CN209793513U - 一种自动对中定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动对中定位装置，包括底板、丝杆连接块、X轴同步电机、Y轴同步电机、X轴丝杆、Y轴丝杆、X轴导向定位块、Y轴导向定位块和产品载板，所述底板与所述X轴同步电机连接，所述X轴同步电机与所述X轴丝杆连接，所述X轴丝杆连接与所述丝杆连接块，所述X轴丝杆还与与所述X轴导向定位块连接，所述底板还与所述Y轴同步电机连接，所述Y轴同步电机与所述Y轴丝杆连接，所述Y轴丝杆连接与所述丝杆连接块连接，所述Y轴丝杆还与所述Y轴导向定位块连接，所述产品载板与所述底板连接。该自动对中定位装置不仅具有操作简单、不卡料等优点，还具有精度高、生产出的产品质量好、生产速度快等优点。

Description

一种自动对中定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动对中定位装置。

背景技术

随着科学技术的发展，市场需求多样化，人们对产品的功能要求不同，产品的多样化已成为一种趋势，现有生产线已经做到了混线生产。正是由于混线生产，产品的规格尺寸差异较大，产品在生产线上传输时，容易超出线体，不利于传输。为了产品在生产线上平稳的输送，产品的中心与线体中心重合，就有了重要意义。

CN201210534866.1公开了一种双向自动对中定位压紧机构，包括支座，在所述支座上端内活动设有两压臂，该两压臂上端伸出所述支座上端外；在所述两压臂的上端相向的一侧面上分别设有一压紧块，另设有一动力机构，该动力机构能够带动所述两压臂在所述支座内活动并能使所述两压臂做打开和收合动作从而使该两压臂的两压紧块远离和靠近并压紧待定位工件。该技术方案能够在一定程度上不需要进行人为设定和调整，但是出错率较高，不利于生产线的长时间工作。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动对中定位装置，该装置对中的精确度高，生产的产品质量有保证。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种自动对中定位装置，包括底板、丝杆连接块、X轴同步电机、Y轴同步电机、X轴丝杆、Y轴丝杆、 X轴导向定位块、Y轴导向定位块和产品载板，所述底板与所述X轴同步电机连接，所述X轴同步电机与所述X轴丝杆连接，所述X轴同步电机用于带动所述X轴丝杆转动，所述X轴丝杆与所述丝杆连接块连接，所述丝杆连接块用于固定所述X轴丝杆，所述X轴丝杆还与所述X轴导向定位块连接，所述X轴丝杆用于带动所述X轴导向定位块向所述产品载板方向运动，所述底板还与所述Y 轴同步电机连接，所述Y轴同步电机与所述Y轴丝杆连接，所述Y轴同步电机用于带动所述Y轴丝杆转动，所述Y轴丝杆与所述丝杆连接块连接，所述丝杆连接块用于固定所述Y轴丝杆，所述Y轴丝杆还与所述Y轴导向定位块连接，所述Y轴丝杆用于带动所述Y轴导向定位块沿所述Y轴轨道向所述产品载板方向运动，所述产品载板与所述底板连接，所述产品载板用于负载待对中产品。

优选地，还包括多个滑台，所述X轴轨道、所述Y轴轨道分别与所述滑台连接，所述滑台分别与所述X轴导向定位块、所述Y轴导向定位块连接，所述滑台用于辅助所述X轴导向定位块在所述X轴轨道上做直线运动、所述Y轴导向定位块在所述Y轴轨道上做直线运动。

优选地，在每个所述X轴导向定位块和所述Y轴导向定位块上各设有一对导向柱，所述导向柱位于所述X轴导向定位块和所述Y轴导向定位块上靠近所述产品载板的一侧，所述导向柱用于辅助待贴膜产品运动。

优选地，还包括同步带，所述同步带分别用于连接所述X轴同步电机和所述X轴丝杆、所述Y轴同步电机和所述Y轴丝杆，所述同步带用于将所述X轴同步电机的动力传送到所述X轴丝杆、Y轴同步电机的动力传送到所述Y轴丝杆，进而带动相应的丝杆转动。

优选地，还包括固定柱，所述固定柱一端与所述产品载板连接，所述固定柱另一端与所述底板连接，所述固定柱用于支撑产品载板。

优选地，还包括垫高块，所述垫高块位于所述X轴轨道与所述底板之间，以及所述丝杆连接块与所述底板之间，所述垫高块用于垫高X轴方向的部件，使所述X轴丝杆和所述Y轴丝杆位居在不同的水平高度，避免所述X轴丝杆和所述Y轴丝杆工作时相互影响。

设备工作时，将待对中产品放置到产品载板上，X轴同步电机和Y轴同步电机同时工作，X轴丝杆和Y轴丝杆转动，带动X轴导向定位块和Y轴导向定位块同时向产品载板方向运动，进而达到居中定位的目的。

综上所述，该自动对中定位装置不仅实现了自动对中的功能，具有以下有益效果：实现了对多种产品的公用性，精密度高，更换机种调试方便；工作效率高、卡料情况少、产品清洁度高，避免了人工对中定位对产品的二次污染；生产处的产品一致性程度高，生产出的产品质量有保证；适合平面、2.5D及3D平面的玻璃制品、塑料制品的自动对中定位。

附图说明

图1为自动对中定位装置的等轴视图。

图2为自动对中定位装置的俯视图。

1、底板；2、丝杆连接块；3、X轴同步电机；4、Y轴同步电机；5、X轴丝杆；6、Y轴丝杆；7、X轴导向定位块；8、Y轴导向定位块；9、产品载板； 10、滑台；11、X轴轨道；12、Y轴轨道；13、导向柱；14、同步带；15、固定柱；16、垫高块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型设计了一种自动对中定位装置包括底板1、丝杆连接块2、X轴同步电机3、Y轴同步电机4、X轴丝杆5、Y轴丝杆6、X 轴导向定位块7、Y轴导向定位块8和产品载板9，所述底板1与所述X轴同步电机3连接，所述X轴同步电机3与所述X轴丝杆5连接，所述X轴同步电机 3用于带动所述X轴丝杆5转动，所述X轴丝杆5与所述丝杆连接块2连接，所述丝杆连接块2用于固定所述X轴丝杆5，所述X轴丝杆5还与所述X轴导向定位块7连接，所述X轴丝杆5用于带动所述X轴导向定位块7向所述产品载板9方向运动，所述底板1还与所述Y轴同步电机4连接，所述Y轴同步电机4与所述Y轴丝杆6连接，所述Y轴同步电机4用于带动所述Y轴丝杆6转动，所述Y轴丝杆6与所述丝杆连接块2连接，所述丝杆连接块2用于固定所述Y轴丝杆6，所述Y轴丝杆6还与所述Y轴导向定位块8连接，所述Y轴丝杆6用于带动所述Y轴导向定位块8沿所述Y轴轨道12向所述产品载板9方向运动，所述产品载板9与所述底板1连接，所述产品载板9用于负载待对中产品。

在本实施例中，还包括多个滑台10，所述X轴轨道11、所述Y轴轨道12 分别与所述滑台10连接，所述滑台10分别与所述X轴导向定位块7、所述Y 轴导向定位块8连接，所述滑台10用于辅助所述X轴导向定位块7在所述X轴轨道11上做直线运动、所述Y轴导向定位块8在所述Y轴轨道12上做直线运动。

在本实施例中，在每个所述X轴导向定位块7和所述Y轴导向定位块8上各设有一对导向柱13，所述导向柱13位于所述X轴导向定位块7和所述Y轴导向定位块8上靠近所述产品载板9的一侧，所述导向柱13用于辅助待贴膜产品运动。

在本实施例中，还包括同步带14，所述同步带14分别用于连接所述X轴同步电机3和所述X轴丝杆5、所述Y轴同步电机4和所述Y轴丝杆6，所述同步带14用于将所述X轴同步电机3的动力传送到所述X轴丝杆5、Y轴同步电机4的动力传送到所述Y轴丝杆6，进而带动相应的丝杆转动。

在本实施例中，还包括固定柱15，所述固定柱15一端与所述产品载板9连接，所述固定柱15另一端与所述底板1连接，所述固定柱15用于支撑产品载板 9。

在本实施例中，还包括垫高块16，所述垫高块16位于所述X轴轨道11与所述底板1之间，以及所述丝杆连接块2与所述底板1之间，所述垫高块16用于垫高X轴方向的部件，使所述X轴丝杆5和所述Y轴丝杆6位居在不同的水平高度，避免所述X轴丝杆5和所述Y轴丝杆6工作时相互影响。

设备工作时，将待对中产品放置到产品载板9上，X轴同步电机3和Y轴同步电机4同时工作，X轴丝杆5和Y轴丝杆6转动，带动X轴导向定位块7 和Y轴导向定位块8同时向产品载板9方向运动，进而达到居中定位的目的。

如上所述，该自动对中定位装置不仅实现了自动对中的功能，具有以下有益效果：实现了对多种产品的公用性，精密度高，更换机种调试方便；工作效率高、卡料情况少、产品清洁度高，避免了人工对中定位对产品的二次污染；生产处的产品一致性程度高，生产出的产品质量有保证；适合平面、2.5D及3D平面的玻璃制品、塑料制品的自动对中定位。所以，本实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高度的产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种自动对中定位装置，其特征在于：包括底板、丝杆连接块、X轴同步电机、Y轴同步电机、X轴丝杆、Y轴丝杆、X轴导向定位块、Y轴导向定位块和产品载板，所述底板与所述X轴同步电机连接，所述X轴同步电机与所述X轴丝杆连接，所述X轴丝杆与所述丝杆连接块连接，所述X轴丝杆还与所述X轴导向定位块连接，所述底板还与所述Y轴同步电机连接，所述Y轴同步电机与所述Y轴丝杆连接，所述Y轴丝杆连接与所述丝杆连接块连接，所述Y轴丝杆还与所述Y轴导向定位块连接，所述产品载板与所述底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对中定位装置，其特征在于：还包括滑台、X轴轨道和Y轴轨道，所述X轴轨道、所述Y轴轨道分别与所述滑台连接，所述滑台分别与所述X轴导向定位块、所述Y轴导向定位块连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动对中定位装置，其特征在于：在每个所述X轴导向定位块和所述Y轴导向定位块上各设有一对导向柱，所述导向柱位于所述X轴导向定位块和所述Y轴导向定位块靠近所述产品载板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动对中定位装置，其特征在于：还包括同步带，所述同步带分别用于连接所述X轴同步电机和所述X轴丝杆、所述Y轴同步电机和所述Y轴丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动对中定位装置，其特征在于：还包括固定柱，所述固定柱一端与所述产品载板连接，所述固定柱另一端与所述底板连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动对中定位装置，其特征在于：还包括垫高块，所述垫高块位于所述X轴轨道与所述底板之间、与所述X轴丝杆连接的所述丝杆连接块和底板之间。