CN209798266U - 一种自动袋贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动袋贴机，包括机架、设置于机架上端的工作台以及设置与工作台上端的固定架，所述工作台一侧为出料口，所述机架一侧设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料口一侧的置料板，所述置料板由动力件驱动且沿水平方向滑移，所述固定架上设置有固定杆，所述固定杆一端沿竖直方向设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆设置有朝向叠料板的压料板，所述机架于置料板下端设置有堆料板。布料通过缝纫之后输送至置料板上端，压料气缸驱动压料板下压，置料板从布料下端移开，布料从置料板上滑落至堆料板上，操作人员只需从堆料板上收取布料即可，实现集中收料，减少操作人员取料次数，省时省力。

Description

一种自动袋贴机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机的技术领域，特别涉及一种自动袋贴机。

背景技术

自动袋贴机主要应用于牛仔服及衬衫口袋的缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，适用于各种牛仔裤后口袋、衬衫口袋的缝合，以及服装加工中其他不规则形状部位的缝合，普通的自动袋贴机通常包括缝纫机构和工作台，最后将缝纫好的布料通过人工手动进行收集并整理。

公告号为CN201068511Y的中国专利公开了一种珠边机，该珠边机包括机架，安装在机架上的机体，机体包括有机头和底座，在底座底侧设有主轴、布牙轴、偏心块和摆件，主轴由伺服电机带动旋转，步进电机则带动摆件摆动，布进电机装置在底座的底侧，步进电机的输出轴直接与摆件联动连接。

上述珠边机利用步进电机的输出轴直接与摆件连接，因此惯性小，停车准确，噪音也小，并且使得结构简单，成本也得到降低。但是该珠边机存在以下缺陷：珠边机缝纫好之后，需要人工去一件一件收集缝纫好的布料，费时费力，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动袋贴机，能够集中收料，减少操作人员取料次数，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动袋贴机，包括机架、设置于机架上端的工作台以及设置与工作台上端的固定架，所述工作台一侧为出料口，所述机架一侧设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料口一侧的置料板，所述置料板由动力件驱动且沿水平方向滑移，所述固定架上设置有固定杆，所述固定杆远离固定架的一端沿竖直方向设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆设置有朝向叠料板的压料板，所述压料板朝向置料板的一侧设置有摩擦布，所述机架于置料板下端设置有堆料板。

通过采用上述技术方案，布料通过缝纫之后输送至置料板上端，压料气缸驱动压料板下压，压料板上的摩擦布与布料紧贴，置料板从布料下端移开，布料从置料板上滑落至堆料板上，操作人员只需从堆料板上收取布料即可，从而实现集中收料，减少操作人员取料次数，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有设置于堆料板下端的支撑架，所述支撑架背离堆料板的一侧固定连接有固定壳，所述固定壳内设置有穿设于支撑架的调节丝杆，所述固定壳内部远离支撑架的一端设置有用于驱动调节丝杆转动的调节电机，所述堆料板朝向支撑架的一侧固定连接有与调节丝杆螺纹连接的调节筒。

通过采用上述技术方案，调节电机驱动调节丝杆转动，调节丝杆转动从而带动调节筒升降，进而使得堆料板升降，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述堆料板下端于丝杆两侧均设置有穿设于支撑架的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆穿设于支撑架内部，只能沿着竖直方向上下移动，从而保证堆料板上下升降时，上端面始终保持水平，防止布料倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为固定连接于机架一侧的无杆气缸。

通过采用上述技术方案，无杆气缸能够带动置料板水平滑移，从而使得置料板能够从布料下端移开，使布料能够掉落至堆料板上端；同时，无杆气缸能够节省安装空间，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述压料板朝向堆料板的一侧的两端均设置有固定柱。

通过采用上述技术方案，压料板上的两个固定柱能够给布料两个较集中的压力，从而防止布料发生歪斜，提高布料堆叠的整齐度，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述堆料板朝向工作台的一侧的两端均设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，堆料板上的布料高度随着堆叠的数量越来越高，将限位杆卡入限位孔内，从而使得限位杆紧贴于布料两侧，从而防止布料由于高度过高发生倾倒，避免发生不必要的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向堆料板的一端固定连接有限位块，所述限位孔内壁设置有供限位块卡入的限位槽，所述限位槽朝向限位孔底壁的一端连接有转动槽。

通过采用上述技术方案，限位杆插入限位孔内时，限位块进入限位槽内，再旋转限位杆内，从而使得限位块卡入转动槽内，从而使得限位杆不会轻易从限位孔内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述置料板上侧面远离机架的一端设置有限位条。

通过采用上述技术方案，布料进入置料板之后，布料的一端会与限位条接触并停止滑动，从而防止布料滑出置料板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过收料组件的设置，能够集中收料,减少操作人员收取布料，省时省力；

2.通过限位杆的设置，能够防止布料堆叠过高发生倾倒，避免不必要的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中压料板爆炸示意图；

图3是实施例中堆料板的爆炸结构示意图；

图4是实施例中俯视视角下堆料板示意图；

图5是图4中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、出料口；3、固定架；31、固定杆；32、压料气缸；33、压料板；331、固定柱；34、摩擦布；4、收料组件；41、置料板；411、限位条；42、动力件；43、堆料板；431、调节筒；432、导向杆；433、限位孔；4331、限位槽；4332、转动槽；5、支撑架；51、固定壳；52、调节丝杆；53、调节电机；6、限位杆；61、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动袋贴机，如图1所示，包括机架1、固定连接于机架1上端的工作台2以及固定于工作台2一侧的固定架3，工作台2朝向固定架3的一侧设置有出料口21，机架1朝向固定架3的一侧设置有收料组件4，通过收料组件4的设置，从而能够集中收料,减少操作人员收取布料，省时省力。

如图1、图2所示，收料组件4包括固定连接于机架1朝向固定架3一侧的动力件42，动力件42为无杆气缸，动力件42滑动连接有置料板41，无杆气缸能够带动置料板41水平滑移，无杆气缸能够节省安装空间，省时省力。置料板41紧贴于出料口21，缝纫好的布料由人工通过出料口21推至置料板41上端。置料板41远离出料口21的一端固定连接有限位条411，布料进入置料板41之后，布料的一端会与限位条411接触并停止滑动，从而防止布料滑出置料板41。固定架3朝向出料口21的一侧固定连接有固定杆31，固定杆31远离固定架3的一端沿竖直方向固定连接有压料气缸32，压料气缸32的活塞杆固定连接有朝向叠料板的压料板33，压料板33朝向置料板41的一侧的两端均固定连接有固定柱331，压料板33上的两个固定柱331能够给布料两个较集中的压力，从而防止布料发生歪斜，提高布料堆叠的整齐度。压料板33朝向置料板41的一侧固定连接有摩擦布34，摩擦布34能够增加压料板33与布料之间的摩擦力，从而保证布料能够与置料板41分离。

如图1、图3所示，机架1于置料板41下端固定连接有支撑架5，支撑架5上端设置有堆料板43，支撑架5背离堆料板43的一侧固定连接有固定壳51，固定壳51内转动连接有穿设于支撑架5的调节丝杆52，固定壳51内部远离支撑架5的一端固定连接有用于驱动调节丝杆52转动的调节电机53，堆料板43朝向支撑架5的一侧固定连接有与调节丝杆52螺纹连接的调节筒431。调节电机53驱动调节丝杆52转动，调节丝杆52转动从而带动调节筒431升降，进而使得堆料板43升降。堆料板43下端于丝杆两侧均固定连接有穿设于支撑架5的导向杆432，导向杆432穿设于支撑将内部，只能沿着竖直方向上下移动，从而保证堆料板43上下升降时，上端面始终保持水平，防止布料倾倒。

如图3、图5所示，堆料板43背离支撑架5的一侧的两端均开设有限位孔433，限位孔433内套接有限位杆6，当堆料板43上的布料高度随着堆叠的数量越来越高，将限位杆6卡入限位孔433内，从而使得限位杆6紧贴于布料两侧，从而防止布料由于高度过高发生倾倒，避免发生不必要的麻烦。限位杆6朝向堆料板43的一端固定连接有限位块61，限位孔433内壁开设有供限位块61卡入的限位槽4331，限位槽4331朝向限位孔433底壁的一端连接有转动槽4332。限位杆6插入限位孔433内时，限位块61进入限位槽4331内，再旋转限位杆6内，从而使得限位块61卡入转动槽4332内，从而使得限位杆6不会轻易从限位孔433内脱离。

工作过程：

布料通过缝纫之后输送至置料板41上端，压料气缸32驱动压料板33下压，压料板33上的摩擦布34与布料紧贴，置料板41从布料下端移开，布料从置料板41上滑落至堆料板43上，操作人员只需从堆料板43上收取布料即可，从而实现集中收料，减少操作人员取料次数，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动袋贴机，包括机架(1)、设置于机架(1)上端的工作台(2)以及设置与工作台(2)上端的固定架(3)，其特征在于：所述工作台(2)一侧为出料口(21)，所述机架(1)一侧设置有收料组件(4)，所述收料组件(4)包括设置于出料口(21)一侧的置料板(41)，所述置料板(41)由动力件(42)驱动且沿水平方向滑移，所述固定架(3)上设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)远离固定架(3)的一端沿竖直方向设置有压料气缸(32)，所述压料气缸(32)的活塞杆设置有朝向叠料板的压料板(33)，所述压料板(33)朝向置料板(41)的一侧设置有摩擦布(34)，所述机架(1)于置料板(41)下端设置有堆料板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述机架(1)固定连接有设置于堆料板(43)下端的支撑架(5)，所述支撑架(5)背离堆料板(43)的一侧固定连接有固定壳(51)，所述固定壳(51)内设置有穿设于支撑架(5)的调节丝杆(52)，所述固定壳(51)内部远离支撑架(5)的一端设置有用于驱动调节丝杆(52)转动的调节电机(53)，所述堆料板(43)朝向支撑架(5)的一侧固定连接有与调节丝杆(52)螺纹连接的调节筒(431)。

3.根据权利要求2所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述堆料板(43)下端于调节丝杆(52)两侧均设置有穿设于支撑架(5)的导向杆(432)。

4.根据权利要求1所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述动力件(42)为固定连接于机架(1)一侧的无杆气缸。

5.根据权利要求1所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述压料板(33)朝向堆料板(43)的一侧的两端均设置有固定柱(331)。

6.根据权利要求1所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述堆料板(43)朝向工作台(2)的一侧的两端均设置有限位孔(433)，所述限位孔(433)内设置有限位杆(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述限位杆(6)朝向堆料板(43)的一端固定连接有限位块(61)，所述限位孔(433)内壁设置有供限位块(61)卡入的限位槽(4331)，所述限位槽(4331)朝向限位孔(433)底壁的一端连接有转动槽(4332)。

8.根据权利要求1所述的一种自动袋贴机，其特征在于：所述置料板(41)上侧面远离机架(1)的一端设置有限位条(411)。