CN209810170U - 一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,包括装置本体,所述装置本体内设置有椭球型反应腔,所述椭球型反应腔内横置有搅拌桨,所述椭球型反应腔上方设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管和加压进气管,所述第一进料管连通第一储料罐,所述第二进料管连通第二储料罐,所述第三进料管连通第三储料罐,所述第四进料管连通第四储料罐,所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管上分别设置有流量阀,所述加压进气管连通加压气泵,所述椭球型反应腔底部设置有浆料卸出阀。本实用新型适用于硅胶粉料的扩大生产,全封闭加料方式避免了原料的污染进而影响硅胶粉料的生产质量,硅胶粉料的水解均匀、产率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工业领域,尤其是一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置。
背景技术
硅胶粉为白色均匀颗粒,主要成分为二氧化硅。具有纯度高,安全卫生之特点。现阶段,硅胶粉的主要制法为机械粉碎法,这种方法的生产效率高,可以在短时间内制得大量的产品,但是这种方法制得的硅胶粉纯度低,产品质量不均匀,无法应用于尖端领域。通过化学方法能够获得高纯度、高质量的硅胶粉,但是化学方法对生产工艺的技术要求更高,需要大量使用易燃易挥发有刺激性的化工原料,容易对生产环境造成污染,操作不当容易带来安全隐患。
stober法是制取高质量硅胶粉的常用化学方法,制取过程以醇类物质为分散剂,并需要加入具有刺激性气味的氨水调节反应体系,使硅原料发生水解反应,获得硅胶,因此硅原料的浓度对产品的粉末粒度具有关键性的影响,需要不段调整水解过程中反应体系的各物质浓度配比,现有的工业化化工生产设备难以满足上述技术要求,需要操作人员反复进行人工调控,极度影响了生产效率,容易造成易挥发性原料的损失,而且容易造成对反应体系的污染,影响了产品的实际生产质量。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,包括装置本体,所述装置本体内设置有椭球型反应腔,所述椭球型反应腔内横置有搅拌桨,所述搅拌桨与设置在装置本体外的搅拌电机相连接,所述椭球型反应腔上方设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管和加压进气管,所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管口设置有雾化喷头,所述第一进料管连通第一储料罐,所述第二进料管连通第二储料罐,所述第三进料管连通第三储料罐,所述第四进料管连通第四储料罐,所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管上分别设置有流量阀,所述加压进气管连通加压气泵,所述椭球型反应腔底部设置有浆料卸出阀。
上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,所述椭球型反应腔内壁和搅拌桨表面分别设置有聚四氟乙烯涂层。
上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,所述搅拌电机为防爆电机。
上述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,所述椭球型反应腔内设置有温度传感器和压力传感器。
本实用新型的有益效果是,本实用新型适用于硅胶粉料的扩大生产,全封闭加料方式避免了原料的污染进而影响硅胶粉料的生产质量,硅胶粉料的水解均匀、产率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.装置本体,2.椭球型反应腔,3.搅拌桨,4.搅拌电机,5.第一进料管,6.第二进料管,7.第三进料管,8.第四进料管,9.加压进气管,10.第一储料罐,11.第二储料罐,12.第三储料罐,13.第四储料罐,14.流量阀,15.加压气泵,16.浆料卸出阀。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,包括装置本体1,所述装置本体1内设置有椭球型反应腔2,所述椭球型反应腔2内设置有温度传感器和压力传感器,所述椭球型反应腔2内横置有搅拌桨3,所述椭球型反应腔2内壁和搅拌桨3表面分别设置有聚四氟乙烯涂层,所述搅拌桨3与设置在装置本体1外的搅拌电机4相连接,所述搅拌电机4为防爆电机,所述椭球型反应腔2上方设置有第一进料管5、第二进料管6、第三进料管7、第四进料管8和加压进气管9,所述第一进料管5、第二进料管6和第三进料管7的管口设置有雾化喷头,所述第一进料管5连通第一储料罐10,所述第二进料管6连通第二储料罐11,所述第三进料管7连通第三储料罐12,所述第四进料管8连通第四储料罐13,所述第一进料管5、第二进料管6、第三进料管7和第四进料管8上分别设置有流量阀14,所述加压进气管9连通加压气泵15,所述椭球型反应腔2底部设置有浆料卸出阀16。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)内设置有椭球型反应腔(2),所述椭球型反应腔(2)内横置有搅拌桨(3),所述搅拌桨(3)与设置在装置本体(1)外的搅拌电机(4)相连接,所述椭球型反应腔(2)上方设置有第一进料管(5)、第二进料管(6)、第三进料管(7)、第四进料管(8)和加压进气管(9),所述第一进料管(5)、第二进料管(6)和第三进料管(7)的管口设置有雾化喷头,所述第一进料管(5)连通第一储料罐(10),所述第二进料管(6)连通第二储料罐(11),所述第三进料管(7)连通第三储料罐(12),所述第四进料管(8)连通第四储料罐(13),所述第一进料管(5)、第二进料管(6)、第三进料管(7)和第四进料管(8)上分别设置有流量阀(14),所述加压进气管(9)连通加压气泵(15),所述椭球型反应腔(2)底部设置有浆料卸出阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,其特征在于,所述椭球型反应腔(2)内壁和搅拌桨(3)表面分别设置有聚四氟乙烯涂层。
3.根据权利要求1所述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,其特征在于,所述搅拌电机(4)为防爆电机。
4.根据权利要求1所述的一种利用stober法生产硅胶粉料的专用水解装置,其特征在于,所述椭球型反应腔(2)内设置有温度传感器和压力传感器。
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