一紧固端2011和地面10固定连接；第二紧固杆202可以设置有第三紧固端2021、第四紧固端2022，所述第二紧固杆202可以通过所述第三紧固端2021和所述地面10相互固定连接。

请继续参见图1，皮带支架20中的第一紧固杆201和第二紧固杆202可以用于将输送部件30支撑在地面10上，第一紧固杆201和第二紧固杆202可以都与地面10固定连接，继而为输送部件30和待剪物料70提供支撑力。在第一紧固杆201和第二紧固杆202之间可以由1个连接杆60相互连接，即可以通过1个连接杆60来将第一紧固杆201和第二紧固杆202固定连接在一起，当然，在第一紧固杆201和第二紧固杆202之间也可以由若干个连接杆60相互连接，即可以通过若干个连接杆60来将第一紧固杆201和第二紧固杆202固定连接在一起，从而进一步达到提高稳定性的技术效果。

对于输送部件30而言：

输送部件30的两端可以分别与所述第二紧固端2012和所述第四紧固端2022连接。所述第二紧固端2012和所述地面10的间距可以小于所述第四紧固端2022和所述地面10的间距；所述第二紧固端2012的轴心线可以和所述第四紧固端2022的轴心线相互平行。所述输送部件30可以包括:第一驱动轮301、第二驱动轮302、第三紧固杆303、输送皮带304、皮带支撑滚轮305。其中，所述第一驱动轮301通过其中心部位转动地固定在所述第二紧固端2012上；所述第二驱动轮302通过其中心部位转动地固定在所述第四紧固端2022上；所述第三紧固杆303的两端分别与所述第二紧固端2012和所述第四紧固端2022相互固定；所述输送皮带304设置在所述第一驱动轮301和所述第二驱动轮302的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆303的外围，以通过所述第一驱动轮301和所述第二驱动轮302的旋转带动所述输送皮带304围绕所述第三紧固杆303进行移动。每一个所述皮带支撑滚轮305包括一滚动端3051和一固定端3052，且所述若干个皮带支撑滚轮305通过各自对应的所述固定端3052等间距的固定在所述第三紧固杆303上，所述若干个皮带支撑滚轮305通过各自对应的所述滚动端3051等间距的和所述输送皮带304相接触，以对所述输送皮带304进行支撑。

具体来说，第一驱动轮301和第二驱动轮302主、从动轮的关系，当第一驱动轮301为主动轮时，则第二驱动轮302为从动轮，既由第一驱动轮301带动输送皮带304进行转动，继而带动第二驱动轮302进行转动。当然，第二驱动轮302也可以为主动轮，此时第一驱动轮301为从动轮，既由由第二驱动轮302带动输送皮带304进行转动，继而带动第一驱动轮301进行转动。而在输送皮带304围绕第一驱动轮301和第二驱动轮302进行转动过程中，为了避免放置在输送皮带304上的待剪物料70由于自身重力而压损输送皮带304，造成输送皮带304凹陷，本实用新型实施例中在第三紧固杆303上还设置有若干个皮带支撑滚轮305，以通过若干个皮带支撑滚轮305的滚动端3051对输送皮带304进行支撑。且为了尽量满足输送皮带304的无阻力转动，皮带支撑滚轮305的滚动端3051相对于固定端3052可进行转动，也即输送皮带304和滚动端3051可实现同步运动。所述皮带支撑滚轮305可以位于所述第三紧固杆303和所述输送皮带304之间。其中，所述输送皮带304可以位于所述承载台401和第五紧固端5011之间。所述承载台401可以位于所述输送皮带304和鳄鱼剪之间。实际作业过程中，可以将待剪物料70放置在输送皮带304上。可以通过第一驱动轮301或者第二驱动轮302的转动来带动输送皮带304在朝着顺时针或逆时针的方向移动，若鳄鱼剪在输送皮带304的右侧，则输送皮带304可以朝着顺时针的方向移动，若鳄鱼剪在输送皮带304的左侧，则输送皮带304可以朝着逆时针的方向移动。从而可以通过输送部件30中输送皮带304的转动，来将待剪物料70移动到下述推料平台40的承载台401上。

对于推料平台40而言：

推料平台40可以设置有承载台401和若干个支撑脚402，所述推料平台40可以通过所述若干个支撑脚和所述地面10固定连接，来使得推料平台40固定在地面上，继而为承载台提供支撑力，所述承载台401的表面可以和所述地面10相互平行。具体作业过程中，承载台401可以用于放置输送部件中输送皮带304传送来的待剪物料70。

对于推料机构50而言：

推料机构50可以包括挡板501、液压油缸502、推料板503。其中，挡板501设置有第五紧固端5011、第六紧固端5012，所述挡板501可以通过所述第五紧固端5011和所述地面10固定连接，所述第一紧固端2011位于所述第五紧固端5011和所述第三紧固端2021之间；液压油缸502设置有缸体5021和推杆5022，所述液压油缸502可以通过所述缸体5021和所述第六紧固端5012固定连接；所述推料板503可以和所述推杆相互固定连接，所述推料板503可以设置在所述承载台上，并且所述推料板503可以和所述承载台相互垂直。其中，所述推杆和所述推料板503相互垂直。所述推杆和所述承载台相互平行。所述推料板503和所述第六紧固端5012相互平行。所述推杆5022和所述承载台的表面相互平行。

请继续参见图1，挡板501可以和地面相互垂直，可以通过将挡板501的第五紧固端5011和地面10相互固定连接，以将挡板501固定设置在地面10上。液压油缸502可以位于上述输送部件30和推料平台40中承载台401的上方，液压油缸502的缸体和挡板501相互固定连接，使得挡板501可以为液压油缸502提供支撑力，继而避免在液压油缸502中推杆5022推动待剪物料70的过程中，推杆的阻力会使得液压油缸502产生移动。

需要注意的是，液压油缸502中的推杆可以和推料板503相互固定连接，推杆可以和推料板503相互垂直。推料板503可以和推料平台40中的承载台相接触上，推料过程中推料板503和位于承载台401上的待剪物料70相互紧贴。当通过上述输送部件30中输送皮带304的转动，来将待剪物料70移动到上述推料平台40的承载台401上时，可以通过液压油缸502的工作，使得推杆5022朝着鳄鱼剪的方向移动，继而带动推料板503也朝着鳄鱼剪的方向移动，来推动待剪物料70也朝着鳄鱼剪的方向移动。这样位于输送部件上的待剪物料70可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再达到推料平台40的承载台上；待剪物料70达到承载台上后，可以通过液压油缸502的推杆朝着鳄鱼剪的方向移动，以推动推料板503来带动待剪物料70逐渐在朝着鳄鱼剪的方向移动，然后通过鳄鱼剪对待剪物料70进行剪切。继而实现了在将待剪物料70送至鳄鱼剪的过程中，能够进行自动上料和推料。从而达到了可以提高安全性，能够节省人力，并且提高效率的技术效果。

更进一步的，请结合图1继续参阅图2-3。

对于上述液压油缸502与挡板501的连接方式而言，由于液压油缸502的缸体5021是直接通过挡板501的第六紧固端5012与挡板501固定连接，虽然能够实现缸体5021相对于挡板501进行固定，但是由于液压油缸502存在自身的重力，在长期作业过程中，第六紧固端5012与缸体5021的连接部位处极易磨损，继而造成整个液压油缸502向下倾斜(下垂)，而一旦液压油缸502向下倾斜后，就使得推杆5022的中心轴线与承载台401的表面不平行，也即推料板503与承载台401的表面不垂直，从而导致推料板503并不能最大力度的进行推料，影响作业效率。

基于此，本发明实施例还包括稳固机构，所述稳固机构具体包括：稳固杆901、第一套环902、第二套环903。其中，所述稳固杆901的一端固定于挡板501上，且所述第六紧固端5012，位于所述稳固杆901与所述挡板501的连接部位和所述第五紧固端5011之间，所述稳固杆901与所述挡板501的连接部位靠近所述第六紧固端5012。第一套环902和第二套环903的内径与所述缸体5021的外径相适配，使得所述第一套环902和所述第二套环903能够分别套设在所述缸体5021的外围部位。所述第一套环902和所述第二套环903分别与所述稳固杆901固定连接，以通过所述稳固杆901对所述缸体进行二次支撑，提高液压油缸502与所述挡板501的连接稳定性。其中，所述稳固杆901的中心轴线和所述推杆5022的中心轴线相互平行。

更进一步的，请结合图1继续参阅图2-3。

在本实用新型实施例中，对于输送部件30而言，为了能够对其输送皮带304与水平地面的倾斜角度进行调节，以便于输送部件30能够结合待剪物料的实际情况通过合理的倾斜角度对其进行输送，已达到适应性调整传输效率的目的，所述连接杆60和所述第二紧固杆是具有收缩功能的。

具体为，所述连接杆60包括第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602，所述第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602的连接部位处设置有螺纹结构，例如第一连接收缩杆601的一端固定于所述第一紧固杆上，另一端的端口设置有第一内螺纹结构，第二连接收缩杆602的一端可旋转的固定于第二紧固杆202上，另一端的端口设置有与所述第一内螺纹结构相适配的第一外螺纹结构，所述有第一内螺纹结构，和所述第一外螺纹结构螺纹连接，以实现所述第一连接收缩杆601和第二连接收缩杆602之间的活动连接，当需要对连接杆60的长度进行调节时，只需要对第一连接收缩杆601和/或第二连接收缩杆602进行旋转调节即可。值得一提的是，此时第二连接收缩杆602的一端与第二紧固杆202之间的连接是可旋转的活动连接，如轴承连接等，以实现第二连接收缩杆602可相对于第二紧固杆202进行旋转。

同样的，所述第二紧固杆202还包括第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024，所述第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024的连接部位处设置有螺纹结构，例如第三连接收缩杆2023的一端即为所述第三紧固端2021，另一端的端口设置有第二内螺纹结构，第四连接收缩杆2024的一端即为所述第四紧固端2022，另一端的端口设置有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构，所述第二内螺纹结构，和所述第二外螺纹结构螺纹连接，以实现所述第三连接收缩杆2023和第四连接收缩杆2024之间的活动连接，当需要对第二紧固杆202的长度进行调节时，只需要对第三连接收缩杆2023和/或第四连接收缩杆2024进行旋转调节即可。值得一提的是，为了能够对其输送皮带304与水平地面的倾斜角度进行调节，以便于输送部件30能够结合待剪物料的实际情况通过合理的倾斜角度对其进行输送，已达到适应性调整传输效率的目的，在本实用新型实施例中，第二紧固端2012和第三紧固杆303之间的连接是旋转连接，第四紧固端2022和第三紧固杆303之间的连接也是旋转连接，也即第二紧固端2012和第三紧固杆303之间可相对旋转，第四紧固端2022和第三紧固杆303之间也可相对旋转。且所述第二紧固杆通过所述第三紧固端和地面之间是滑动连接，例如可在第三紧固端的底部设置滑轮，以实现第二紧固杆202通过所述第三紧固端2021在地面10上进行滑动。

综上所述，本实用新型提供一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置，通过皮带支架中第一紧固杆的第一紧固端，和第二紧固杆的第二紧固端固定于地面上，同时输送部件的两端分别与第一紧固杆的第二紧固端和第二紧固杆的第四紧固端相互连接，以实现通过皮带支架对输送部件进行支撑，另外推料平台通过其支撑脚固定在地面上，并设置支撑台用来支撑由输送部件所输送的待剪物料。推料机构中挡板通过第五紧固端固定在地面上，使得第一紧固杆的第一紧固端位于挡板的第五紧固端和第二紧固杆的第三紧固端之间，推料机构中液压油缸的缸体和挡板的第六紧固端相互固定连接，液压油缸的推杆和推料板相互固定连接，使得位于输送部件上的待剪物料可以通过输送部件从第一紧固杆处输送至第二紧固杆，再被输送至推料平台的承载台上，而待剪物料达到承载台上，又可以通过液压油缸的推杆来驱动推料板朝着鳄鱼剪的方向移动，以通过推料板来推动待剪物料逐渐朝着鳄鱼剪的方向移动，最后实现鳄鱼剪对待剪物料进行剪切，继而实现了需要被处理的物料通过上料和推料的过程，自动到达鳄鱼剪处进行处理，达到了节省人力、提高安全性以及提高作业效率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种应用于鳄鱼剪的上料推料装置，所述装置固定的设置在地面上，其特征在于，所述装置包括：

皮带支架，所述皮带支架包括：

第一紧固杆，所述第一紧固杆设置有第一紧固端和第二紧固端，所述第一紧固杆通过所述第一紧固端固定于所述地面上；

第二紧固杆，所述第二紧固杆设置有第三紧固端和第四紧固端，所述第二紧固杆通过所述第三紧固端固定于所述地面上；

输送部件，所述输送部件的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端连接，以通过所述第一紧固杆和所述第二紧固杆对所述输送部件进行支撑；

推料平台，所述推料平台设置有用于承载待剪物料的承载台和若干个支撑脚，所述推料平台通过所述若干个支撑脚固定于所述地面上，所述承载台的表面和所述地面相平行；

推料机构，所述推料机构包括：

挡板，所述挡板设置有第五紧固端和第六紧固端，所述挡板通过所述第五紧固端固定于所述地面上，所述第一紧固端位于所述第五紧固端和所述第三紧固端之间；

液压油缸，所述液压油缸设置有缸体和推杆，所述液压油缸通过所述缸体和所述第六紧固端固定连接；

推料板，所述推料板和所述推杆固定连接，所述推料板和所述承载台相接触，以通过所述液压油缸驱动所述推料板推动所述承载台上的待剪物料进行移动，且所述推料板和所述承载台的表面相垂直。

2.如权利要求1所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于，所述装置包括：

所述第二紧固端和所述地面的间距小于所述第四紧固端和所述地面的间距。

3.如权利要求2所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于，所述装置包括：

所述输送部件包括:

第一驱动轮，所述第一驱动轮转动地固定在所述第二紧固端上；

第二驱动轮，所述第二驱动轮转动地固定在所述第四紧固端上；

第三紧固杆，所述第三紧固杆的两端分别与所述第二紧固端和所述第四紧固端相互固定；

输送皮带，所述输送皮带设置在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的上，并缠绕分布在所述第三紧固杆的外围，以通过所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的旋转带动所述输送皮带围绕所述第三紧固杆进行移动；

若干个皮带支撑滚轮，每一个所述皮带支撑滚轮包括一滚动端和一固定端，且所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述固定端等间距的固定在所述第三紧固杆上，所述若干个皮带支撑滚轮通过各自对应的所述滚动端等间距的和所述输送皮带相接触，以对所述输送皮带进行支撑。

4.如权利要求3所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于：

所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间设置有连接杆，且所述连接杆分别与所述第一紧固杆和所述第二紧固杆相互垂直。

5.如权利要求4所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于：

所述推杆和所述推料板相互垂直。

6.如权利要求5所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于：

所述推杆和所述承载台的表面相平行。

7.如权利要求6所述的应用于鳄鱼剪的上料推料装置，其特征在于：

所述第一紧固杆和所述第二紧固杆之间的所述连接杆的数量是1个，且所述连接杆设置在所述第一紧固杆或者所述第二紧固杆的中间部位处。