CN207709027U - 一种方便干燥的反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种方便干燥的反应釜,包括可拆卸连接的釜盖和釜体,釜体底部设有出料口,其特征在于:该反应釜还包括干燥装置和搬移装置,干燥装置包括干燥喷头和中空的干燥杆,干燥杆的一端与干燥喷头相接,干燥杆的另一端通过管道连接有热风发生装置,搬移装置包括水平行走机构和与水平行走机构驱动连接的垂直行走机构,水平行走机构向下通过支撑杆与釜体相接,垂直行走机构的动力输出端设有连接板,所述的干燥杆与连接板可拆卸连接。本实用新型在清洗和干燥过程中,既避免了因工人进入釜体进行清洗被残留的腐蚀物质伤害的风险,又提高了清洗及干燥效率,而且使用方便,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应容器,特别是一种方便干燥的反应釜。
背景技术
反应釜是化工行业常用的反应容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。
现有的反应釜多为一体成型,使用完毕后,为了保证下次正常使用,都要进行人工清洗,由于清洗后是在自然状态下晾干的,仅仅通过空气的流动对釜体内的水分进行蒸发,需要花费较多的时间,同时,人工清洗速度较慢,也会影响清洗效率。而且,工人进入釜体内进行清洗,由于反应釜内的物质多具有腐蚀性,影响工人健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种结构设计合理的、使用方便的反应釜,能够加快清洗后的反应釜的干燥速率。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种方便干燥的反应釜,包括可拆卸连接的釜盖和釜体,釜体底部设有出料口,其特点是,该反应釜还包括干燥装置和搬移装置,干燥装置包括干燥喷头和中空的干燥杆,干燥杆的一端与干燥喷头相接,干燥杆的另一端通过管道连接有热风发生装置,搬移装置包括水平行走机构和与水平行走机构驱动连接的垂直行走机构,水平行走机构向下通过支撑杆与釜体相接,垂直行走机构的动力输出端设有连接板,所述的干燥杆与连接板可拆卸连接。
进一步地,所述的连接板上设有卡口,干燥杆上设有与卡口配合的卡槽,干燥杆与连接板卡接。
进一步地,所述的支撑杆与釜体可拆卸连接。
进一步地,所述的釜体外壁上设有支撑座,支撑座上设有与支撑杆下部配合的放置槽,支撑杆的下部插设在放置槽内。
进一步地,所述的支撑杆的下部外周侧壁上设有若干限位块。
进一步地,所述的支撑座为沿釜体外壁周向设置的环状座体,所述放置槽设置为偶数个且均匀分布在该环状座体上。
进一步地,所述的干燥喷头包括柱状喷头本体,喷头本体内设有多个均与所述干燥杆相通的流体通道,喷头本体外周上设有多个分别与所述流体通道连通的喷嘴。
进一步地,所述的热风发生装置为热风发生器。
本实用新型所述的热风发生器为现有技术中公开的或者市售的任何一种可以应用于本实用新型反应釜的热风发生器,如包括鼓风机、加热器、控制电路、进风口和出风口的热风发生器,其出风口通过管道与干燥杆相接,并向干燥杆中输送热风,被输送的热风的温度可以通过加热器进行调节。
进一步地,该反应釜还包括清洗装置,清洗装置包括清洗喷头和中空的清洗杆,清洗杆的一端与清洗喷头相接,清洗杆的另一端通过管道连接有清洗液盛放容器,所述的清洗杆上也设有与连接板的内螺纹相配合的外螺纹或与所述卡口配合的卡槽。
进一步地,所述的垂直行走机构为Z轴线性模组,水平行走机构为X轴线性模组。
与现有技术相比,本实用新型通过设置干燥装置实现对清洗后的反应釜进行干燥,加快了反应釜的干燥速度。同时,增设的清洗装置用于清洗反应釜,为了简化清洗及干燥工作,将清洗杆与干燥杆的外部结构设置为相同的结构,并均能够与连接板可拆卸连接。使用时,将清洗液泵入清洗杆,再由搬移装置带动清洗喷头上下、左右移动,对釜体内壁进行清洗,清洗后的废液由出料口流入废液收集器内;清洗后,将清洗杆从连接板上移除,再将干燥杆与连接板连接,再由搬移装置带动干燥喷头上下、左右移动,对釜体内壁进行干燥。在此过程中,既避免了因工人进入釜体进行清洗被残留的腐蚀物质伤害的风险,又提高了清洗及干燥效率,而且使用方便,安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参照图1,一种方便干燥的反应釜,包括可拆卸连接的釜盖(图中未画出)和釜体1,釜体1底部设有出料口15,该反应釜还包括干燥装置和搬移装置,干燥装置包括干燥喷头2和中空的干燥杆4,干燥杆4的一端与干燥喷头2相接,干燥杆4的另一端通过管道11连接有热风发生装置12,搬移装置包括水平行走机构10和与水平行走机构10驱动连接的垂直行走机构9,水平行走机构10向下通过支撑杆6与釜体1相接,垂直行走机构9的动力输出端设有连接板7,所述的干燥杆4与连接板7可拆卸连接。
所述的干燥杆4为硬质杆,干燥杆4与热风发生装置12之间的管道11为软管,软管有利于干燥杆4随搬移装置移动且不影响使用。
所述的连接板7上设有卡口8,干燥杆4上设有与卡口8配合的卡槽(图中未画出),干燥杆4与连接板7卡接。
所述的支撑杆6与釜体1可拆卸连接,方便清洗装置和干燥装置与釜体1之间的拆卸,有利于用户根据实际生产需要进行干燥工作、清洗工作或生产反应。
所述的釜体1外壁上设有支撑座14,支撑座14上设有与支撑杆6下部配合的放置槽5,支撑杆6的下部插设在放置槽5内。
所述的支撑杆6的下部外周侧壁上设有若干限位块13,用于防止搬移装置和支撑杆6相对釜体1移动。
所述的支撑座14为沿釜体1外壁周向设置的环状座体,所述放置槽5设置为偶数个且均匀分布在该环状座体上,所述水平行走机构10连接有两个支撑杆6,设置多个放置槽5,使用户在插设支撑杆6时有更多的操作空间。
所述的干燥喷头2包括柱状喷头本体,喷头本体内设有多个均与所述干燥杆4相通的流体通道,喷头本体外周上设有多个分别与所述流体通道连通的喷嘴3。
所述的热风发生装置12为热风发生器。
参照图2,该反应釜还包括清洗装置,清洗装置包括清洗喷头23和中空的清洗杆22,清洗杆22的一端与清洗喷头23相接,清洗杆22的另一端通过管道18连接有清洗液盛放容器21,所述的清洗杆22上也设有与所述卡口8配合的卡槽17。
所述的清洗杆22为硬质杆,清洗杆22与热风发生装置12之间的管道18为软管,软管有利于清洗杆22随搬移装置移动且不影响使用。
所述的清洗杆22与清洗液盛放容器21之间的管道上设有高压泵20,高压泵20与清洗杆22之间的管道18上设有清洗液过滤器19,所述高压泵20使清洗液从清洗喷头23喷出时具有较高的流速,有利于对残留在釜体1内壁的物质进行清除,所述清洗液过滤器19使得进入釜体1的清洗液中的杂质含量降低,提高了釜体1内壁的清洁度。
所述的清洗喷头23为三维旋转清洗喷头,使得清洗过程中不存在清洗死角,保证釜体1全方面的清洗。
所述的垂直行走机构9为Z轴线性模组,水平行走机构10为X轴线性模组。
本实用新型反应釜包括清洗装置和干燥装置,清洗时,将釜盖卸下,将支撑杆6插入放置槽5内,通过高压泵20将清洗液泵入清洗杆22,再由搬移装置带动清洗喷头23上下、左右移动,对釜体1内壁进行清洗,清洗后的废液由出料口15流入废液收集器内;清洗完毕后,将清洗杆22从连接板7上移除,再将干燥杆4与连接板7连接,再由搬移装置带动干燥喷头2上下、左右移动,对釜体1内壁进行干燥;干燥完毕后,将干燥装置及支撑杆6从釜体1上移除。
Claims (10)
1.一种方便干燥的反应釜,包括可拆卸连接的釜盖和釜体,釜体底部设有出料口,其特征在于:该反应釜还包括干燥装置和搬移装置,干燥装置包括干燥喷头和中空的干燥杆,干燥杆的一端与干燥喷头相接,干燥杆的另一端通过管道连接有热风发生装置,搬移装置包括水平行走机构和与水平行走机构驱动连接的垂直行走机构,水平行走机构向下通过支撑杆与釜体相接,垂直行走机构的动力输出端设有连接板,所述的干燥杆与连接板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的连接板上设有卡口,干燥杆上设有与卡口配合的卡槽,干燥杆与连接板卡接。
3.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的支撑杆与釜体可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的反应釜,其特征在于:所述的釜体外壁上设有支撑座,支撑座上设有与支撑杆下部配合的放置槽,支撑杆的下部插设在放置槽内。
5.根据权利要求4所述的反应釜,其特征在于:所述的支撑杆的下部外周侧壁上设有若干限位块。
6.根据权利要求4所述的反应釜,其特征在于:所述的支撑座为沿釜体外壁周向设置的环状座体,所述放置槽设置为偶数个且均匀分布在该环状座体上。
7.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的干燥喷头包括柱状喷头本体,喷头本体内设有多个均与所述干燥杆相通的流体通道,喷头本体外周上设有多个分别与所述流体通道连通的喷嘴。
8.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的热风发生装置为热风发生器。
9.根据权利要求2所述的反应釜,其特征在于:该反应釜还包括清洗装置,清洗装置包括清洗喷头和中空的清洗杆,清洗杆的一端与清洗喷头相接,清洗杆的另一端通过管道连接有清洗液盛放容器,所述的清洗杆上也设有与所述卡口配合的卡槽。
10.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的垂直行走机构为Z轴线性模组,水平行走机构为X轴线性模组。
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CN109482595A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种工业反应釜专用清洁装置 |
CN111360008A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 北京蓝星清洗有限公司 | 一种吨桶清洗系统及方法 |
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