CN209798540U - 滑梁悬挂式挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑梁悬挂式挂篮，包括挂篮、滑梁、前支点机构、用于推行油缸和后支点机构，滑梁设置在挂篮的下方，前支点机构设置在滑梁与挂篮之间，前支点机构下部与滑梁通过销轴固定，前支点机构上部与挂篮主梁通过销轴固定，推行油缸的第一端铰接在前支点机构上，推行油缸的第二端与挂篮主梁通过销轴固定，后支点机构设置在滑梁与挂篮之间，后支点机构下部与滑梁通过销轴固定，后支点机构上部与挂篮主梁通过销轴固定。滑梁悬挂式挂篮可广泛应用于挂篮浇筑施工领域，后支点机构顶升起挂篮，推行油缸收缩和伸长带动前支点机构和挂篮前移，省时省力，有助于挂篮行走前移时保证挂篮行走的同步性和稳定性，有利于保证挂篮的安全施工。

Description

滑梁悬挂式挂篮

技术领域

本实用新型涉及挂篮浇筑施工领域，尤其涉及一种滑梁悬挂式挂篮。

背景技术

传统悬臂梁挂篮施工中，节段张拉完成后，需要将挂篮前移，因此需要采用一个牵引挂篮前移，挂篮的前移是挂篮施工过程中最重要也是最危险的工序。挂篮行走多采用导链人工拖拽的方式行走，导链人工拖拽挂篮行走最少需要4个小时才能行走到位，费时费力，挂篮行走前移时需要两套挂篮对称同步前移，而人工拖拽无法保证挂篮行走的同步性和稳定性，由此造成了挂篮施工中最重要的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑梁悬挂式挂篮。

为了实现上述目的，本公开提供一种滑梁悬挂式挂篮，包括挂篮，还包括：

滑梁，滑梁设置在挂篮的下方；

用于支撑挂篮的前支点机构，前支点机构设置在滑梁与挂篮之间，前支点机构下部与滑梁可拆卸式固定，前支点机构上部与挂篮主梁可拆卸式固定；

用于推动挂篮水平移动的推行油缸，推行油缸的第一端铰接在前支点机构上，推行油缸的第二端与挂篮主梁可拆卸式固定；

用于辅助支撑和顶升挂篮的后支点机构，后支点机构设置在滑梁与挂篮之间，后支点机构下部与滑梁可拆卸式固定，后支点机构上部与挂篮主梁可拆卸式固定，无顶升状态下的后支点机构与前支点机构位于同一高度。

可选地，前支点机构下部和后支点机构下部均固定有多个滑块，滑梁上设置有滑槽，滑块位于滑槽内。

可选地，可拆卸式固定为销轴连接。

可选地，推行油缸的第二端形成U型结构，挂篮主梁位于推行油缸的第二端的两竖直部分之间，推行油缸的第二端与穿过销孔的销轴固定。

可选地，挂篮主梁上和滑梁上均水平间隔设置有多个销孔，前支点机构和后支点机构均与穿过销孔的销轴固定。

可选地，销轴为精轧螺纹钢。

可选地，后支架机构为液压式千斤顶。

本实用新型的有益效果在于：

1、后支点机构顶升起挂篮，推行油缸收缩和伸长带动前支点机构和挂篮前移，省时省力，有助于挂篮行走前移时保证挂篮行走的同步性和稳定性，有利于保证挂篮的安全施工。

2、在前支点机构和后支点机构的移动过程中，滑块对前支点机构和后支点机构起到限位的作用，使前支点机构和后支点机构一直位于滑梁与挂篮之间。

3、挂篮主梁和滑梁上的销孔的设置，便于在挂篮移动过程中，前支点机构和后支点机构的固定。

4、推行油缸的第二端与挂篮直接接触，U型结构的设置，增大了推行油缸与挂篮的接触面积，有利于推行油缸与挂篮之间的稳定。

5、液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁。精轧螺纹钢在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的滑梁悬挂式挂篮的结构示意图。

附图标记说明

1-挂篮主梁，2-后支点机构，3-前支点机构，4-推行油缸，5-挂篮，6-滑梁，7-浇筑号块，8-销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

实施例1，如图1所示：

滑梁6悬挂式挂篮5，包括挂篮5、滑梁6、用于支撑挂篮5的前支点机构3、用于推动挂篮5水平移动的推行油缸4和用于辅助支撑和顶升挂篮5的后支点机构2。

滑梁6设置在挂篮5的下方，同时滑梁6固定在浇筑号块7上。

前支点机构3设置在滑梁6与挂篮5之间，前支点机构3下部与滑梁6通过销轴固定，前支点机构3上部与挂篮5主梁1通过销轴固定。

推行油缸4的第一端铰接在前支点机构3上，推行油缸4的第二端与挂篮5主梁1通过销轴固定，推行油缸4在挂篮5和滑梁6之间倾斜设置。推行油缸4可伸缩。

后支点机构2设置在滑梁6与挂篮5之间，后支点机构2下部与滑梁6通过销轴固定，后支点机构2上部与挂篮5的主梁通过销轴固定，处于初始位置的后支点机构2与前支点机构3同高。后支点机构2的初始状态为无顶升时候的状态。后支点机构2能够顶升挂篮5，并且辅助支撑挂篮5。

移动挂篮5时，将前支点机构3上部和其下部的销轴卸下，后支点机构2顶升起挂篮5，推行油缸4收缩带动前支点机构3前移。前移完成后，后支点机构2降下挂篮5到其初始状态，前支点机构3对挂篮5起支撑作用，将前支点机构3下部和滑梁6通过销轴重新固定，并将后支点机构2上部和其下部的销轴卸下，推行油缸4伸长带动挂篮5前移，至此挂篮5移动完成。调整后支点机构2的位置，将后支点机构2上部和其下部的销轴重新安装，将前支点机构3上部和挂篮5通过销轴重新固定。推行油缸4处于伸长状态，为下一次挂篮5的移动做准备。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：前支点机构3下部和后支点机构2下部均固定有多个滑块，滑梁6上设置有滑槽，滑块位于滑槽内。

移动挂篮5时，推行油缸4收缩带动前支点机构3前移，前支点机构3下部的滑块在滑槽内滑动，挂篮5移动完成，通过滑动后支点机构2来调整后支点机构2的位置，后支点机构2下部的滑块在滑槽内滑动。在前支点机构3和后支点机构2的移动过程中，滑块对前支点机构3和后支点机构2起到限位的作用，使前支点机构3和后支点机构2一直位于滑梁6与挂篮5之间。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：可拆卸式固定为销轴连接。销轴可锁定两个被连接的物体，同时在需要的时候拆卸方便，工作可靠。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：推行油缸4的第二端形成U型结构，挂篮5的主梁位于推行油缸4的第二端的两竖直部分之间，推行油缸4的第二端与穿过销孔8的销轴固定。

推行油缸4的第二端与挂篮5直接接触，U型结构的设置，增大了推行油缸4与挂篮5的接触面积，有利于推行油缸4与挂篮5之间的稳定。

实施例5：

本实施例与实施例3的区别在于：挂篮5的主梁上和滑梁6上水平间隔设置有若干个销孔8，前支点机构3和后支点机构2均与穿过销孔8的销轴固定。

挂篮5主梁1和滑梁6上的销孔8的设置，便于在挂篮5移动过程中，前支点机构3和后支点机构2的固定。

实施例6：

本实施例与实施例3的区别在于：销轴为精轧螺纹钢。精轧螺纹钢在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：后支架机构为液压式千斤顶。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (7)

1.一种滑梁悬挂式挂篮，包括挂篮，其特征在于：还包括：

滑梁，滑梁设置在挂篮的下方；

用于支撑挂篮的前支点机构，前支点机构设置在滑梁与挂篮之间，前支点机构下部与滑梁可拆卸式固定，前支点机构上部与挂篮主梁可拆卸式固定；

用于推动挂篮水平移动的推行油缸，推行油缸的第一端铰接在前支点机构上，推行油缸的第二端与挂篮主梁可拆卸式固定；

用于辅助支撑和顶升挂篮的后支点机构，后支点机构设置在滑梁与挂篮之间，后支点机构下部与滑梁可拆卸式固定，后支点机构上部与挂篮主梁可拆卸式固定，无顶升状态下的后支点机构与前支点机构位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：前支点机构下部和后支点机构下部均固定有多个滑块，滑梁上设置有滑槽，滑块位于滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：可拆卸式固定为销轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：推行油缸的第二端形成U型结构，挂篮主梁位于推行油缸的第二端的两竖直部分之间，推行油缸的第二端与穿过销孔的销轴固定。

5.根据权利要求3所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：挂篮主梁上和滑梁上均水平间隔设置有多个销孔，前支点机构和后支点机构均与穿过销孔的销轴固定。

6.根据权利要求3所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：销轴为精轧螺纹钢。

7.根据权利要求1所述的一种滑梁悬挂式挂篮，其特征在于：后支架机构为液压式千斤顶。