CN209061027U - 一种升降式矿用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式矿用搅拌装置，包括固定架、混合罐体和搅拌轴，所述固定架上端开设有固定孔，且气缸的下端穿过固定孔与搅拌电机上端固定连接，所述搅拌电机下端与钢板上端固定连接，且钢板上预留有圆孔，所述圆孔中安装有固定杆，所述固定杆上固定有限位块，所述混合罐体上端两侧设置有进料口，所述混合罐体底部设置有出料口，所述混合罐体外侧通过焊接块与固定架内侧固定连接，所述搅拌轴穿过预留罐孔延伸至混合罐体内部，且搅拌轴的下半部分固定有搅拌叶。该矿用搅拌装置，实现混合罐体内搅拌装置上下运动，确保混合罐体底部的矿石被均匀搅拌，使得各种矿石充分搅拌和混合，既提高了搅拌的效率，又提高了生产的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用搅拌设备技术领域，具体为一种升降式矿用搅拌装置。
背景技术
矿用搅拌装置是浮选工艺中重要的辅助设备之一，它主要是以机械搅拌的方式实现物料与药剂的混合与混均作业，从而保证药剂与矿物的搅拌和接触时间，实现矿物充分分散和与药剂的完全反应。
但是现有的搅拌装置，只能固定在一处进行，使得罐体内的矿物不能均匀的搅拌，导致各种矿石无法搅拌到一定程度，不仅搅拌与混合的效率低下，而且降低了矿石产出的品质。针对上述问题，在原有的矿用搅拌装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式矿用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置，只能固定在一处进行，使得罐体内的矿物不能均匀的搅拌，导致各种矿石无法搅拌到一定程度，不仅搅拌与混合的效率低下，而且降低了矿石产出的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式矿用搅拌装置，包括固定架、混合罐体搅拌轴，所述固定架上端开设有固定孔，且气缸的下端穿过固定孔与搅拌电机上端固定连接，所述搅拌电机下端与钢板上端固定连接，且钢板上预留有圆孔，所述圆孔中安装有固定杆，且固定杆上端与固定架内侧上端固定连接，所述固定杆上固定有限位块，所述混合罐体上端两侧设置有进料口，所述混合罐体底部设置有出料口，所述混合罐体外侧通过焊接块与固定架内侧固定连接，且混合罐体的上端中间开设有预留罐孔，所述搅拌轴穿过预留罐孔延伸至混合罐体内部，且搅拌轴的下半部分固定有搅拌叶。
优选的，所述固定孔与气缸为卡合连接，且固定孔垂直中心线与固定架垂直中心线重叠。
优选的，所述钢板与搅拌电机为可拆卸连接。
优选的，所述钢板上对称预留有圆孔，且圆孔孔径与固定杆直径相等。
优选的，所述固定杆上焊接有两个限位块。
优选的，所述钢板的上端与固定杆上端限位块相互贴合时，搅拌叶与混合罐体内侧上端存在一定高度差。
优选的，所述钢板的下端与固定杆下端限位块相互贴合时，搅拌叶与混合罐体内部下端存在一定高度差。
优选的，所述焊接块与固定架和混合罐体均为焊接连接，且焊接块关于混合罐体水平中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降式矿用搅拌装置，在原有搅拌装置工作原理不变的情况下，进行功能的添加，将搅拌罐与搅拌轴分离开来，由固定架上的气缸带动搅拌电机上下运动，从而实现混合罐体内搅拌装置上下运动，并设置限位块使得搅拌装置不会与混合罐体内侧碰撞的前提下，确保混合罐体底部的矿石被均匀搅拌，使得各种矿石充分搅拌和混合，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型搅拌电机定位结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、固定架；2、气缸；3、固定孔；4、搅拌电机；5、钢板；6、固定杆；7、混合罐体；8、进料口；9、出料口；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、焊接块；13、限位块；14、圆孔；15、预留罐孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式矿用搅拌装置，包括固定架1、混合罐体7搅拌轴10，固定架1上端开设有固定孔3，且气缸2的下端穿过固定孔3与搅拌电机4上端固定连接，搅拌电机4下端与钢板5上端固定连接，且钢板5上预留有圆孔14，圆孔14中安装有固定杆6，且固定杆6上端与固定架1内侧上端固定连接，固定杆6上固定有限位块13，混合罐体7上端两侧设置有进料口8，混合罐体7底部设置有出料口9，混合罐体7外侧通过焊接块12与固定架1内侧固定连接，且混合罐体7的上端中间开设有预留罐孔15，搅拌轴10穿过预留罐孔15延伸至混合罐体7内部，且搅拌轴10的下半部分固定有搅拌叶11。
进一步的，固定孔3与气缸2为卡合连接，且固定孔3垂直中心线与固定架1垂直中心线重叠，结构稳定。
进一步的，钢板5与搅拌电机4为可拆卸连接，方便安装与拆卸。
进一步的，钢板5上对称预留有圆孔14，且圆孔14孔径与固定杆6直径相等，确保运动轨迹。
进一步的，固定杆6上焊接有两个限位块13，结构稳定。
进一步的，钢板5的上端与固定杆6上端限位块13相互贴合时，搅拌叶11与混合罐体7内侧上端存在一定高度差，防止碰撞。
进一步的，钢板5的下端与固定杆6下端限位块13相互贴合时，搅拌叶11与混合罐体7内部下端存在一定高度差，防止碰撞。
进一步的，焊接块12与固定架1和混合罐体7均为焊接连接，且焊接块12关于混合罐体7水平中心线对称，结构稳定。
工作原理：首先通过进料口8将配比好的各种材料放入混合罐体7中，搅拌电机4通过搅拌轴10带动搅拌叶片11旋转，对混合罐体7内的材料不停搅拌，同时气缸2带动搅拌电机4往复运动，由于搅拌电机4和下端钢板5是固定连接，因此搅拌电机4和钢板5沿固定杆6上做往复运动，从而实现混合罐体7内搅拌轴10和搅拌叶11上下往复作业，限位块13的设计使得搅拌叶11不会与混合罐体7内侧碰撞，确保混合罐体7内的矿石被均匀搅拌，使得各种矿石充分研磨与混合，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质，待混合完毕后，打开出料口9便可取到材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种升降式矿用搅拌装置，包括固定架(1)、混合罐体(7)和搅拌轴(10)，其特征在于：所述固定架(1)上端开设有固定孔(3)，且气缸(2)的下端穿过固定孔(3)与搅拌电机(4)上端固定连接，所述搅拌电机(4)下端与钢板(5)上端固定连接，且钢板(5)上预留有圆孔(14)，所述圆孔(14)中安装有固定杆(6)，且固定杆(6)上端与固定架(1)内侧上端固定连接，所述固定杆(6)上固定有限位块(13)，所述混合罐体(7)上端两侧设置有进料口(8)，所述混合罐体(7)底部设置有出料口(9)，所述混合罐体(7)外侧通过焊接块(12)与固定架(1)内侧固定连接，且混合罐体(7)的上端中间开设有预留罐孔(15)，所述搅拌轴(10)穿过预留罐孔(15)延伸至混合罐体(7)内部，且搅拌轴(10)的下半部分固定有搅拌叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述固定孔(3)与气缸(2)为卡合连接，且固定孔(3)垂直中心线与固定架(1)垂直中心线重叠。
3.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述钢板(5)与搅拌电机(4)为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述钢板(5)上对称预留有圆孔(14)，且圆孔(14)孔径与固定杆(6)直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述固定杆(6)上焊接有两个限位块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述钢板(5)的上端与固定杆(6)上端限位块(13)相互贴合时，搅拌叶(11)与混合罐体(7)内侧上端存在一定高度差。
7.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述钢板(5)的下端与固定杆(6)下端限位块(13)相互贴合时，搅拌叶(11)与混合罐体(7)内部下端存在一定高度差。
8.根据权利要求1所述的一种升降式矿用搅拌装置，其特征在于：所述焊接块(12)与固定架(1)和混合罐体(7)均为焊接连接，且焊接块(12)关于混合罐体(7)水平中心线对称。
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