CN209802332U - 一种轴跳动长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴跳动长度检测装置，包括机体、底板、检测组件、排料组件、控制盒和工件台，所述检测组件包括料盘架、分料部、检测架、测量传感器、位移传感器、转动驱动部和推料部，所述料盘架的一侧设有所述分料部，所述分料部的一侧安装有所述检测架，所述检测架上滑动连接有所述测量传感器，所述检测架的一侧固定连接有所述转动驱动部；通过设置检测组件和排料组件，使检测组件上的测量传感器检测工件的长度，在检测到不良品工件时，对不良品工件和良品工件进行区分，再将工件输送至不良品下料板或良品下料板处进行收集，达到自动区分和收集的目的，从而有效避免人工进行区分的麻烦，给使用者带来便利。

Description

一种轴跳动长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴跳动长度检测设备技术领域，具体为一种轴跳动长度检测装置。

背景技术

圆轴是机械领域中常用的零件，一般在各种机械设备的组装中都会用到。对于不同的机械设备，对圆轴的长度、外径、跳动值以及真圆度的要求也不一样，因此，在机械设备组装之前，首先必须选择与要求相匹配的圆轴，且对于生产、加工企业而言，这也是工序开始的前期必备程序。若圆轴的长度、外径、跳动值以及真圆度与要求有过大偏差，则会损害机械设备的运作，造成机械设备损坏等现象，因此，对圆轴的长度、外径、跳动值以及真圆度进行测量并分类则成为工业企业生产所必须进行的工序，现有的检测装置在对轴跳动进行检测时，不能很好的将不良品区分，需要人工进行区分，费时费力，为此，提出一种轴跳动长度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴跳动长度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴跳动长度检测装置，包括机体、底板、检测组件、排料组件、控制盒和工件台，所述检测组件包括料盘架、分料部、检测架、测量传感器、位移传感器、转动驱动部和推料部，所述料盘架的一侧设有所述分料部，所述分料部的一侧安装有所述检测架，所述检测架上滑动连接有所述测量传感器，所述检测架的一侧固定连接有所述转动驱动部，所述转动驱动部的一侧固定连接有所述位移传感器，所述转动驱动部的一侧设有所述推料部，所述排料组件包括排料架、不良品下料板和良品下料板，所述推料部的一侧设有所述不良品下料板，且所述不良品下料板通过所述排料架固定在所述底板上，所述不良品下料板的下方安装有所述良品下料板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机体的顶部固定连接有所述底板，所述底板的上表面安装有所述控制盒，所述机体的一侧设有所述工件台。

作为本技术方案的进一步优选的：所述测量传感器共设有三个，且均安装在所述检测架上。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动驱动部共设有两个，且沿着所述底板对称分布。

作为本技术方案的进一步优选的：所述不良品下料板相对于所述底板的水平角度为15度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述良品下料板的一端与所述推料部连接，另一端与所述工件台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置检测组件和排料组件，使检测组件上的测量传感器检测工件的长度，在检测到不良品工件时，对不良品工件和良品工件进行区分，再将工件输送至不良品下料板或良品下料板处进行收集，达到自动区分和收集的目的，从而有效避免人工进行区分的麻烦，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的检测组件和排料组件侧视图；

图3为本实用新型中的检测组件和排料组件立体图；

图4为本实用新型中的检测组件和排料组件俯视图。

图中：1、机体；2、底板；200、检测组件；201、料盘架；202、分料部；203、检测架；204、测量传感器；205、位移传感器；206、转动驱动部；207、推料部；300、排料组件；301、排料架；302、不良品下料板；303、良品下料板；4、控制盒；5、工件台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴跳动长度检测装置，包括机体1、底板2、检测组件200、排料组件300、控制盒4和工件台5，所述检测组件200包括料盘架201、分料部202、检测架203、测量传感器204、位移传感器205、转动驱动部206和推料部207，所述料盘架201的一侧设有所述分料部202，所述分料部202的一侧安装有所述检测架203，所述检测架203上滑动连接有所述测量传感器204，所述检测架203的一侧固定连接有所述转动驱动部206，所述转动驱动部206的一侧固定连接有所述位移传感器205，所述转动驱动部206的一侧设有所述推料部207，所述排料组件300包括排料架301、不良品下料板302和良品下料板303，所述推料部207的一侧设有所述不良品下料板302，且所述不良品下料板302通过所述排料架301固定在所述底板2上，所述良品下料板302的下方安装有所述良品下料板303。

本实施例中，测量传感器204的型号为GT2-H12K，位移传感器205的型号为GT-H10。

本实施例中，具体的：所述机体1的顶部固定连接有所述底板2，所述底板2的上表面安装有所述控制盒4，所述机体1的一侧设有所述工件台5；机体1支撑上方的底板2，控制盒4控制检测组件200进行工装，工件台5对工件进行收集储存。

本实施例中，具体的：所述测量传感器204共设有三个，且均安装在所述检测架203上；三个测量传感器204精确的对工件的长度进行检测。

本实施例中，具体的：所述转动驱动部206共设有两个，且沿着所述底板2对称分布；两个转动驱动部206对工件进行支撑，且带动工件进行转动。

本实施例中，具体的：所述不良品下料板302相对于所述底板2的水平角度为15度；倾斜的不良品下料板302利于工件的滚动。

本实施例中，具体的：所述良品下料板303的一端与所述推料部207连接，另一端与所述工件台5连接；良品下料板303对检测合格的工件进行收集。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将待检测的工件放置于料盘架201上，此时，料盘架201一侧的分料部202开始对工件进行分离，使分料部202将工件顶至转动驱动部206处，使圆柱形的工件在两个转动驱动部206之间转动，此时，转动驱动部206上方的检测架203将三个测量传感器204移动至工件的外侧壁处，使三个测量传感器204对工件的三个不同的位置进行检测，从而对不良品进行区分，若检测到不良品时，控制推料部207将工件推至排料架301上方的不良品下料板302处，进行收集，反之，工件自动滚落至良品下料板303处进行收集，从而达到自动区分和收集的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴跳动长度检测装置，包括机体(1)、底板(2)、检测组件(200)、排料组件(300)、控制盒(4)和工件台(5)，其特征在于：所述检测组件(200)包括料盘架(201)、分料部(202)、检测架(203)、测量传感器(204)、位移传感器(205)、转动驱动部(206)和推料部(207)，所述料盘架(201)的一侧设有所述分料部(202)，所述分料部(202)的一侧安装有所述检测架(203)，所述检测架(203)上滑动连接有所述测量传感器(204)，所述检测架(203)的一侧固定连接有所述转动驱动部(206)，所述转动驱动部(206)的一侧固定连接有所述位移传感器(205)，所述转动驱动部(206)的一侧设有所述推料部(207)，所述排料组件(300)包括排料架(301)、不良品下料板(302)和良品下料板(303)，所述推料部(207)的一侧设有所述不良品下料板(302)，且所述不良品下料板(302)通过所述排料架(301)固定在所述底板(2)上，所述不良品下料板(302)的下方安装有所述良品下料板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种轴跳动长度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有所述底板(2)，所述底板(2)的上表面安装有所述控制盒(4)，所述机体(1)的一侧设有所述工件台(5)。

3.根据权利要求1所述的一种轴跳动长度检测装置，其特征在于：所述测量传感器(204)共设有三个，且均安装在所述检测架(203)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴跳动长度检测装置，其特征在于：所述转动驱动部(206)共设有两个，且沿着所述底板(2)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种轴跳动长度检测装置，其特征在于：所述不良品下料板(302)相对于所述底板(2)的水平角度为15度。

6.根据权利要求1所述的一种轴跳动长度检测装置，其特征在于：所述良品下料板(303)的一端与所述推料部(207)连接，另一端与所述工件台(5)连接。