CN209796578U - 一种自动退料的振动盘 - Google Patents
一种自动退料的振动盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209796578U CN209796578U CN201821983657.4U CN201821983657U CN209796578U CN 209796578 U CN209796578 U CN 209796578U CN 201821983657 U CN201821983657 U CN 201821983657U CN 209796578 U CN209796578 U CN 209796578U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibration dish
- automatic
- silo
- material loading
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动退料的振动盘，包括振动盘本体、上料道、退料槽和盘底部件，所述盘底部件位于所述振动盘本体的底部，所述退料槽设置在所述上料道的部分圆弧上，所述退料槽的边缘与所述上料道的边缘相连设置，所述退料槽的弧面从上料端到末端逐渐减小。通过上述方式，本实用新型的自动退料的振动盘，能够解决料位上没有空缺的问题，减少了常吹气部件的使用，太太降低了加工难度，达到节省材料的效果，同时节约了人工调试等成本，实现了振动盘的智能自动化送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造自动化技术领域，特别是涉及一种自动退料的振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
随着振动盘送料的多样化，为满足更快速更精准的送料，许多薄边选料振动盘应运而生。通过各种薄边和常吹气加光纤选料会筛选出许多的废料，但废料直接掉至盘底会重新上料，这样往往会导致效率大大的降低，甚至还会出现上料不多导致供料不足的情况，常吹气的设置需要在盘面靠底部吹叠料，打孔难等加工难度存在，需要更多的人工进行参与。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动退料的振动盘，能够实现振动盘的更好上料和供料的足够。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动退料的振动盘，包括振动盘本体、上料道、退料槽和盘底部件，所述盘底部件位于所述振动盘本体的底部，所述退料槽设置在所述上料道的部分圆弧上，所述退料槽的边缘与所述上料道的边缘相连设置，所述退料槽的弧面从上料端到末端逐渐减小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述退料槽和所述上料道是一体成型设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述退料槽和所述上料道是采用平铣刀成型设置的。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述退料槽为多个，所述多个退料槽设置在所述上料道的部分圆弧上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述退料槽的上料端的上边缘到所述上料道的高度为半个产品的高度。
在本实用新型一个较佳实施例中，最上层的所述上料道上没有设置有所述退料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动退料的振动盘，能够解决料位上没有空缺的问题，减少了常吹气部件的使用，太太降低了加工难度，达到节省材料的效果，同时节约了人工调试等成本，实现了振动盘的智能自动化送料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的自动退料的振动盘一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所述自动退料的振动盘的局部结构示意图；
图3是图1所述自动退料的振动盘的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，提供一种自动退料的振动盘，包括振动盘本体1、上料道2、退料槽3和盘底部件4。所述盘底部件4位于所述振动盘本体1的底部。所述退料槽3设置在所述上料道2的部分圆弧上，即所述退料槽3的长度是小于所述上料道2的长度的。所述退料槽3的边缘与所述上料道2的边缘相连设置，所述退料槽3的弧面从上料端到末端逐渐减小。
所述自动退料的振动盘开始运行，产品开始位于所述盘底部件4处，在所述振动盘本体1上有序的排料上料。当产品运行到有所述退料槽3的上料端处，所述退料槽3让上料过程中的叠料通过离心率的作用而退让到所述退料槽3上，此部分产品随着所述退料槽3向前移动。因所述退料槽3的弧面是越来越小，在上料过程中没有空缺位时，产品是不会掉下来的，当上料过程中一旦有空缺的料位，在所述退料槽3的末端的产品就会随即的补料到空缺位，从而使得振动盘能够得到充足的上料。
所述退料槽3和所述上料道2是采用平铣刀一体加工成型设置的，这样能够使所述退料槽3和所述上料道2连接的紧密，即使是长时间的振动，都不会分离，延长了使用寿命，提高了所述自动退料的振动盘的质量。所述退料槽3的上料端的上边缘到所述上料道2的高度为半个产品的高度，这样能够使进入到所述退料槽3上的产品很好的放置。
所述退料槽3为多个，所述多个退料槽3设置在所述上料道2的部分圆弧上，可以根据需要进行个数的设置，所述多个退料槽3可以有规律的间隔设置，这样能够更好的发挥效果。最上层的所述上料道2上没有设置有所述退料槽3，这样设置，能够不影响最后的选料。
本实用新型的有益效果是：
一、设计上不用再需要考虑物料的大小以及供料不足而导致有空缺的料位问题，成本上不用再外购吹气管，成本大大降低，使用中不再让人力调节常吹气吹叠料的作用，人力资源上也节省了成本；
二、能够减少常吹气部件的使用频率，解决了在盘面靠底部打孔难的问题，太太降低了加工难度，达到节省材料的效果，同时也节约了人工调试等成本，实现了振动盘的智能自动化送料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动退料的振动盘，其特征在于，包括振动盘本体、上料道、退料槽和盘底部件，所述盘底部件位于所述振动盘本体的底部，所述退料槽设置在所述上料道的部分圆弧上，所述退料槽的边缘与所述上料道的边缘相连设置，所述退料槽的弧面从上料端到末端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的自动退料的振动盘，其特征在于，所述退料槽和所述上料道是一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的自动退料的振动盘，其特征在于，所述退料槽和所述上料道是采用平铣刀成型设置的。
4.根据权利要求1所述的自动退料的振动盘，其特征在于，所述退料槽为多个，所述多个退料槽设置在所述上料道的部分圆弧上。
5.根据权利要求1所述的自动退料的振动盘，其特征在于，所述退料槽的上料端的上边缘到所述上料道的高度为半个产品的高度。
6.根据权利要求1所述的自动退料的振动盘，其特征在于，最上层的所述上料道上没有设置有所述退料槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821983657.4U CN209796578U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种自动退料的振动盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821983657.4U CN209796578U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种自动退料的振动盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209796578U true CN209796578U (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68816827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821983657.4U Active CN209796578U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种自动退料的振动盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209796578U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114890181A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-12 | 深圳市高士达科技有限公司 | 一种针对轻薄物料补料分离一体振动盘 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201821983657.4U patent/CN209796578U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114890181A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-12 | 深圳市高士达科技有限公司 | 一种针对轻薄物料补料分离一体振动盘 |
| CN114890181B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-04-28 | 深圳市高士达科技有限公司 | 一种针对轻薄物料补料分离一体振动盘 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209796578U (zh) | 一种自动退料的振动盘 | |
| JPH034900Y2 (zh) | ||
| CN207985898U (zh) | 一种柔性化自动上料机构 | |
| CN2835162Y (zh) | 振动料斗 | |
| CN209720757U (zh) | 供料装置 | |
| CN209814987U (zh) | 供料组件以及供料装置 | |
| CN208086596U (zh) | 一种产品上料排序装置 | |
| CN208249163U (zh) | 自动排列上料机 | |
| CN205440990U (zh) | 订书针包装机导料装置的连续输料机构 | |
| CN207943494U (zh) | 一种塑料件振动盘 | |
| CN208278901U (zh) | 一种槟榔上料机的翻转排废装置 | |
| CN211100216U (zh) | 一种用于不锈钢材料加工的进料装置 | |
| CN208198946U (zh) | 一种自动背药剔除结构 | |
| CN211002100U (zh) | 一种杯子定向装置 | |
| CN205855275U (zh) | 积木式震动盘 | |
| CN211812044U (zh) | 大小头工件顺料治具 | |
| CN204769583U (zh) | 一种振动盘识别分选装置 | |
| CN206451963U (zh) | 一种用于制备带保险丝美规插片的自动铆压机 | |
| CN105460279B (zh) | 订书针包装机导料装置的连续输料机构 | |
| CN201238571Y (zh) | 一种整理机的除屑装置 | |
| CN105668200B (zh) | 高精认向震动盘 | |
| CN203648923U (zh) | 混料仓除尘机构 | |
| CN219669227U (zh) | 振动盘及上料装置 | |
| CN212918597U (zh) | 一种具有送料装置的数控机床 | |
| CN210047881U (zh) | 一种尼龙切片用混料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |