CN209802075U - 一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，包括密封箱体、箱体支架及翻转驱动装置；还包括电磁翻板机构；电磁翻板机构由对开式翻板、磁吸搭板及电磁铁组成，当磁吸搭板的底部吸附在电磁铁上时对开式翻板闭合，并在密封箱体的上部形成存料区。本实用新型通过密封箱体旋转与电磁通断式控料相结合的方式，避免了繁琐的人工操作，降低了实验人员劳动强度，同时亦消除了人为干扰因素，提高了实验结果的可信度，为高炉冶炼入炉原料的质量鉴定提供了更有效的检测手段。

Description

一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置

技术领域

本实用新型涉及冶金焦炭、铁矿石物理性能检测技术领域，尤其涉及一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置。

背景技术

随着钢铁企业高炉不断大型化，对入炉原料焦炭、铁矿石的质量要求越来越高，尤其是入炉原料的冷强度，其指标的高低、波动会给高炉操作带来极大的影响，严重时会引起高炉炉况波动，阻碍冶炼过程顺行及实现高产、优质、低耗、长寿的目标。

传统的焦炭、铁矿石落下强度测定装置为开放式结构，且全过程需由人工操作控制完成，测定过程中粉尘随意飞溅，对环境造成较强的污染，其检定结果还会掺杂人为及环境干扰因素；授权公告号为CN 206258329U的中国专利公开了一种“烧结矿落下强度测试装置”,包括支架和测试筒，测试筒可翻转地安装在支架上，测试筒上设有翻转驱动装置和翻转定位装置，测试筒两端的筒口上分别设有封闭端盖，在测试筒内靠近其两端分别活动设有隔离板，隔离板与距其最近的封闭端盖及测试筒的筒壁之间围成储料仓，其有益效果是利用该测试筒进行落下强度测试，整个测试过程中物料始终在筒体内，落下后不会四处散落，完成一次测试后通过翻转驱动装置使测试筒翻转一定角度后即可完成物料的转运，省时省力，测试完成后将测试筒倾斜一定角度后打开挡料门即可将测试物料从储料仓内倾倒出来。但是上述测定装置在测试过程中仍然需要人工手动打开隔离板，在试验次数较多时无疑会增加劳动强度。

发明内容

本实用新型提供了一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，通过密封箱体旋转与电磁通断式控料相结合的方式，避免了繁琐的人工操作，降低了实验人员劳动强度，同时亦消除了人为干扰因素，提高了实验结果的可信度，为高炉冶炼入炉原料的质量鉴定提供了更有效的检测手段。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，包括密封箱体、箱体支架及翻转驱动装置；箱体支架上铰接转轴，密封箱体与转轴固定连接，翻转驱动装置通过转轴带动密封箱体绕转轴旋转，密封箱体内盛装有试样；还包括电磁翻板机构；所述电磁翻板机构由对开式翻板、磁吸搭板及电磁铁组成，对开式翻板设于密封箱体的上部，对开式翻板中的2个翻板分别通过铰接轴与密封箱体对应侧的壁板转动连接，铰接轴平行于转轴，铰接轴下方的密封箱体壁板外分别设电磁铁；磁吸搭板的顶部与翻板的外端垂直相接，底部延伸到电磁铁的下方，当磁吸搭板的底部吸附在电磁铁上时对开式翻板闭合，并在密封箱体的上部形成存料区。

所述密封箱体的顶部设进出料口，通过对开式的盖板封闭，2个盖板之间卡合连接。

所述转轴上设有计数开关。

所述翻转驱动装置为旋转电机。

所述翻转驱动装置与计数开关及电磁铁通过控制器联锁控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过密封箱体旋转与电磁通断式控料相结合的方式，自动实现多次落下强度测定，避免了繁琐的人工操作，降低了实验人员劳动强度；

2)试验过程无需人工干预，消除了人为干扰因素，提高了实验结果的可信度，为高炉冶炼入炉原料的质量鉴定提供了更有效的检测手段；

3)提供了一种全封闭、环保型、测定过程可自动完成的测定装置，其结构简单，操作方便，体积小、无污染。

附图说明

图1是本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置的装料状态示意图。

图4是本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置的卸料状态示意图。

图5a-5g是本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置的使用状态示意图。

图中：1.密封箱体 2.箱体支架 3.翻转驱动装置 4.转轴 5.翻板 6.磁吸搭板 7.电磁铁 8.铰接轴 9.试样 10.存料区 11.盖板 12.计数开关

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，包括密封箱体1、箱体支架2及翻转驱动装置3；箱体支架2上铰接转轴4，密封箱体1与转轴4固定连接，翻转驱动装置3通过转轴4带动密封箱体1绕转轴4旋转，密封箱体1内盛装有试样9；所述装置还包括电磁翻板机构；所述电磁翻板机构由对开式翻板、磁吸搭板6及电磁铁7组成，对开式翻板设于密封箱体1的上部，对开式翻板中的2个翻板5分别通过铰接轴8与密封箱体1对应侧的壁板转动连接，铰接轴8平行于转轴4，铰接轴8下方的密封箱体1壁板外分别设电磁铁7；磁吸搭板6的顶部与翻板5的外端垂直相接，底部延伸到电磁铁7的下方，当磁吸搭板6的底部吸附在电磁铁7上时对开式翻板闭合，并在密封箱体1的上部形成存料区10。

所述密封箱体1的顶部设进出料口，通过对开式的盖板11封闭，2个盖板11之间卡合连接。

所述转轴4上设有计数开关12。

所述翻转驱动装置3为旋转电机。

所述翻转驱动装置3与计数开关12及电磁铁7通过控制器联锁控制。

本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置中，所述密封箱体1用于保证下落后的试样9破碎产生的粉尘不外泄，密封箱体1的上部通过电磁翻板机构形成存料区10，用于存放等待落下的试样9，底部设接料底板用于承接下落的试样9。

箱体支架2用于支撑密封箱体1平稳旋转，转轴4由翻转驱动装置3驱动，并带动密封箱体1做圆周运动，由计数开关12设定密封箱体1的旋转圈数与角度。

所述电磁铁7用于吸合两侧的2个磁吸搭板6，以此控制2个翻板5的开闭动作。

本实用新型所述一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置的使用过程如下：

第一步，系统进行初始化；密封箱体1的初始状态为竖直状态(如图1、图2所示)，先将密封箱体1逆时针旋转450°，通过该行程能确保两侧电磁铁7均与对应侧的磁吸搭板6相吸合，2个翻板5关闭形成存料区10；如图3所示，密封箱体1呈水平装料状态；将密封箱体1上侧的盖板11打开，向存料区10中装入规定质量的试样9，然后关闭盖板11。

第二步，启动自动落下程序；密封箱体1自动逆时针旋转270°，试样9处于垂直上位。两侧电磁铁7掉电，翻板5对向开启，完成第一次试样下落过程(如图5a所示)；两侧电磁铁7延时3秒后得电，密封箱体1继续逆时针转动60°，两侧磁吸搭板6在重力作用下开始摆动(如图5b所示)；密封箱体1逆时针转动到120°位置时，位于上部的磁吸搭板6与对应侧的电磁铁7吸合，对应的翻板5闭合，而另一侧的翻板5仍然处于全开状态(如图5c所示)。密封箱体1逆时针转动到180°位置时，试样9在重力作用下已经全部通过敞开的翻板5进入存料区10内(如图5d所示)。密封箱体1继续逆时针转动到240°位置时，与敞开状态翻板5相连的磁吸搭板6开始摆动(如图5e所示)。密封箱体1继续逆时针转动到300°位置时，该磁吸搭板6与对应侧的电磁铁7吸合，此时两侧翻板5全部处于关闭状态(如图5f所示)。密封箱体1继续转动到360°位置时，试样9重新回到垂直上位，至此完成了一个周期的试样自动下落及重新装料过程。

重复上述步骤二，按照设定落下次数自动完成试验全程，然后密封箱体1自动旋转到图4所示水平卸料状态，打开下侧的盖板11将试样9取出，此次落下强度测定过程完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，包括密封箱体、箱体支架及翻转驱动装置；箱体支架上铰接转轴，密封箱体与转轴固定连接，翻转驱动装置通过转轴带动密封箱体绕转轴旋转，密封箱体内盛装有试样；其特征在于，还包括电磁翻板机构；所述电磁翻板机构由对开式翻板、磁吸搭板及电磁铁组成，对开式翻板设于密封箱体的上部，对开式翻板中的2个翻板分别通过铰接轴与密封箱体对应侧的壁板转动连接，铰接轴平行于转轴，铰接轴下方的密封箱体壁板外分别设电磁铁；磁吸搭板的顶部与翻板的外端垂直相接，底部延伸到电磁铁的下方，当磁吸搭板的底部吸附在电磁铁上时对开式翻板闭合，并在密封箱体的上部形成存料区。

2.根据权利要求1所述的一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，其特征在于，所述密封箱体的顶部设进出料口，通过对开式的盖板封闭，2个盖板之间卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，其特征在于，所述转轴上设有计数开关。

4.根据权利要求1所述的一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，其特征在于，所述翻转驱动装置为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的一种环保型电磁式焦炭、铁矿石自动落下强度测定装置，其特征在于，所述翻转驱动装置与计数开关及电磁铁通过控制器联锁控制。