CN209799123U - 一种叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合板，属于房屋建筑工程技术领域，包括现浇混凝土层和至少两块预制底板；预制底板包括预制底板本体和受力钢筋；预制底板本体的两端设置有连接部，连接部厚度小于预制底板本体，与预制底板本体形成截面为台阶形的结构；受力钢筋从预制底板本体端部露出形成预露钢筋；相邻预制底板的连接部相互对接后，形成一连接槽，相邻预制底板的预露钢筋端部固定连接；现浇混凝土层填充连接槽并覆盖预制底板顶面。本实用新型相邻两块预制底板相互对接后，能快速完成受力钢筋的可靠连接，拼缝处两侧钢筋连接可靠，可以实现双向受力；而且连接槽处无需二次支模，焊接方便，从而有效缩短了工期，提高了施工效率，在实际工程中具有很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建筑工程技术领域，特别是涉及一种叠合板。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。目前，叠合板的传统拼缝形式有以下四种：键槽式、整体式、弯折锚固式、附加钢筋式。
通过对传统拼缝形式的研究和实践经验可以得出：键槽式拼缝只能传递剪力，不能传递弯矩；整体式拼缝叠合板能实现双向受力，但施工不便；弯折锚固型拼缝叠合板的钢筋传力间断，板的变形基本集中于拼缝附近，最终导致裂缝宽度过大破坏；附加钢筋拼接形式的不足之处是不能实现双向受力，影响叠合板的受力性能，而优点是施工方便，所以在实际工程中应用较为广泛。
因此，市场亟需一种既能保证叠合板拼缝处的受力性能，实现双向受力，又能提高施工效率的叠合板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种叠合板，以解决上述现有技术存在的问题，使叠合板拼缝处的受力性能好，实现双向受力，施工效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种叠合板，包括现浇混凝土层和至少两块预制底板；所述预制底板包括预制底板本体和受力钢筋；所述预制底板本体的两端设置有连接部，所述连接部厚度小于所述预制底板本体，所述连接部下表面与所述预制底板本体下表面平齐，并与所述预制底板本体一体成型，形成截面为台阶形的结构；所述受力钢筋沿所述预制底板本体长度方向设置于所述预制底板本体内部，并从所述预制底板本体端部露出形成预露钢筋，所述受力钢筋的设置高度不低于所述连接部的厚度；相邻所述预制底板的所述连接部相互对接后，形成一连接槽，相邻所述预制底板的所述预露钢筋端部固定连接；所述现浇混凝土层填充所述连接槽并覆盖所述预制底板顶面。
可选地，还设置有帮条钢筋，相邻所述预制底板的所述预露钢筋采用帮条焊的方式固定连接。
可选地，所述预露钢筋紧贴所述连接部的上表面。
可选地，所述预露钢筋的长度与所述连接部的宽度相等。
可选地，所述预露钢筋的长度为100mm。
可选地，多根所述受力钢筋在水平方向均匀分布，所述受力钢筋直径为8mm，间距为200mm。
可选地，还包括钢筋桁架，所述钢筋桁架下端固定于所述预制底板本体上。
可选地，所述钢筋桁架的型号为A80，所述钢筋桁架高、宽均为80mm。
可选地，所述帮条钢筋的直径为8mm，与所述受力钢筋的焊接长度不小于120mm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过在预制底板本体的两端设置台阶状的连接部，并将受力钢筋外露于连接部的上部，使得相邻两块预制底板相互对接后，能快速完成受力钢筋的可靠连接，连接过程中对受力钢筋接头处扰动较小，拼缝处两侧钢筋连接可靠，传力有效，可以实现双向受力；而且相邻两块预制底板的连接部对接后在拼缝处形成连接槽，连接槽处浇筑混凝土无需二次支模，焊接方便，从而有效缩短了工期，提高了施工效率，在实际工程中具有很高的推广价值。
在预露钢筋的连接处设置帮条钢筋，可大大增加焊接面积，提高受力钢筋的连接可靠度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的叠合板的剖面图；
图2为本实用新型提供的叠合板中预制底板的剖面图。
图中：1-现浇混凝土层；2-预制底板；21-预制底板本体；22-连接部；23受力钢筋；231-预露钢筋；24-钢筋桁架；3-连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种叠合板，以解决现有技术存在的问题，使叠合板拼缝处的受力性能好，实现双向受力，施工效率高。
本实用新型提供的叠合板，包括现浇混凝土层和至少两块预制底板；预制底板包括预制底板本体和受力钢筋；预制底板本体的两端设置有连接部，连接部厚度小于预制底板本体，连接部下表面与预制底板本体下表面平齐，并与预制底板本体一体成型，形成截面为台阶形的结构；受力钢筋沿预制底板本体长度方向设置于预制底板本体内部，并从预制底板本体端部露出形成预露钢筋，受力钢筋的设置高度不低于连接部的厚度；相邻预制底板的连接部相互对接后，形成一连接槽，相邻预制底板的预露钢筋端部固定连接；现浇混凝土层填充连接槽并覆盖预制底板顶面。
本实用新型通过在预制底板本体的两端设置台阶状的连接部，并将受力钢筋外露于连接部的上部，使得相邻两块预制底板相互对接后，能快速完成受力钢筋的可靠连接，连接过程中对受力钢筋接头处扰动较小，拼缝处两侧钢筋连接可靠，传力有效，可以实现双向受力；而且相邻两块预制底板的连接部对接后在拼缝处形成连接槽，连接槽处无需二次支模，焊接方便，从而有效缩短了工期，提高了施工效率，在实际工程中具有很高的推广价值。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供的叠合板，包括现浇混凝土层1和至少两块预制底板2；预制底板2包括预制底板本体21和受力钢筋23；预制底板本体21的两端设置有连接部22，连接部22厚度小于预制底板本体21，连接部22下表面与预制底板本体21下表面平齐，并与预制底板本体21一体成型，形成截面为台阶形的结构；受力钢筋23沿预制底板本体21长度方向设置于预制底板本体21内部，并从预制底板本体21端部露出形成预露钢筋231，受力钢筋23的设置高度不低于连接部22的厚度；相邻预制底板2的连接部22相互对接后，形成一连接槽3，相邻预制底板2的预露钢筋231端部固定连接；现浇混凝土层1填充连接槽3并覆盖预制底板2顶面。
本实用新型相邻两块预制底板2相互对接后，在拼缝处形成的连接槽3无需二次支模，可直接进行混凝土浇筑，而且连接槽3内焊接方便，能快速完成受力钢筋23的可靠连接，而且连接过程中对受力钢筋23接头处的扰动较小，拼缝处两侧钢筋连接可靠，传力有效，可以实现双向受力，施工效率高。
制作预制底板2时，连接部22宽度不大于预露钢筋231的长度，厚度满足承载力要求，同时应满足钢筋保护层厚度的要求。受力钢筋23的设置位置、数量和间距，能够保证相邻两块预制底板2的连接部22对接后，受力钢筋23能够一一对应，受力钢筋23连接牢固后，对预制底板2表面以及连接槽3槽底和槽壁进行凿毛处理，以增加叠合面的粘结强度，然后进行混凝土浇筑，形成现浇混凝土层1。
进一步地，还设置有帮条钢筋，相邻预制底板2的预露钢筋231采用帮条焊的方式固定连接，以提高受力钢筋23的连接可靠度。
进一步地，预露钢筋231紧贴连接部22的上表面。
预露钢筋231抵靠在连接部22的上表面可有效减小预露钢筋231在施工中受到扰动变形的风险，进一步保证受力钢筋23对接后受力可靠。
进一步地，预露钢筋231的长度与连接部22的宽度相等。
当相邻预制底板2的连接部22端面紧贴，两端对齐后，对应的预露钢筋231端头也刚好接触，无需对钢筋进行裁剪和扰动，可立即进行对其连接固定，施工效率高。
进一步地，预露钢筋231的长度为100mm。
进一步地，多根受力钢筋23在水平方向均匀分布，受力钢筋23直径为8mm，间距为200mm。
进一步地，还包括钢筋桁架24，钢筋桁架24下端固定于预制底板本体21上，钢筋桁架24不仅能够提高预制底板2的刚度，增强预制底板2和现浇混凝土层1叠合面的抗剪能力，还便于预制底板2的吊装。
进一步地，钢筋桁架24的型号为A80，钢筋桁架24高、宽均为80mm。
进一步地，帮条钢筋的直径为8mm，与受力钢筋23的焊接长度不小于120mm。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种叠合板，其特征在于：包括现浇混凝土层和至少两块预制底板；所述预制底板包括预制底板本体和受力钢筋；所述预制底板本体的两端设置有连接部，所述连接部厚度小于所述预制底板本体，所述连接部下表面与所述预制底板本体下表面平齐，并与所述预制底板本体一体成型，形成截面为台阶形的结构；所述受力钢筋沿所述预制底板本体长度方向设置于所述预制底板本体内部，并从所述预制底板本体端部露出形成预露钢筋，所述受力钢筋的设置高度不低于所述连接部的厚度；相邻所述预制底板的所述连接部相互对接后，形成一连接槽，相邻所述预制底板的所述预露钢筋端部固定连接；所述现浇混凝土层填充所述连接槽并覆盖所述预制底板顶面。
2.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：还设置有帮条钢筋，相邻所述预制底板的所述预露钢筋采用帮条焊的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：所述预露钢筋紧贴所述连接部的上表面。
4.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：所述预露钢筋的长度与所述连接部的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：所述预露钢筋的长度为100mm。
6.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：多根所述受力钢筋在水平方向均匀分布，所述受力钢筋直径为8mm，间距为200mm。
7.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于：还包括钢筋桁架，所述钢筋桁架下端固定于所述预制底板本体上。
8.根据权利要求7所述的叠合板，其特征在于：所述钢筋桁架的型号为A80，所述钢筋桁架高、宽均为80mm。
9.根据权利要求2所述的叠合板，其特征在于：所述帮条钢筋的直径为8mm，与所述受力钢筋的焊接长度不小于120mm。
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| CN114457950A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-10 | 天一建设发展有限公司 | 一种装配式预制混凝土楼板及生产方法 |
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