CN209809539U - 一种抗菌肽生产用的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体浓缩设备技术领域，特别是涉及一种抗菌肽生产用的浓缩装置。本实用新型通过循环管道、输送泵将浓缩罐体内的液体输送至液体喷射头，并通过液体喷射头呈喷雾状向蒸发器喷洒。通过加热机构由热气输送管向热气喷头输送的热气对蒸发器的加热罩进行加热，使其保持高温，用于将由液体喷射头出来喷雾状的液体加热，使液体中的部分溶剂成气体，由排气口排出，由此实现浓缩罐体内液体浓缩。同时，搅拌轴对浓缩罐体内的液体进行搅拌，避免沉淀堵塞第一出水口，同时消除液体因加热产生的汽泡，提高蒸发浓缩效率。整个蒸发浓缩过程清晰，操作简单。

Description

一种抗菌肽生产用的浓缩装置

技术领域

本实用新型属于液体浓缩设备技术领域，特别是涉及一种抗菌肽生产用的浓缩装置。

背景技术

随着牲畜养殖业的规模化和产业化，在饲料中添加越来越多的技术和合成药物，这类激素大量使用会导致猪、牛等动物机体内分解代谢增强、合成代谢降低，表现为激素超标、肉质下降、免疫力降低，所以需要进行研发相关的生物添加剂进行替代，其中包括有很多采用生物抗菌剂（如抗菌肽等）替代抗生素。

为了便于运输与使用，经发酵或合成、提纯后的生物抗菌剂液体多需要经过浓缩。

在浓缩过程中，物料加热后经导流管进入蒸发器。传统的浓缩器在低温真空浓缩的过程中，采用蒸汽加热，加热温度不可控，物料受热不均匀，严重影响浓缩质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种抗菌肽生产用的浓缩装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种抗菌肽生产用的浓缩装置，包括浓缩罐体、液体喷射头、蒸发器、热气喷头、加热机构、热气输送管、循环管道、搅拌电机和搅拌轴。

所述浓缩罐体上面设有排气口，浓缩罐体下面设有第一出水口。所述搅拌电机安装于浓缩罐体上面，搅拌轴安装在浓缩罐体内；所述搅拌轴向上延伸至与搅拌电机连接，并由搅拌电机驱动控制。

所述液体喷射头空套安装在搅拌轴上部，液体喷射头上面固定与浓缩罐体顶壁。所述蒸发器通过支撑杆安装在浓缩罐体内中部，蒸发器空套于搅拌轴；所述蒸发器包括上部的加热罩和下部的网罩；所述加热罩为半球状；所述网罩上均匀布有出气孔；所述热气喷头位于蒸发器内，热气喷头朝向加热罩。所述热气喷头通过热气输送管与加热机构连通，由加热机构向热气喷头输送高温热气。所述循环管道上面与液体喷射头连通，下面与第一出水口连通；所述循环管道上设有输送泵。

使用时，通过循环管道、输送泵将浓缩罐体内的液体输送至液体喷射头，并通过液体喷射头呈喷雾状向蒸发器喷洒。通过加热机构由热气输送管向热气喷头输送的热气对蒸发器的加热罩进行加热，使其保持高温，用于将由液体喷射头出来喷雾状的液体加热，使液体中的部分溶剂成气体，由排气口排出，由此实现浓缩罐体内液体浓缩。使用时热气喷头喷出的热气还可冲网罩的出气孔排出，进入浓缩罐体内，对浓缩罐体内部进行加热。在这个过程中加热罩还充当防止液体喷射头喷射的液体进入热气喷头中。搅拌轴对浓缩罐体内的液体进行搅拌，避免沉淀堵塞第一出水口，同时消除液体因加热产生的汽泡，提高蒸发浓缩效率。整个蒸发浓缩过程清晰，操作简单。

优选的，所述搅拌轴上固定设有与加热罩外壁匹配的刮板，刮板下面抵贴于加热罩。随着浓缩罐体内液体浓缩逐渐提高，由液体喷射头喷出的液体可能直接在加热罩表面形成结晶；采用刮板可将加热罩外的结晶、高浓度液体等清理，减少残余，降低成本。所述的刮板可以采用耐高温无毒的硅胶材质制成。

优选的，所述加热机构包括鼓风机、加热电源、加热箱体、温度检测模块和自动控温结构；所述加热箱体设有进风口和出风口；所述加热箱体内设有发热体，发热体位于进风口和出风口之间；所述鼓风机与加热箱体的进风口连通；所述加热箱体的出风口与热气输送管连通；所述发热体与加热电源点连接；所述温度检测模块安装于发热体靠近出风口一侧；所述自动控温结构分别与温度检测模块、加热电源点连接。所述发热体可以采用电阻加热丝网板、或PLC陶瓷板等电热元件。

通过鼓风机向加热箱体内输送气体，气体经过发热体加热后有热气输送管输送到热气喷头。自动控温结构和温度检测模块用于检测、控制加热箱体内的热度，避免热气温度过高影响浓缩罐体内液体的药性，或热气温度过低影响浓缩效率。

优选的，所述循环管道上设有一个三通阀门；所述三通阀门一端与液体喷射头连通，一端与输送输送泵连通，另一端连通有一加压水箱。当浓缩作业完成后，通过控制三通阀门，使加压水箱的水进入浓缩罐体内，可对浓缩罐体进行喷射、清洗。

优选的，所述排气口下面设有消泡网罩，消除浓缩罐体内因加热产生的汽泡，减少浓缩后的物质由排气口排出，避免造成损失。

优选的，所述排气口外设有排气管和冷凝器；排气口通过排气管一冷凝器连通，及时收集由排气口排出的气体，并收集气体中的湿气。

优选的，所述冷凝器的进气口与排气口连通，冷凝器的出气口与加热机构连通。将经过冷凝器冷凝去湿后的气体回收，这类气体一般还残留有温度高于一般气体的热量，可将这些残余热量回收。而且这类气体经过冷凝器冷凝、甚至经过净化，气体质量较佳。

优选的，所述搅拌轴下面设有搅拌桨叶，搅拌桨叶下面抵贴于浓缩罐体底壁。搅拌桨叶可避免浓缩罐体内液体沉淀、堵塞第一出水口。

优选的，所述液体喷射头为上窄下宽的喇叭状，这样结构的液体喷射头可极大面积的将液体喷射出去、雾化液体，进而提高蒸发浓缩效率。

优选的，所述加热箱体为隔热材质制成。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种抗菌肽生产用的浓缩装置，包括浓缩罐体、液体喷射头、蒸发器、热气喷头、加热机构、热气输送管、循环管道、搅拌电机和搅拌轴。通过循环管道、输送泵将浓缩罐体内的液体输送至液体喷射头，并通过液体喷射头呈喷雾状向蒸发器喷洒。通过加热机构由热气输送管向热气喷头输送的热气对蒸发器的加热罩进行加热，使其保持高温，用于将由液体喷射头出来喷雾状的液体加热，使液体中的部分溶剂成气体，由排气口排出，由此实现浓缩罐体内液体浓缩。使用时热气喷头喷出的热气还可冲网罩的出气孔排出，进入浓缩罐体内，对浓缩罐体内部进行加热。在这个过程中加热罩还充当防止液体喷射头喷射的液体进入热气喷头中。搅拌轴对浓缩罐体内的液体进行搅拌，避免沉淀堵塞第一出水口，同时消除液体因加热产生的汽泡，提高蒸发浓缩效率。整个蒸发浓缩过程清晰，操作简单。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3为本实用新型排气口的结构示意图；

图4为本实用新型加热机构的结构示意图。

附图标记说明：（1、浓缩罐体；2、液体喷射头；3、蒸发器；4、热气喷头；5、加热机构；6、热气输送管；7、循环管道；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、排气口；11、第一出水口；12、加热罩；13、网罩；14、出气孔；15、输送泵；16、刮板；17、鼓风机；18、加热电源；19、加热箱体；20、温度检测模块；21、自动控温结构；22、进风口；23、出风口；24、发热体；25、三通阀门；26、加压水箱；27、消泡网罩；28、排气管；29、冷凝器；30、搅拌桨叶）。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、图3-4所示，本实用新型公开一种抗菌肽生产用的浓缩装置，包括浓缩罐体1、液体喷射头2、蒸发器3、热气喷头4、加热机构5、热气输送管6、循环管道7、搅拌电机8和搅拌轴9。

所述浓缩罐体1上面设有排气口10，浓缩罐体1下面设有第一出水口11。所述搅拌电机8安装于浓缩罐体1上面，搅拌轴9安装在浓缩罐体1内；所述搅拌轴9向上延伸至与搅拌电机8连接，并由搅拌电机8驱动控制。所述搅拌轴9下面设有搅拌桨叶30，搅拌桨叶30下面抵贴于浓缩罐体1底壁。搅拌桨叶30可避免浓缩罐体1内液体沉淀、堵塞第一出水口11。

所述液体喷射头2空套安装在搅拌轴9上部，液体喷射头2上面固定与浓缩罐体1顶壁。所述液体喷射头2为上窄下宽的喇叭状，这样结构的液体喷射头2可极大面积的将液体喷射出去、雾化液体，进而提高蒸发浓缩效率。

所述蒸发器3通过支撑杆安装在浓缩罐体1内中部，蒸发器3空套于搅拌轴9；所述蒸发器3包括上部的加热罩12和下部的网罩13；所述加热罩12为半球状；所述网罩13上均匀布有出气孔14；所述热气喷头4位于蒸发器3内，热气喷头4朝向加热罩12。所述热气喷头4通过热气输送管6与加热机构5连通，由加热机构5向热气喷头4输送高温热气。所述循环管道7上面与液体喷射头2连通，下面与第一出水口11连通；所述循环管道7上设有输送泵15。

使用时，通过循环管道7、输送泵15将浓缩罐体1内的液体输送至液体喷射头2，并通过液体喷射头2呈喷雾状向蒸发器3喷洒。通过加热机构5由热气输送管6向热气喷头4输送的热气对蒸发器3的加热罩12进行加热，使其保持高温，用于将由液体喷射头2出来喷雾状的液体加热，使液体中的部分溶剂成气体，由排气口10排出，由此实现浓缩罐体1内液体浓缩。使用时热气喷头4喷出的热气还可冲网罩13的出气孔14排出，进入浓缩罐体1内，对浓缩罐体1内部进行加热。在这个过程中加热罩12还充当防止液体喷射头2喷射的液体进入热气喷头4中。搅拌轴9对浓缩罐体1内的液体进行搅拌，避免沉淀堵塞第一出水口11，同时消除液体因加热产生的汽泡，提高蒸发浓缩效率。整个蒸发浓缩过程清晰，操作简单。

所述加热机构5包括鼓风机17、加热电源18、加热箱体19、温度检测模块20和自动控温结构21；所述加热箱体19设有进风口22和出风口23；所述加热箱体19内设有发热体24，发热体24位于进风口22和出风口23之间；所述鼓风机17与加热箱体19的进风口22连通；所述加热箱体19的出风口23与热气输送管6连通；所述发热体24与加热电源18点连接；所述温度检测模块20安装于发热体24靠近出风口23一侧；所述自动控温结构21分别与温度检测模块20、加热电源18点连接。所述发热体24可以采用电阻加热丝网板、或PLC陶瓷板等电热元件。所述加热箱体19为隔热材质制成。

通过鼓风机17向加热箱体19内输送气体，气体经过发热体24加热后有热气输送管输6送到热气喷头4。自动控温结构21和温度检测模块20用于检测、控制加热箱体19内的热度，避免热气温度过高影响浓缩罐体1内液体的药性，或热气温度过低影响浓缩效率。

所述排气口10下面设有消泡网罩27，消除浓缩罐体1内因加热产生的汽泡，减少浓缩后的物质由排气口10排出，避免造成损失。

所述排气口10外设有排气管28和冷凝器29；排气口10通过排气管28一冷凝器29连通，及时收集由排气口10排出的气体，并收集气体中的湿气。

所述冷凝器29的进气口与排气口10连通，冷凝器29的出气口与加热机构5连通。将经过冷凝器29冷凝去湿后的气体回收，这类气体一般还残留有温度高于一般气体的热量，可将这些残余热量回收。而且这类气体经过冷凝器冷凝、甚至经过净化，气体质量较佳。

实施例2

如图2-4所示，基于实施例1，本实用新型公开一种抗菌肽生产用的浓缩装置，包括浓缩罐体1、液体喷射头2、蒸发器3、热气喷头4、加热机构5、热气输送管6、循环管道7、搅拌电机8和搅拌轴9。

所述浓缩罐体1上面设有排气口10，浓缩罐体1下面设有第一出水口11。所述搅拌电机8安装于浓缩罐体1上面，搅拌轴9安装在浓缩罐体1内；所述搅拌轴9向上延伸至与搅拌电机8连接，并由搅拌电机8驱动控制。所述搅拌轴9下面设有搅拌桨叶30，搅拌桨叶30下面抵贴于浓缩罐体1底壁。搅拌桨叶30可避免浓缩罐体1内液体沉淀、堵塞第一出水口11。

所述液体喷射头2空套安装在搅拌轴9上部，液体喷射头2上面固定与浓缩罐体1顶壁。所述液体喷射头2为上窄下宽的喇叭状，这样结构的液体喷射头2可极大面积的将液体喷射出去、雾化液体，进而提高蒸发浓缩效率。

所述蒸发器3通过支撑杆安装在浓缩罐体1内中部，蒸发器3空套于搅拌轴9；所述蒸发器3包括上部的加热罩12和下部的网罩13；所述加热罩12为半球状；所述网罩13上均匀布有出气孔14；所述热气喷头4位于蒸发器3内，热气喷头4朝向加热罩12。所述热气喷头4通过热气输送管6与加热机构5连通，由加热机构5向热气喷头4输送高温热气。所述循环管道7上面与液体喷射头2连通，下面与第一出水口11连通；所述循环管道7上设有输送泵15。

使用时，通过循环管道7、输送泵15将浓缩罐体1内的液体输送至液体喷射头2，并通过液体喷射头2呈喷雾状向蒸发器3喷洒。通过加热机构5由热气输送管6向热气喷头4输送的热气对蒸发器3的加热罩12进行加热，使其保持高温，用于将由液体喷射头2出来喷雾状的液体加热，使液体中的部分溶剂成气体，由排气口10排出，由此实现浓缩罐体1内液体浓缩。使用时热气喷头4喷出的热气还可冲网罩13的出气孔14排出，进入浓缩罐体1内，对浓缩罐体1内部进行加热。在这个过程中加热罩12还充当防止液体喷射头2喷射的液体进入热气喷头4中。搅拌轴9对浓缩罐体1内的液体进行搅拌，避免沉淀堵塞第一出水口11，同时消除液体因加热产生的汽泡，提高蒸发浓缩效率。整个蒸发浓缩过程清晰，操作简单。

所述搅拌轴9上固定设有与加热罩12外壁匹配的刮板16，刮板16下面抵贴于加热罩12。随着浓缩罐体1内液体浓缩逐渐提高，由液体喷射头2喷出的液体可能直接在加热罩12表面形成结晶；采用刮板16可将加热罩12外的结晶、高浓度液体等清理，减少残余，降低成本。所述的刮板16可以采用耐高温无毒的硅胶材质制成。

实施例3

基于实施例1、实施例2，所述循环管道7上设有一个三通阀门25；所述三通阀门25一端与液体喷射头2连通，一端与输送输送泵15连通，另一端连通有一加压水箱26。当浓缩作业完成后，通过控制三通阀门25，使加压水箱26的水进入浓缩罐体1内，可对浓缩罐体1进行喷射、清洗。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：包括浓缩罐体、液体喷射头、蒸发器、热气喷头、加热机构、热气输送管、循环管道、搅拌电机和搅拌轴；所述浓缩罐体上面设有排气口，浓缩罐体下面设有第一出水口；所述搅拌电机安装于浓缩罐体上面，搅拌轴安装在浓缩罐体内；所述搅拌轴向上延伸至与搅拌电机连接，并由搅拌电机驱动控制；所述液体喷射头空套安装在搅拌轴上部，液体喷射头上面固定与浓缩罐体顶壁；所述蒸发器通过支撑杆安装在浓缩罐体内中部，蒸发器空套于搅拌轴；所述蒸发器包括上部的加热罩和下部的网罩；所述加热罩为半球状；所述网罩上均匀布有出气孔；所述热气喷头位于蒸发器内，热气喷头朝向加热罩；所述热气喷头通过热气输送管与加热机构连通，由加热机构向热气喷头输送高温热气；所述循环管道上面与液体喷射头连通，下面与第一出水口连通；所述循环管道上设有输送泵。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定设有与加热罩外壁匹配的刮板，刮板下面抵贴于加热罩。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述加热机构包括鼓风机、加热电源、加热箱体、温度检测模块和自动控温结构；所述加热箱体设有进风口和出风口；所述加热箱体内设有发热体，发热体位于进风口和出风口之间；所述鼓风机与加热箱体的进风口连通；所述加热箱体的出风口与热气输送管连通；所述发热体与加热电源点连接；所述温度检测模块安装于发热体靠近出风口一侧；所述自动控温结构分别与温度检测模块、加热电源点连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述循环管道上设有一个三通阀门；所述三通阀门一端与液体喷射头连通，一端与输送输送泵连通，另一端连通有一加压水箱。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述排气口下面设有消泡网罩。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述排气口外设有排气管和冷凝器；排气口通过排气管一冷凝器连通。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述冷凝器的进气口与排气口连通，冷凝器的出气口与加热机构连通。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述搅拌轴下面设有搅拌桨叶，搅拌桨叶下面抵贴于浓缩罐体底壁。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述液体喷射头为上窄下宽的喇叭状。

10.根据权利要求3所述的一种抗菌肽生产用的浓缩装置，其特征在于：所述加热箱体为隔热材质制成。