CN216604065U - 一种用于药品生产的原料浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品生产浓缩相关技术领域，具体是一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括浓缩箱和冷却箱，所述浓缩箱内设置有加热板、转动杆及搅拌杆等与热风机和输气管配合来对药品进行充分加热，所述冷却箱内设置有冷却管、水泵及喷淋板等配合来对浓缩箱内产出的水蒸气进行冷却回收处理，整体装置结构简单且操作方便，对药品的生产浓缩加工效果好，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产浓缩相关技术领域，具体是一种用于药品生产的原料浓缩装置。
背景技术
药品生产的原料浓缩装置，从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，最终为稳定状态，使溶剂蒸发而提高溶液的浓度。
现有的药品生产的原料浓缩装置在使用过程中生产的效率太慢，需要等待水分的自然冷凝，加大了生产周期，而且在水蒸气冷凝过程会产生回流的情况，从而导致药品浓度的降低，影响了药品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于药品生产的原料浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于药品生产的原料浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述浓缩箱外壁安装设置有加热器，所述浓缩箱内侧壁安装设置有加热板，所述加热板于加热器配合连接，所述浓缩箱内腔设置有转动杆，所述转动杆上均布设置有若干搅拌杆，所述浓缩箱底部安装设置有驱动件，所述转动杆一端与所述驱动件输出端相连，所述浓缩箱一侧设置有冷却箱，所述冷却箱顶部通过导气管与所述浓缩箱顶部配合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆与搅拌杆均设置为空心杆，所述转动杆内腔与所述搅拌杆内腔相连通，所述搅拌杆上均布设置有若干单向出气孔，所述转动杆一端与所述浓缩箱顶部配合转动连接，所述浓缩箱顶部设置有热风机，所述热风机通过输气管与所述转动杆配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浓缩箱顶部设置有转动轴承，所述转动杆端部与所述转动轴承配合连接，所述输气管一端通过连接套与所述转动杆端部配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱内设置有冷却管，所述冷却管一端与导气管相连，所述冷却管另一端延伸至冷却箱外，所述冷却箱内侧壁设置有喷淋板，所述冷却箱内顶面设置有水泵，所述水泵进口端连接设置有进水管，所述水泵出口端通过出水管与所述喷淋板相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋板内围均布设置有若干喷头，若干所述喷头朝向冷却管管身设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管上穿插设置有若干导热管，所述导热管由导热性高的材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置浓缩箱与冷却箱配合来实现对药品的浓缩加工处理及对浓缩处理产生的水蒸气进行冷却回收处理，浓缩箱内设置有加热板、转动杆及搅拌杆等与热风机和输气管配合来对药品进行充分加热，所述冷却箱内设置有冷却管、水泵及喷淋板等配合来对浓缩箱内产出的水蒸气进行冷却回收处理，整体装置结构简单且操作方便，对药品的生产浓缩加工效果好，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的中冷却箱的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中喷淋板的结构示意图。
图4为图1中的A部分放大示意图。
其中：浓缩箱-1，进料口-2，出料口-3，加热器-4，加热板-5，驱动件-6，转动杆-7，搅拌杆-8，单向出气孔-9，热风机-10，输气管-11，导气管-12，冷却箱-13，转动轴承-14，连接套-15，冷却管-16，水泵-17，进水管-18，出水管-19，喷淋板-20，喷头-21，换水管-22，添水管-23，导热管-24。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1，一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括浓缩箱1，所述浓缩箱1顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，所述浓缩箱1外壁安装设置有加热器4，所述浓缩箱1内侧壁安装设置有加热板5，所述加热板5于加热器4配合连接，所述浓缩箱1内腔设置有转动杆7，所述转动杆7上均布设置有若干搅拌杆8，所述浓缩箱1底部安装设置有驱动件6，所述转动杆7一端与所述驱动件6输出端相连，所述浓缩箱1一侧设置有冷却箱13，所述冷却箱13顶部通过导气管12与所述浓缩箱1顶部配合连接，所述加热器4用于对加热板5进行加热，进而对浓缩箱1内腔药品进行加热处理。
请参阅图1，所述转动杆7与搅拌杆8均设置为空心杆，所述转动杆7内腔与所述搅拌杆8内腔相连通，所述搅拌杆8上均布设置有若干单向出气孔9，所述转动杆7一端与所述浓缩箱1顶部配合转动连接，所述浓缩箱1顶部设置有热风机10，所述热风机10通过输气管11与所述转动杆7配合连接，所述热风机10通过输气管11将热风输送至搅拌杆8内，后通过单向出气孔9排出来对浓缩箱1内药品进行热风加热处理，提高对药品的加热均匀性。
请参阅图1、4，所述浓缩箱1顶部设置有转动轴承14，所述转动杆7端部与所述转动轴承14配合连接，所述输气管11一端通过连接套15与所述转动杆7端部配合连接。
实施例二
参阅图1-3，在实施例一的基础上，所述冷却箱13内设置有冷却管16，所述冷却管16一端与导气管12相连，所述冷却管16另一端延伸至冷却箱13外，所述冷却箱13内侧壁设置有喷淋板20，所述冷却箱13内顶面设置有水泵17，所述水泵17进口端连接设置有进水管18，所述水泵17出口端通过出水管19与所述喷淋板20相连，所述冷却箱13中部和底部分别设置有添水管23和换水管22。
请参阅图2、3，所述喷淋板20内围均布设置有若干喷头21，若干所述喷头21朝向冷却管16管身设置，通过此设置来使喷头21喷出的水充分作用到冷却管16管身上，提高冷却管16的冷却效果。
请参阅图2，所述冷却管16上穿插设置有若干导热管24，所述导热管24由导热性高的材质制成，在本实施例中，所述输送导热管24由铜制成，所述导热管24部分管身置于冷却管16内，通过导热管24来实现冷却管16的换热功能，提高对水蒸气的冷凝效果。
工作原理：该装置在使用时，通过进料口2向浓缩箱1内添加适量药品，通过加热器4带动加热板5工作来对药品进行加热，通过热风机10产出热风，热风通过输气管11输送至转动杆7后到达搅拌杆8内腔，后通过单向出气孔9排出，配合启动驱动件6带动转动杆7转动，进而带动搅拌杆8转动来对药品进行搅拌处理，药品浓缩处理产生的水蒸气通过导气管12排至冷却管16内，启动水泵17将水抽至喷淋板20内后通过喷头21喷出，进而对冷却管16进行降温处理，进而对冷却管16内的水蒸气进行冷凝降温收集。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱顶部和底部分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述浓缩箱外壁安装设置有加热器，所述浓缩箱内侧壁安装设置有加热板，所述加热板于加热器配合连接，所述浓缩箱内腔设置有转动杆，所述转动杆上均布设置有若干搅拌杆，所述浓缩箱底部安装设置有驱动件，所述转动杆一端与所述驱动件输出端相连，所述浓缩箱一侧设置有冷却箱，所述冷却箱顶部通过导气管与所述浓缩箱顶部配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置，其特征在于，所述转动杆与搅拌杆均设置为空心杆，所述转动杆内腔与所述搅拌杆内腔相连通，所述搅拌杆上均布设置有若干单向出气孔，所述转动杆一端与所述浓缩箱顶部配合转动连接，所述浓缩箱顶部设置有热风机，所述热风机通过输气管与所述转动杆配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置，其特征在于，所述浓缩箱顶部设置有转动轴承，所述转动杆端部与所述转动轴承配合连接，所述输气管一端通过连接套与所述转动杆端部配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置，其特征在于，所述冷却箱内设置有冷却管，所述冷却管一端与导气管相连，所述冷却管另一端延伸至冷却箱外，所述冷却箱内侧壁设置有喷淋板，所述冷却箱内顶面设置有水泵，所述水泵进口端连接设置有进水管，所述水泵出口端通过出水管与所述喷淋板相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置，其特征在于，所述喷淋板内围均布设置有若干喷头，若干所述喷头朝向冷却管管身设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的原料浓缩装置，其特征在于，所述冷却管上穿插设置有若干导热管，所述导热管由导热性高的材质制成。
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