CN209810671U - 一种煤矿用煤矸分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤矿用煤矸分离器，其包括煤矸分离机构，煤矸分离机构布置在运输原煤工作面下石门胶带机的机头与工作面下岩巷主运输胶带机的机尾搭接处；所述煤矸分离机构包括连接管、连接板和两个驱动电机，连接管与连接板之间安装有一排间隔均匀且平行布置的倾斜状纵向隔板，连接管两端部外壁上均设有耳板，两个驱动电机设置在连接管外侧，两个驱动电机的输出轴通过穿设在耳板中的连接轴相连接；连接管置于工作面下岩巷主运输胶带机一侧固定设置的两根立柱上部，连接板置于工作面下岩巷主运输胶带机另一侧的两根支撑柱上部。本实用新型能够使煤与设定范围之外的大颗粒矸石实现有效分离，提高原煤发热量，提高了煤炭的品质和利用率。

Description

一种煤矿用煤矸分离器

技术领域

本实用新型涉及煤矿用机械设备技术领域，尤其是涉及一种煤矿用煤矸分离器。

背景技术

随着生产力的发展，生产条件得到改进，市场对煤炭质量也提出了更高的要求。由于井下煤层赋存条件的客观存在，部分工作面煤层夹矸厚，对煤质影响大，且采用综合机械化开采后，开采出的燃煤中包含矸石的比例与矸石的直径偏大，对原煤运输系统造成了一定影响，极容易超成运输机械设备损坏。同时在倾斜井巷运输时，大块矸石易下滑、滚落，对安全造成了不利影响，因此需要对原煤进行煤矸分离，以极大地提高煤炭品质和利用率，降低煤炭的运输成本。

目前，大多采用人工从刮板运输机中选出大块矸石，但由于胶带运输机运行速度快，且从原煤中搬选矸石难度大，危险性大，多数情况下仅能选出少量的小块矸石。对于大块的矸石需要停止设备运行后再人工搬入矿车，劳动强度大、效率低，所选矸石量远远不能满足要求，且停机将大块矸石搬出，对生产也造成了一定影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于操作、使用效果好的煤矿用煤矸分离器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿用煤矸分离器，其包括煤矸分离机构，煤矸分离机构布置在运输原煤工作面下石门胶带机的机头与工作面下岩巷主运输胶带机的机尾搭接处；所述煤矸分离机构包括连接管、连接板和两个驱动电机，连接管与连接板之间安装有一排间隔均匀且平行布置的纵向隔板，纵向隔板呈倾斜状，纵向隔板上端固定在连接管上，下端转动连接在连接板上；连接管两端部外壁上均设置有耳板，两个驱动电机设置在连接管外侧，两个驱动电机的输出轴通过穿设在耳板中的连接轴相连接；连接管置于工作面下岩巷主运输胶带机一侧固定设置的两根立柱上部，连接板置于工作面下岩巷主运输胶带机另一侧的两根支撑柱上部或用于运输矸石的矿车上部，使纵向隔板处于倾斜状态。

进一步地，上述的一排纵向隔板中，每两个相邻纵向隔板之间的间距为20～40mm。

进一步地，上述的纵向隔板的倾斜角度为30°～70°。

进一步地，上述的纵向隔板与连接板铰接连接。

进一步地，上述的连接板侧壁固设有卡柱，纵向隔板端部开设有卡槽，卡槽与对应的卡柱相卡装。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该煤矿用煤矸分离器，其结构简单，利用废旧钢材及废旧配件进行加工，制造成本低，实用性强，利用一排间隔均匀且平行布置的纵向隔板能够使煤与设定范围之外的大颗粒矸石实现有效分离，大颗粒矸石通过矿车运出，工作效率高，安全可靠，提高原煤发热量，减少设备停机次数，提高了煤炭的品质和利用率，降低了人员的劳动强度，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型煤矿用煤矸分离器的煤矸分离机构的结构示意图；

图2是本实用新型煤矿用煤矸分离器实施例之一的结构示意图；

图3是本实用新型煤矿用煤矸分离器实施例之二的结构示意图；

图中：1－立柱；2－耳板；3－连接管；4－连接轴；5a－驱动电机A；5b－驱动电机B；6－连接板；7－支撑柱；8－卡柱；9－纵向隔板；10－石门胶带机；11－矸石；12－岩巷主运输胶带机；13－轨道；14－矿车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2所示，该煤矿用煤矸分离器，其包括煤矸分离机构，煤矸分离机构布置在运输原煤工作面下石门胶带机10的机头与工作面下岩巷主运输胶带机12的机尾搭接处；所述煤矸分离机构包括连接管3、连接板6和两个驱动电机，两个驱动电机分别为驱动电机A5a、驱动电机B 5b，连接管与连接板之间安装有一排间隔均匀且平行布置的纵向隔板9，纵向隔板呈倾斜状，纵向隔板上端固定在连接管上，下端部开设有卡槽，连接板侧壁固设有卡柱8，卡槽与对应的卡柱相卡装，使纵向隔板转动连接在连接板上；连接管两端部外壁上均设置有耳板2，耳板朝向连接板的方向布置，两个驱动电机分别对称设置在连接管外侧，两个驱动电机的输出轴通过穿设在耳板中的连接轴4相连接；连接管置于工作面下岩巷主运输胶带机一侧固定设置的两根立柱1上部，连接板置于工作面下岩巷主运输胶带机另一侧的两根支撑柱7上部或用于运输矸石的矿车14上部，使纵向隔板处于倾斜状态。

上述的一排纵向隔板中，每两个相邻纵向隔板之间的间距为20～40mm，能够将大于隔板间距的矸石进行分离。

上述的纵向隔板的倾斜角度为30°～70°，能够确保分离后的矸石自行下滑至地面或滑落至矿车内。

含有矸石的原煤经由石门胶带机10进行输送，随着石门胶带机10的运转，原煤从机头滑出落在煤矸分离机构上，煤炭通过一排间隔均匀且平行布置的纵向隔板9中的间隙落在岩巷主运输胶带机12上进入煤流，矸石被一排纵向隔板阻挡后沿倾斜状纵向隔板落至地面，由人工转移至矿车内以便运走；使用完毕后，启动驱动电机A 5a、驱动电机B 5b，两个驱动电机的动力通过输出轴传递至连接轴4，使连接轴4转动，带动连接管3向上抬起并与两根立柱1分离，进而带动纵向隔板9以下端部与连接板的连接处为支点转动，使其上端部抬起，能够使煤矸分离机构不占用井下大量空间，便于拆装。

如图3所示，本实用新型的煤矿用煤矸分离器，其煤矸分离机构的连接板也可以直接置于工作面下岩巷主运输胶带机另一侧的用于运输矸石的矿车14上部，使纵向隔板处于倾斜状态，能够使矸石沿倾斜状纵向隔板直接落入矿车内以便运走。

本实用新型的煤矿用煤矸分离器，其纵向隔板与连接板也可以通过铰接连接，便于转动。

本实用新型的煤矿用煤矸分离器，其两根立柱1与两根支撑柱7下部之间也可以对应安装有连接杆，以增加设备的稳定性。

本实用新型的煤矿用煤矸分离器，其驱动电机可以采用ZM15型矿用防爆电机，带有减速器。ZM15型矿用防爆电机的主轴转速520 r/min，主轴转矩27.5Nm，额定功率1.5KW，额定电压127V，额定频率50Hz，相数:3N，额定电流10.5A，电机效率为81%，工作方式为连续。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿用煤矸分离器，其特征是：其包括煤矸分离机构，煤矸分离机构布置在运输原煤工作面下石门胶带机的机头与工作面下岩巷主运输胶带机的机尾搭接处；所述煤矸分离机构包括连接管、连接板和两个驱动电机，连接管与连接板之间安装有一排间隔均匀且平行布置的纵向隔板，纵向隔板呈倾斜状，纵向隔板上端固定在连接管上，下端转动连接在连接板上；连接管两端部外壁上均设置有耳板，两个驱动电机设置在连接管外侧，两个驱动电机的输出轴通过穿设在耳板中的连接轴相连接；连接管置于工作面下岩巷主运输胶带机一侧固定设置的两根立柱上部，连接板置于工作面下岩巷主运输胶带机另一侧的两根支撑柱上部或用于运输矸石的矿车上部，使纵向隔板处于倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的煤矿用煤矸分离器，其特征是：其一排纵向隔板中，每两个相邻纵向隔板之间的间距为20～40mm。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿用煤矸分离器，其特征是：其纵向隔板的倾斜角度为30°～70°。

4.根据权利要求1所述的煤矿用煤矸分离器，其特征是：其纵向隔板与连接板铰接连接。

5.根据权利要求1所述的煤矿用煤矸分离器，其特征是：其连接板侧壁固设有卡柱，纵向隔板端部开设有卡槽，卡槽与对应的卡柱相卡装。