CN213650860U - 一种基于中厚煤层的煤矸分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其包括刮板输送机；刮板输送机的上料端固定有分料装置，运料皮带的卸料端置于分料装置的上方，运煤皮带的上料端置于刮板输送机的上料端下方；料斗的底板中部沿运煤皮带宽度方向设有转动的连接轴，翻板绕连接轴转动设置。优点：运输煤时，驱动伸缩缸处于收缩，使翻板朝运煤皮带向下倾斜设置，从运料皮带落到料斗的煤沿翻板和料斗的底板一侧落到运煤皮带上；运输矸石时，驱动伸缩缸处于伸出，使翻板朝刮板输送机向下倾斜设置，此时，从运料皮带落到料斗的矸石沿翻板和料斗底板的另一侧落到刮板输送机上；能够在井下实现煤和矸石的有效分离，将分离后的煤和矸石分别输送到对应区域。

Description

一种基于中厚煤层的煤矸分离系统

技术领域：

本实用新型涉及煤矿运输设备技术领域，特别涉及一种基于中厚煤层的煤矸分离系统。

背景技术：

在煤炭开采过程中，需要通过输送设备将开采的煤运输到井上，传统的运输方式是利用运料皮带将煤矸混合装运，不进行煤矸分离，但是煤层中难免会夹杂有矸石，尤其对于煤矿地质构造复杂，断层较多、煤层较薄的情况，矸石含量较多，如果采用传统的混合运输，导致商品煤煤质指标低，不能够满足客户需求；因此，为了稳定原煤生产质量，加强煤质集中管控，结合煤矿掘进巷道的中厚煤层厚度特性，特此提出一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，实现煤矸分离。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现煤和矸石有效分离以保证煤质的基于中厚煤层的煤矸分离系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其包括运料皮带，其还包括运煤皮带、刮板输送机和分料装置；所述刮板输送机的上料端固定有所述分料装置，所述运料皮带的卸料端置于所述分料装置的上方，所述运煤皮带的上料端置于所述刮板输送机的上料端下方，所述运煤皮带与所述刮板输送机呈纵向排布；所述分料装置包括料斗和置于所述料斗内的翻板；所述料斗通过支撑架固定在所述刮板输送机的机架顶部，所述料斗分别朝向所述运煤皮带和所述刮板输送机的侧壁开口设置，所述料斗的底板中部沿所述运煤皮带宽度方向向上凸起；所述料斗的底板中部沿所述运煤皮带宽度方向设有转动的连接轴，所述翻板绕所述连接轴转动设置。

进一步地，所述翻板的顶边固定有与所述连接轴平行设置的连接杆，所述支撑架远离所述运料皮带的一侧外壁设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的缸体底端与所述支撑架铰接，所述驱动伸缩缸的伸缩杆端部与所述连接杆的端部铰接。

进一步地，所述料斗邻近所述运料皮带的侧壁顶边固定有朝所述运料皮带向上延伸的导料板，所述导料板的最高端置于所述运料皮带的卸料端下方。

进一步地，所述支撑架邻近所述料斗两个开口侧的顶端固定有限位块，所述翻板与所述限位块活动接触。

本实用新型的优点：本实用新型通过运料皮带运输开采的煤或开采出的矸石，运输煤时，控制驱动伸缩缸处于收缩状态，使翻板的顶边靠向刮板输送机，同时使翻板朝运煤皮带向下倾斜设置，此时，从运料皮带落到料斗的煤沿翻板和料斗的底板一侧落到运煤皮带上；运输矸石时，控制驱动伸缩缸处于伸出状态，使翻板朝刮板输送机向下倾斜设置，此时，从运料皮带落到料斗的矸石沿翻板和料斗底板的另一侧落到刮板输送机上；由此通过本实用新型能够在井下实现煤和矸石的有效分离，将分离后的煤和矸石分别输送到对应区域，稳定原煤生产质量。

附图说明：

图1为本实用新型运煤时的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型运矸石时的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

附图中各部件的标记如下：运料皮带1、运煤皮带2、刮板输送机3、分料装置4、料斗4.1、翻板4.2、支撑架4.3、连接轴4.4、连接杆5、驱动伸缩缸6、导料板7、限位块8、煤9、矸石10。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其包括运料皮带1，通过运料皮带1能够运输开采的煤9或开采出的矸石10，其还包括运煤皮带2、刮板输送机3和分料装置4；刮板输送机3的上料端固定有分料装置4，运料皮带1的卸料端置于分料装置4的上方，运煤皮带2的上料端置于刮板输送机3的上料端下方，运煤皮带2与刮板输送机3呈纵向排布，运料皮带1相对于运煤皮带2垂直布置；分料装置4包括料斗4.1和置于料斗4.1内的翻板4.2；料斗4.1通过支撑架4.3固定在刮板输送机3的机架顶部，料斗4.1分别朝向运煤皮带2和刮板输送机3的侧壁开口设置，料斗4.1的底板中部沿运煤皮带2宽度方向向上凸起；本实施例中，料斗4.1的底板是由两块板组成的倒V形结构，其中邻近运煤皮带2的一块板的底边延伸出刮板输送机3的边缘，保证输送煤9时，能够直接落到运煤皮带2上；料斗4.1底板的两块板连接处沿运煤皮带2宽度方向设有转动的连接轴4.4，翻板4.2的底边与连接轴4.4固定，保证翻板4.2能够绕连接轴4.4转动；翻板4.2的顶边固定有与连接轴4.4平行设置的连接杆5，支撑架4.3远离运料皮带1的一侧外壁设有驱动伸缩缸6，驱动伸缩缸6是气缸或液压缸中的任意一种，驱动伸缩缸6的缸体底端与支撑架4.3铰接，驱动伸缩缸6的伸缩杆端部与连接杆5的端部铰接，通过控制驱动伸缩缸6的伸出和收缩，能够实现翻板4.2绕连接轴4.4的转动；运输煤9时，控制驱动伸缩缸6处于收缩状态，使翻板4.2的顶边靠向刮板输送机3，同时使翻板4.2朝运煤皮带2向下倾斜设置，此时，从运料皮带1落到料斗4.1的煤9依次沿翻板4.2和料斗4.1的底板一侧落到运煤皮带2上；运输矸石10时，控制驱动伸缩缸6处于伸出状态，翻板4.2转动到使翻板4.2朝刮板输送机3向下倾斜设置，此时，从运料皮带1落到料斗4.1的矸石10依次沿翻板4.2和料斗4.1底板的另一侧落到刮板输送机3上；由此通过本实用新型能够在井下实现煤9和矸石10的有效分离，将分离后的煤9和矸石10分别输送到对应区域，稳定原煤生产质量。

料斗4.1邻近运料皮带1的侧壁顶边固定有朝运料皮带1向上延伸的导料板7，导料板7的最高端置于运料皮带1的卸料端下方；通过导料板7能够保证从运料皮带1下落的物料沿导料板7落入到料斗4.1内，对物料起到有效的导向作用，避免落到料斗4.1外；支撑架4.3邻近料斗4.1两个开口侧的顶端固定有限位块8，翻板4.2与限位块8活动接触；通过限位块8能够对翻板4.2实现有效的限位作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其包括运料皮带，其特征在于，其还包括运煤皮带、刮板输送机和分料装置；所述刮板输送机的上料端固定有所述分料装置，所述运料皮带的卸料端置于所述分料装置的上方，所述运煤皮带的上料端置于所述刮板输送机的上料端下方，所述运煤皮带与所述刮板输送机呈纵向排布；所述分料装置包括料斗和置于所述料斗内的翻板；所述料斗通过支撑架固定在所述刮板输送机的机架顶部，所述料斗分别朝向所述运煤皮带和所述刮板输送机的侧壁开口设置，所述料斗的底板中部沿所述运煤皮带宽度方向向上凸起；所述料斗的底板中部沿所述运煤皮带宽度方向设有转动的连接轴，所述翻板绕所述连接轴转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其特征在于，所述翻板的顶边固定有与所述连接轴平行设置的连接杆，所述支撑架远离所述运料皮带的一侧外壁设有驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸的缸体底端与所述支撑架铰接，所述驱动伸缩缸的伸缩杆端部与所述连接杆的端部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其特征在于，所述料斗邻近所述运料皮带的侧壁顶边固定有朝所述运料皮带向上延伸的导料板，所述导料板的最高端置于所述运料皮带的卸料端下方。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种基于中厚煤层的煤矸分离系统，其特征在于，所述支撑架邻近所述料斗两个开口侧的顶端固定有限位块，所述翻板与所述限位块活动接触。

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