CN210058091U - 氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，包括卧式密闭掺混容器、氮气汇管、喷头分支管、喷嘴、底缝气罩、计量泵、原液底部进料管线、原料上部进料管线、精准加料漏斗、取样母液管线、呼吸排放管线、母液出口管线、计量泵出口管线、超压泄放回罐线、液位计、第一压力表、第二压力表。本实用新型能使添加剂和原液掺混均匀，最后得到的母液品质达到预期效果；操作简单，运行维护便捷，投资少；掺混调和力度容易控制，掺混过程全密闭，无污染；掺混过程中的挥发气极大降低，并避免了人接触介质和挥发有毒气体；比传统搅拌器、旋转喷头和大气泡调和效率提高一倍以上。

Description

氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备

技术领域

本发明属于石油化工油气储运技术领域，特别涉及一种适用于母液调配、环氧丙烷调和

等特殊介质均匀掺混并以氮气为动力高效分割气泡的氮气动力高效分割气泡密闭掺混设备。

背景技术

目前，国内密闭掺混搅拌设备主要有搅拌器，旋转喷头等，以上设备主要用于大型储罐内介质的掺混调和；然而对于加剂母液的稀释调配，环氧丙烷调和的均混存在一定的不足，一方面母液罐较小，安装搅拌器和旋转喷头困难，同时上述两种设备搅动剧烈，不适合对温度和氧化要求较高的介质使用；另一方面搅拌器和旋转喷头均存在配电和操控复杂，安装要求高，投资大，调和力度不可控等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术搅拌器和旋转喷头使用局限性的不足，提供一种对目标介质调和力度可控、节省工程费用、降低运行维护承办、同时满足操作简单、有效降低掺混过程中有毒可燃气体挥发并以氮气为动力的氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，包括卧式密闭掺混容器、氮气动力部分、计量泵。

卧式密闭掺混容器的底部设有与其内部相连通的原液进口、取样母液出口、目标母液出口。原液储罐通过原液底部进料管线与原液进口相连通。卧式密闭掺混容器上设有液位计。卧式密闭掺混容器的顶部设有添加剂入口。

精准加料漏斗与添加剂入口相连通，添加剂入口处设有添加剂进料阀门。原液底部进料管线上靠近原液进口的那端设有原液底部进料阀门，原液底部进料管线远离原液进口的那端旁接有原液上部进料管线。原液上部进料管线远离原料底部进料管线的那端的端口处于精准加料漏斗的正上方。原液上部进料管线上设有原液上部进料阀门。

取样母液出口与取样母液管线相连通。取样母液管线上设有取样母液阀门。目标母液出口通过母液出口管线与计量泵的入口相连通。母液出口管线上设有母液出口阀门。计量泵的出口通过计量泵出口管线与目标母液掺混罐相连通。计量泵出口管线上设有计量泵母液出口阀门。

氮气动力部分包括氮气汇管。氮气汇管的两端各设有一块盲板。氮气汇管设置在卧式密闭掺混容器内底部。氮气汇管上设有氮气入口。卧式密闭掺混容器的顶部设有氮气进料管线接口。氮气站通过氮气进料管线与氮气进料管线接口相连通，氮气进料管线接头口与氮气入口相连通。

氮气进料管线上设有氮气进料阀门。氮气汇管上均匀分布设置有至少四个与氮气汇管相连通的喷头分支管。每个喷头分支管上都设有喷嘴。每个喷头分支管上还设有罩住喷嘴的底缝气罩，一个底缝气罩对应一个喷嘴。底缝气罩的罩顶上设有锯齿面板，用于切割分解喷嘴喷出的大气泡。

在其中一个实施例中，所述氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备还包括呼吸排放管线和设置在卧式密闭掺混容器顶部的第一压力表。卧式密闭掺混容器的顶部设有呼吸排放口，呼吸排放口与呼吸排放线相连通。呼吸排放线上设有阻火呼吸阀。

在其中一个实施例中，所述氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备还包括超压泄放回罐线和第二压力表。原液进口处设有第二安全阀。超压泄放回罐线的一端依次通过第二安全阀和原液进口与卧式密闭掺混容器的内部相连通，另一端与计量泵的出口相连通。超压泄放回罐线上设有第一安全阀，第二压力表设置在计量泵的出口处。

本发明的优点及有益效果：

1.本发明能使添加剂和原液掺混均匀，最后得到的母液品质达到预期效果。

2.本发明操作简单，运行维护便捷，投资少。

3.本发明掺混调和力度容易控制，掺混过程全密闭，无污染。

4.本发明掺混过程中的挥发气极大降低，并避免了人接触介质和挥发有毒气体。

5.本发明比传统搅拌器、旋转喷头和大气泡调和效率提高一倍以上。

附图说明

图1为本发明的结构流程示意图。

图2为本发明氮气汇管和喷头分支管的结构示意图。

图3为本发明喷嘴、喷头分支管、底缝气罩的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

一种氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，包括卧式密闭掺混容器1、氮气动力部分、计量泵2。

其中，卧式密闭掺混容器1的底部设有与其内部相连通的原液进口3、取样母液出口4、目标母液出口5。

具体的，原液储罐6通过原液底部进料管线7与原液进口3相连通。卧式密闭掺混容器1上设有液位计8。卧式密闭掺混容器1的顶部设有添加剂入口9。精准加料漏斗10与添加剂入口9相连通，添加剂入口处9设有添加剂进料阀门11。原液底部进料管线7上靠近原液进口3的那端设有原液底部进料阀门12，原液底部进料管线7远离原液进口3的那端旁接有原液上部进料管线13。原液上部进料管线13远离原料底部进料管线7的那端的端口处于精准加料漏斗10的正上方。原液上部进料管线13上设有原液上部进料阀门14。

其中，取样母液出口4与取样母液管线15相连通。

具体的，取样母液管线15上设有取样母液阀门16。目标母液出口5通过母液出口管线17与计量泵2的入口相连通。母液出口管线17上设有母液出口阀门18。计量泵2的出口通过计量泵出口管线19与目标母液掺混罐20相连通。计量泵出口管线19上设有计量泵母液出口阀门21。

其中，氮气动力部分包括氮气汇管22。氮气汇管22的两端各设有一块盲板23。

具体的，氮气汇管22设置在卧式密闭掺混容器1内底部。氮气汇管22上设有氮气入口24。卧式密闭掺混容器1的顶部设有氮气进料管线接口25。氮气站26通过氮气进料管线27与氮气进料管线接口25相连通。氮气进料管线接口25与氮气入口24相连通。氮气进料管线27上设有氮气进料阀门28。氮气汇管22上均匀分布设置有八个与氮气汇管22相连通的喷头分支管29。每个喷头分支管29上都设有喷嘴30。每个喷头分支管29上还设有罩住喷嘴30的底缝气罩31，一个底缝气罩31对应一个喷嘴30。底缝气罩31的罩顶上设有锯齿面板（图3中未画锯齿面板），用于切割分解喷嘴30喷出的大气泡。

其中，第一压力表32设置在卧式密闭掺混容器1顶部。卧式密闭掺混容器1的顶部设有呼吸排放口33，呼吸排放口33与呼吸排放线34相连通。呼吸排放线34上设有阻火呼吸阀35。

具体的，原液进口3处设有第二安全阀36。超压泄放回罐线37的一端依次通过第二安全阀36和原液进口3与卧式密闭掺混容器1的内部相连通，另一端与计量泵2的出口相连通。超压泄放回罐线37上设有第一安全阀38，第二压力表39设置在计量泵2的出口处。

本发明的工作原理及其工作过程

打开原液底部进料阀门12和第二第一安全阀36，原液自原液储罐6依次通过原液底部进料管线7和原液进口3进入卧式密闭掺混容器1内（底部密闭进料），通过液位计8观测至目标液位后关闭原液底部进料阀门12和第二第一安全阀36停止进料；依据进料量计算出需要加入添加剂的剂量，打开添加剂进料阀门11，将计算后的添加剂通过精准加料漏斗10经过添加剂入口9注入卧式密闭掺混容器1内，关闭添加剂进料阀门11，此时调配母液所需的原液和添加剂加注完毕。

开启氮气进料阀门28，氮气自氮气进料管线27进入氮气汇管22内，氮气通过氮气汇管22均分至喷头分支管29，再进入喷嘴30内，氮气急速通过喷嘴30后剧烈撞击在底缝气罩31的罩顶，此时喷嘴30喷出的大气泡通过罩顶的锯齿面板进行有效切割分解成无数小气泡，小气泡从底缝气罩31的罩顶四周均匀自上往下沿底缝气罩31下部的底缝均匀溢出，无数氮气动力小气泡沿卧式密闭掺混容器1底部自下而上窜出，使四周的添加剂与原液进行温和高效的掺混，最终使添加剂与原液掺混均匀，关闭氮气进料阀门28。

打开取样母液阀门16，对母液进行取样分析，取样后关闭取样母液阀门16，当取样分析母液与目标母液存在偏差时，打开原液上部进料阀门14通过原液上部进料管线13缓慢小剂量注入原液至精准加料漏斗10内，或者注入添加剂至精准加料漏斗10内，通过添加剂进料阀门11缓慢开关控制进料量，停止进料后重复上述开启氮气进料阀门28利用氮气使添加剂与原液进行温和高效的掺混的过程，使母液品质完全达到预期效果。 当卧式密闭掺混容器1内压力达到限值时，将会通过呼吸排放管线34顶部的阻火呼吸阀35外排。

掺混合格后的目标母液通过母液出口管线17自流至计量泵2内，计量泵2将目标母液通过计量泵出口管线19按目标掺混储罐20内所需的量按量输入目标掺混罐20内。当计量泵出口管线19的压力达到计量泵2出口压力的1.1倍时，说明计量泵出口管线19憋压了，此时打开第一安全阀38和第二安全阀36泄压，自计量泵2的出口出来的目标母液一部分经计量泵出口管线19流经目标掺混罐20内，另一部分经超压泄放回罐线37、第二安全阀36、原液进口3进入卧式密闭掺混容器1内。

1.本发明能使添加剂和原液掺混均匀，最后得到的母液品质达到预期效果。

2.本发明操作简单，运行维护便捷，投资少。

3.本发明利用氮气为动力，掺混调和力度容易控制，掺混过程全密闭，无污染。

4.本发明掺混过程中的挥发气极大降低，并避免了人接触介质和挥发有毒气体。

5.本发明比传统搅拌器、旋转喷头和大气泡调和效率提高一倍以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，其特征在于，包括卧式密闭掺混容器、

氮气动力部分、计量泵，卧式密闭掺混容器的底部设有与其内部相连通的原液进口、取样母液出口、目标母液出口，原液储罐通过原液底部进料管线与原液进口相连通，卧式密闭掺混容器上设有液位计，卧式密闭掺混容器的顶部设有添加剂入口，精准加料漏斗与添加剂入口相连通，添加剂入口处设有添加剂进料阀门，原液底部进料管线上靠近原液进口的那端设有原液底部进料阀门，原液底部进料管线远离原液进口的那端旁接有原液上部进料管线，原液上部进料管线远离原料底部进料管线的那端的端口处于精准加料漏斗的正上方，原液上部进料管线上设有原液上部进料阀门，取样母液出口与取样母液管线相连通，取样母液管线上设有取样母液阀门，目标母液出口通过母液出口管线与计量泵的入口相连通，母液出口管线上设有母液出口阀门，计量泵的出口通过计量泵出口管线与目标母液掺混罐相连通，计量泵出口管线上设有计量泵母液出口阀门；

氮气动力部分包括氮气汇管，氮气汇管的两端各设有一块盲板，氮气汇管设置在卧式密闭掺混容器内底部，氮气汇管上设有氮气入口，卧式密闭掺混容器的顶部设有氮气进料管线接口，氮气站通过氮气进料管线与氮气进料管线接口相连通，氮气进料管线接口与氮气入口相连通，氮气进料管线上设有氮气进料阀门，氮气汇管上均匀分布设置有至少四个与氮气汇管相连通的喷头分支管，每个喷头分支管上都设有喷嘴，每个喷头分支管上还设有罩住喷嘴的底缝气罩，一个底缝气罩对应一个喷嘴，底缝气罩的罩顶上设有锯齿面板，用于切割分解喷嘴喷出的大气泡。

2.根据权利要求1所述的氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，其特征在于，所述氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备还包括呼吸排放管线和设置在卧式密闭掺混容器顶部的第一压力表，卧式密闭掺混容器的顶部设有呼吸排放口，呼吸排放口与呼吸排放线相连通，呼吸排放线上设有阻火呼吸阀。

3.根据权利要求1所述的氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备，其特征在于，所述氮气动力高效分割气泡的密闭掺混设备还包括超压泄放回罐线和第二压力表，原液进口处设有第二安全阀，超压泄放回罐线的一端依次通过第二安全阀和原液进口与卧式密闭掺混容器的内部相连通，另一端与计量泵的出口相连通，超压泄放回罐线上设有第一安全阀，第二压力表设置在计量泵的出口处。

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