CN209809973U - 一种浆料搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
一种浆料搅拌桶，包括搅拌桶桶体以及搅拌系统，所述搅拌桶桶体为倒锥形桶体，并通过过桶体轴心的隔板分成两个半桶体，且两个半桶体在底部连通；而所述搅拌系统置于搅拌桶桶体内并通过外接驱动电机进行动力输出，搅拌系统包括两根竖向提升绞龙以及若干斜向提升绞龙，所述竖向提升绞龙分别设置于两个半桶体中，以隔板为对称轴对称分布；而所述斜向提升绞龙为2根或者4根或者6根，在桶体内沿外圆面内侧环向均匀设置，其倾斜角度与搅拌桶桶体侧壁的倾角一致，且不同的斜向提升绞龙安装位置处于不同的水平位置上。本实用新型造型新颖，能有效降低能耗，搅拌效果佳且搅拌过程中对桶体稳定性影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用搅拌设备领域，具体为一种浆料搅拌桶。
背景技术
在矿物加工设备中，矿用搅拌桶是矿物浮选前必不可少的设备，可用于各种金属矿以及部分非金属矿物的搅拌，用于金属矿加工时主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间、强化药物反应质量，其搅拌的效果对于矿物加工效率和加工质量有着至关重要的作用。
现有技术中的矿用搅拌桶结构过于简单，仅包括桶体以及搅拌结构，搅拌结构通常为搅拌杆、搅拌框或者搅拌桨叶，通过搅拌轴与搅拌电机相连接，通过搅拌电机带动搅拌轴使搅拌结构动作，从而使得处于搅拌桶内的矿浆搅拌均匀，这种类型的搅拌桶搅拌效率普遍一般，而为了提高搅拌效果，其通常是通过提高搅拌结构的尺寸在实现的，但由于矿物浆料通常粘度和比重都较大，尺寸过大的搅拌结构会使得搅拌电机的负荷增加，搅拌的稳定性降低，工作时难免使料桶产生晃动或位移，而这些在矿物浆料粘度越高时表现越明显，同时，这种搅拌轴对矿浆和药物的搅拌和分散效果也并不出众，而搅拌的效果会直接影响下一步的浮选效果，从而影响搅拌桶的适用性和实用性。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种浆料搅拌桶，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种浆料搅拌桶，包括搅拌桶桶体以及搅拌系统，所述搅拌桶桶体为倒锥形桶体，并通过隔板分成两个半桶体，所述隔板过搅拌桶桶体轴心，且两个半桶体在底部连通；而所述搅拌系统置于搅拌桶桶体内并通过外接驱动电机进行动力输出，搅拌系统包括两根竖向提升绞龙以及若干斜向提升绞龙，所述竖向提升绞龙分别设置于两个半桶体中，以隔板为对称轴对称分布；而所述斜向提升绞龙为2根或者4根或者6根，在桶体内沿外圆面内侧环向均匀设置，其倾斜角度与搅拌桶桶体侧壁的倾角一致，且不同的斜向提升绞龙安装位置处于不同的水平位置上。
作为进一步限定，所述搅拌桶桶体的侧壁倾角为55°～70°。
作为进一步限定，所述斜向提升绞龙的优选设置根数为2根。
作为进一步限定，所述斜向提升绞龙在安装到位后与搅拌桶桶体侧壁留有80～150mm的间隙。
作为进一步限定，所述竖向提升绞龙的轴心连线与隔板平面相互垂直，且所述竖向提升绞龙的绞龙叶片外缘与隔板之间的留有至少20cm的间隙。
作为进一步限定，单根斜向提升绞龙的驱动电机的运行功率为单根竖向提升绞龙的驱动电机的运行功率的1/3～1/4。
作为进一步限定，所述搅拌桶桶体底部连通部分的面积优选为搅拌桶桶体纵切面面积的1/4～1/5。
有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，将物料在传统搅拌过程中的搅拌过程变成搅拌、提升、沉降三个过程，通过两种不同绞龙来进行底层料的提升，然后利用提升的底层料的自重沉降，并在沉降过程中参与反应，并通过斜向设置的桶壁提高斜向提升的效果，配合隔板来将搅拌桶中的扰动进行内部吸收，减少了搅拌桶运行时的振动和不稳定性，并能有效降低电机的运行功率，提高搅拌运行的均匀稳定，提高搅拌质量。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
其中：1、减速机；2、联轴器；3、隔板；4、竖向提升绞龙；5、搅拌桶桶体；6、斜向提升绞龙；7、支架；8、下料口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种浆料搅拌桶的较佳实施例，其主体结构为一个搅拌桶体5，该搅拌桶桶体5为一个倒锥形桶体，其侧壁设置为斜边，该斜边倾角为62°，搅拌桶桶体5上部开进料口，底部开下料口8，同时在腰部位置通过支架7支撑，以提高其稳定性，而在搅拌桶桶体5上设置有电机支架，并能电机支架外联驱动电机。
而在搅拌桶桶体5内设置有隔板3，隔板3过搅拌桶桶体5轴心，并将搅拌桶桶体5分成两个半桶体，隔板3的面积为搅拌桶桶体5纵剖面面积的3/4，以在下部留出占搅拌桶桶体5纵剖面面积1/4的连通空间。同时，在搅拌桶桶体5内设置有两根竖向提升绞龙4以及两根斜向提升绞龙6，竖向提升绞龙4 与斜向提升绞龙6共同组成搅拌桶的搅拌系统，竖向提升绞龙4上部通过联轴器2与减速机1相连，并通过减速机1与外接电机相连以提高运行稳定性，竖向提升绞龙4分别设置于两个半桶体中，以隔板3为对称轴对称分布，且竖向提升绞龙4的叶片外缘与隔板3之间的留有30cm的间隙。而斜向提升绞龙6则直接与外接电机相连，且用于单根斜向提升绞龙6的驱动电机的运行功率为单根竖向提升绞龙4的驱动电机的运行功率的1/3，斜向提升绞龙6的设置倾角与搅拌桶桶体5的侧壁倾角一致，安装到位后与搅拌桶桶体5侧壁留有120mm的间隙，且两根斜向提升绞龙在不同的水平位置错位安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种浆料搅拌桶，包括搅拌桶桶体以及搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶桶体为倒锥形桶体，并通过隔板分成两个半桶体，所述隔板过搅拌桶桶体轴心，且隔板分隔出的两个半桶体在底部连通；而所述搅拌系统置于搅拌桶桶体内并通过外接驱动电机进行动力输出，搅拌系统包括两根竖向提升绞龙以及若干斜向提升绞龙，所述竖向提升绞龙分别设置于两个半桶体中，以隔板为对称轴对称分布；而所述斜向提升绞龙为2根或者4根或者6根，在桶体内沿外圆面内侧环向均匀设置，其倾斜角度与搅拌桶桶体侧壁的倾角一致，且不同的斜向提升绞龙安装位置处于不同的水平位置上。
2.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶桶体的侧壁倾角为55°～70°。
3.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述斜向提升绞龙的设置根数为2根。
4.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述斜向提升绞龙在安装到位后与搅拌桶桶体侧壁留有80～150mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述竖向提升绞龙的轴心连线与隔板平面相互垂直。
6.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述竖向提升绞龙的绞龙叶片外缘与隔板之间的留有至少20cm的间隙。
7.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，单根斜向提升绞龙的驱动电机的运行功率为单根竖向提升绞龙的驱动电机的运行功率的1/3～1/4。
8.根据权利要求1所述的浆料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶桶体底部连通部分的面积为搅拌桶桶体纵切面面积的1/4～1/5。
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