CN214833904U - 预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 - Google Patents
预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214833904U CN214833904U CN202121343745.XU CN202121343745U CN214833904U CN 214833904 U CN214833904 U CN 214833904U CN 202121343745 U CN202121343745 U CN 202121343745U CN 214833904 U CN214833904 U CN 214833904U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prestressing force
- steel bar
- plate
- prestressed thin
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本申请涉及一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，涉及房屋建造的技术领域，其包括多块相互拼接的预应力薄板，所述预应力薄板内设置有多根预应力主筋，多根所述预应力主筋交叉呈网状结构，所述预应力薄板上设置有多个负弯矩钢筋，所述负弯矩钢筋的两端固定于预应力主筋，所述负弯矩钢筋的中部弯曲且弯曲部伸出预应力薄板的板面，所述预应力薄板靠近边沿设置有多个抗裂板，所述抗裂板首尾连接环绕预应力薄板周向设置，所述抗裂板固定于预应力主筋。本申请具有提高叠合楼板的结构强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及房屋建造的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板；叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
相关技术见申请号为201821586670.6的中国专利公开了一种叠合楼板，包括预制桁架条形底板，现浇钢筋砼层，多条预制桁架条形底板紧密排列，且端头搭在梁或墙上，且布设钢筋后，在其上浇筑混凝土形成现浇钢筋砼层，预制桁架条形底板包括条形底板和桁架，桁架包括一根上弦杆、倒V形腹杆和两根下弦杆，上弦杆与下弦杆之间通过腹杆连接，条形底板上设置有至少二条纵向桁架。
针对上述中的相关技术，发明人认为该叠合楼板的相邻的底板的连接强度不够，易发生分裂，从而易导致现浇钢筋砼层发生分裂现象。
实用新型内容
为了提高叠合楼板的结构强度，本申请提供一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构。
本申请提供的一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构采用如下的技术方案：
一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，包括多块相互拼接的预应力薄板，所述预应力薄板内设置有多根预应力主筋，多根所述预应力主筋交叉呈网状结构，所述预应力薄板上设置有多个负弯矩钢筋，所述负弯矩钢筋的两端固定于预应力主筋，所述负弯矩钢筋的中部弯曲且弯曲部伸出预应力薄板的板面，所述预应力薄板靠近边沿设置有多个抗裂板，所述抗裂板首尾连接环绕预应力薄板周向设置，所述抗裂板固定于预应力主筋。
通过采用上述技术方案，抗裂板可以对预应力薄板起到一定的箍紧作用，提高了预应力薄板的结构强度，使得预应力薄板不易发生分裂，从而提高了预应力薄板的使用效果。
可选的，所述抗裂板嵌设于预应力薄板内。
通过采用上述技术方案，抗裂板嵌设于预应力薄板内，使得抗裂板不易受潮锈蚀发生损坏，从而提高抗裂板的使用效果。
可选的，所述抗裂板上设置有找平槽和找平棱，所述找平槽和找平棱分别靠近预应力薄板相互靠近的两端设置，相邻所述预应力薄板中一块预应力薄板的找平棱插设于另一块预应力薄板的找平槽内。
通过采用上述技术方案，找平槽配合找平棱，使得相邻预应力薄板的板面更容易对齐，从而提高了预应力薄板的安装便捷性。
可选的，相邻所述预应力薄板的连接缝隙的端部设置有限位槽和限位板，所述限位槽和限位板分别位于两侧相邻预应力薄板的边沿。
通过采用上述技术方案，限位槽配合限位板，使得预应力薄板在安装时不易发生错位，从而提高了预应力薄板的安装效果。
可选的，所述负弯矩钢筋的弯曲部固定有预浇层钢筋，相邻所述预应力薄板之间设置有多个连接钢筋，所述连接钢筋的两端分别固定于相邻预应力薄板的预浇层钢筋上。
通过采用上述技术方案，通过连接钢筋将相邻预应力薄板固定连接，减小了相邻预应力薄板发生分离的几率，使得预应力薄板靠近预浇层钢筋的一侧浇筑的混凝土不易发生分裂。
可选的，所述连接钢筋的两端皆呈弯折设置。
通过采用上述技术方案，连接钢筋两端的弯折部减小连接钢筋沿长度方向发生移动的几率，从而提高了连接钢筋的使用效果。
可选的，所述连接钢筋与预浇层钢筋的连接处固定有筋板，所述筋板的一个板面固定于连接钢筋，另一个板面固定于预浇层钢筋。
通过采用上述技术方案，筋板的两个板面分别固定于连接钢筋与预浇层钢筋，提高了连接钢筋与预浇层钢筋的连接强度，减小了连接钢筋脱离预浇层钢筋的几率。
可选的，所述预应力薄板的表面设置多个连接槽。
通过采用上述技术方案，一方面连接槽可以提高预应力薄板的表面摩擦力，减小在预应力薄板的表面工作时，工作人员摔倒的几率，另一方面增加了预应力薄板的表面的接触面积，提高了预应力薄板的表面浇筑混凝土的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.抗裂板可以对预应力薄板起到一定的箍紧作用，提高了预应力薄板的结构强度，使得预应力薄板不易发生分裂，从而提高了预应力薄板的使用效果；
2.连接钢筋配合连接钢筋端部的弯折部，提高了相邻预应力薄板的连接强度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是预应力薄板的局部剖视图，为了展示预应力薄板内部抗裂板安装位置。
附图标记说明：1、预应力薄板；11、找平槽；12、找平棱；13、限位板；14、限位槽；15、连接槽；2、预应力主筋；21、负弯矩钢筋；22、预浇层钢筋；23、筋板；3、抗裂板；4、连接钢筋。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构。参照图1和图2，预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构包括多块相互拼接的预应力薄板1，预应力薄板1内设置有多根预应力主筋2，多根预应力主筋2上固定有多个负弯矩钢筋21，负弯矩钢筋21远离预应力主筋2的部分伸出预应力薄板1的板面，负弯矩钢筋21伸出预应力薄板1的端部固定有预浇层钢筋22。
参照图1和图2，预应力薄板1由混凝土浇筑成型的水泥板，多根预应力主筋2均匀排布且相互交叉形成网状结构，多根预应力主筋2形成的网面与预应力薄板1的板面平行；负弯矩钢筋21的两端焊接固定于预应力主筋2，负弯矩钢筋21的中部弯曲回折形成弯曲部，多个负弯矩钢筋21呈矩阵排布，且多个负弯矩钢筋21的弯曲部伸出预应力薄板1的同一个板面，预浇层钢筋22穿设并焊接固定于同一排负弯矩钢筋21；使用时，将预应力薄板1伸出有负弯矩钢筋21的一侧朝向放置，多块预应力薄板1拼接，拼接结束后，安装混凝土浇注模板，浇注混凝土将负弯矩钢筋21淹没。
为了提高预应力薄板1的结构强度，在预应力主筋2形成的网状结构的边沿设置有抗裂板3，抗裂板3焊接固定于预应力主筋2，抗裂板3呈环状结构，抗裂板3的板面垂直于预应力薄板1的板面，抗裂板3可以对预应力薄板1的混凝土起到一定的箍紧作用，从而减小预应力薄板1的板面分裂的几率；为了提高抗裂板3的使用效果，抗裂板3的宽度小于预应力薄板1的厚度，使得抗裂板3包裹设置于预应力薄板1的内部，从而减小了抗裂板3损坏的几率。
为了提高相邻预应力薄板1的拼装效果，预应力薄板1呈矩形板结构，预应力薄板1上设置有找平槽11和找平棱12，且找平槽11和找平棱12分别位于相邻预应力薄板1的连接缝隙的相向侧的中部，找平槽11和找平棱12皆沿预应力薄板1矩形边的长度方向设置；使用时，找平槽11与找平棱12对齐插入，使得相邻预应力薄板1的板面更容易对齐，从而减小预应力薄板1错位的几率。
为了进一步提高相邻预应力薄板1的拼装效果，相邻预应力薄板1的连接缝隙的端部设置有限位板13和限位槽14，限位板13呈矩形板状结构，限位板13位于找平槽11的端部，限位板13的板面垂直于找平槽11的槽底，限位槽14位于找平棱12的端部，限位槽14是由找平棱12端部切除形成的切口，预应力薄板1组装后限位板13抵接于限位槽14；使用时，限位板13可以对预应力薄板1沿找平槽11的长度方向的移动起到一定的限制作用，当限位板13抵接于限位槽14后，限位板13不易朝向找平槽11远离限位板13的一端移动，从而对相邻预应力薄板1的组装起到了定位作用。
参照图1，为了提高相邻预应力薄板1的连接强度，预浇层钢筋22上设置有连接钢筋4，连接钢筋4的两端分别焊接固定于相邻预应力薄板1的预浇层钢筋22上，使得相邻预应力薄板1不易发生分离，从而减小预应力薄板1上浇注混凝土出现裂缝的几率。
参照图1，预浇层钢筋22与连接钢筋4的连接处设置有筋板23，筋板23的两个板面分别焊接固定于预浇层钢筋22和连接钢筋4，筋板23可以提高预浇层钢筋22与连接钢筋4之间的连接接触面积，从而提高预浇层钢筋22与连接钢筋4之间的连接强度，减小预浇层钢筋22与连接钢筋4发生脱离的几率。
为了提高连接钢筋4的使用效果，连接钢筋4的两端呈弯折设置，其弯折角度可以是60度~120度，此处选择90度，预应力薄板1上部浇注混凝土硬化成型后，连接钢筋4的弯折部使得连接钢筋4不易沿长度方向发生位移，从而减小相邻预应力薄板1上部的混凝土发生分裂的几率。
为了便于工作人员的施工，预应力薄板1靠近负弯矩钢筋21的一侧均匀设置有多个连接槽15；在预应力薄板1表面浇注前，连接槽15可以提高预应力薄板1表面的粗糙度，工作人员在预应力薄板1表面工作时，连接槽15可以减小工作人员滑到的几率，提高了预应力薄板1的使用安全性，此外，当预应力薄板1表面浇注混凝土后，连接槽15可以增加预应力薄板1表面与新加入的混凝土的接触面积，从而提高了楼板的整体结构强度。
本申请实施例一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构的实施原理为：预应力薄板1制作时，先将多根预应力主筋2以及防裂板焊接固定后，加入预应力薄板1的混凝土浇注模具；预应力薄板1安装时，将其找平棱12与找平槽11对齐，并使得限位板13抵接于限位槽14，最后将连接钢筋4焊接于预浇层钢筋22；预应力薄板1拼接结束后，加入混凝土浇注模具，浇注混凝土将预浇层钢筋22淹没，表面抹平等待混凝土硬化即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，包括多块相互拼接的预应力薄板(1)，所述预应力薄板(1)内设置有多根预应力主筋(2)，多根所述预应力主筋(2)交叉呈网状结构，所述预应力薄板(1)上设置有多个负弯矩钢筋(21)，所述负弯矩钢筋(21)的两端固定于预应力主筋(2)，所述负弯矩钢筋(21)的中部弯曲且弯曲部伸出预应力薄板(1)的板面，其特征在于：所述预应力薄板(1)靠近边沿设置有多个抗裂板(3)，所述抗裂板(3)首尾连接环绕预应力薄板(1)周向设置，所述抗裂板(3)固定于预应力主筋(2)。
2.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述抗裂板(3)嵌设于预应力薄板(1)内。
3.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述抗裂板(3)上设置有找平槽(11)和找平棱(12)，所述找平槽(11)和找平棱(12)分别靠近预应力薄板(1)相互靠近的两端设置，相邻所述预应力薄板(1)中一块预应力薄板(1)的找平棱(12)插设于另一块预应力薄板(1)的找平槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：相邻所述预应力薄板(1)的连接缝隙的端部设置有限位槽(14)和限位板(13)，所述限位槽(14)和限位板(13)分别位于两侧相邻预应力薄板(1)的边沿。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述负弯矩钢筋(21)的弯曲部固定有预浇层钢筋(22)，相邻所述预应力薄板(1)之间设置有多个连接钢筋(4)，所述连接钢筋(4)的两端分别固定于相邻预应力薄板(1)的预浇层钢筋(22)上。
6.根据权利要求5所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述连接钢筋(4)的两端皆呈弯折设置。
7.根据权利要求6所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述连接钢筋(4)与预浇层钢筋(22)的连接处固定有筋板(23)，所述筋板(23)的一个板面固定于连接钢筋(4)，另一个板面固定于预浇层钢筋(22)。
8.根据权利要求7所述的预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构，其特征在于：所述预应力薄板(1)的表面设置多个连接槽(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121343745.XU CN214833904U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121343745.XU CN214833904U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214833904U true CN214833904U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78807569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121343745.XU Expired - Fee Related CN214833904U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214833904U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115853192A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-28 | 广东旭江建筑科技有限公司 | 一种预制式建筑组件 |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202121343745.XU patent/CN214833904U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115853192A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-28 | 广东旭江建筑科技有限公司 | 一种预制式建筑组件 |
| CN115853192B (zh) * | 2022-12-15 | 2024-06-04 | 广东旭江建筑科技有限公司 | 一种预制式建筑组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113216484B (zh) | 一种钢-混组合梁连接构造及设计计算方法 | |
| CN214833904U (zh) | 预制装配式钢筋桁架混凝土叠合楼板结构 | |
| CN205954968U (zh) | 一种用于绿色建筑的加强型混凝土叠合板 | |
| CN208039577U (zh) | “8”字形钢筋桁架半预制式预应力混凝土楼板 | |
| CN212358789U (zh) | 一种基于企口形式的预制复合底板混凝土叠合板连接结构 | |
| CN112575946A (zh) | 装配式预制叠合楼板 | |
| CN210122786U (zh) | 一种用于绿色建筑的叠合板 | |
| CN111764249A (zh) | 一种uhpc蜂窝预制板-钢箱梁的组合梁结构及施工方法 | |
| CN110005110A (zh) | 一种免支撑的预应力叠合楼板施工方法 | |
| CN102051934A (zh) | 一种叠合板 | |
| CN213539440U (zh) | 一种装配式叠合楼板 | |
| CN213927078U (zh) | 一种带角钢连接件预制板部分预制装配型钢混凝土混合梁 | |
| CN114215249A (zh) | 一种分离式接缝连接的带抗剪槽键uhpc-nc叠合板及其施工方法 | |
| CN209799123U (zh) | 一种叠合板 | |
| CN212533705U (zh) | 预制混凝土桥面板湿接缝连接结构 | |
| CN111705987A (zh) | 一种大跨度预制带肋预应力空心双向叠合板 | |
| CN112878563A (zh) | 一种带有钢筋桁架的空心叠合板 | |
| CN112031239A (zh) | 一种预制混凝土叠合楼板及其制作方法 | |
| CN217353117U (zh) | 一种结构稳定的装配式叠合楼板 | |
| CN212376115U (zh) | 一种蒸压加气混凝土叠合板 | |
| CN219671805U (zh) | 一种叠合板 | |
| CN213897735U (zh) | 一种预制混凝土叠合楼板 | |
| CN212248832U (zh) | 一种大跨度预制带肋预应力空心双向叠合板 | |
| CN216552608U (zh) | 一种房屋建造用预制叠合板 | |
| CN212714468U (zh) | 一种uhpc蜂窝预制板-钢箱梁的组合梁结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211123 |