CN209792572U - 一种电机转子成型定模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子成型定模，包括圆盘状的定模本体，定模本体的下端面设有圆形槽，圆形槽内环形阵列有锥型孔，其结构要点是，定模本体的上端面设有向下端面延伸的柱形槽，柱形槽的底面设有与锥型孔连通的环形槽，柱形槽的中心位置设有用于固定转杆的固定槽孔，所述的环形槽内配合有插管；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过固定座的结构设置，使在进行脱模工作中，快速的将成型管与转杆脱离，并且施加的外力方向准确，避免了将已经成型的部分损坏的问题，而且，通过插管和托板的设置，能够方便更换成型管，从而降低了使用所需的成本。

Description

一种电机转子成型定模

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及的是一种用于电机转子成型的定模。

背景技术

电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，包括转杆和套设在转干上的若干个用于缠绕线圈的压片，在现有技术中，压片部分多为采用模具浇铸成型的方法与转杆连接，这样就对模具的成型面的需求较高，但是在实际应用过程中，往往会存在模具的成型面上存在残留，这样就需要进行存留清理，从而导致模具的成型面不光滑，这样一来在进行脱模时就容易造成脱模困难的问题，甚至因为脱模时，外力方向存在偏差导致已经成型的部分损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够进行方便进行脱模的电机转子成型定模。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种电机转子成型定模，包括圆盘状的定模本体，定模本体的下端面设有圆形槽，圆形槽内环形阵列有锥型孔，其结构要点是，定模本体的上端面设有向下端面延伸的柱形槽，柱形槽的底面设有与锥型孔连通的环形槽，柱形槽的中心位置设有用于固定转杆的固定槽孔，所述的环形槽内配合有插管，插管的端部设有位于柱形槽的开口处的托板，托板上设有与固定槽孔同轴线设置的成型管，成型管的内壁上设有环形阵列的成型芯，所述的定模本体的下方连接有便于脱模的固定座。

作为本实用新型的进一步改进，柱形槽的底面上设有围绕固定槽孔环形阵列的穿孔，穿孔内配合由锁紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，托板上设有与穿孔和与固定槽孔位置配合的圆孔，托板与插管和成型管一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，固定座上设有配合在圆形槽内的突出部和围绕突出部设置且与穿孔位置配合的螺纹盲孔，突出部的中心位置设有纵向伸缩的推杆电机，推杆电机的末端设有脱模头。

作为本实用新型的进一步改进，脱模头包括与推杆电机的上端连接的推板，推板上设有环形阵列且与锥形孔配合的脱杆，脱杆的长度大于锥形孔的深度。

作为本实用新型的进一步改进，柱形槽的槽口处设有向内径向延伸且环形阵列的限位板，限位板上设有与穿孔同轴线设置的限位孔。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过固定座的结构设置，使在进行脱模工作中，快速的将成型管与转杆脱离，并且施加的外力方向准确，避免了将已经成型的部分损坏的问题，而且，通过插管和托板的设置，能够方便更换成型管，从而降低了使用所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型的定模本体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的定模本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定座剖面结构示意图；

图5为本实用新型的成型管结构示意图；

图6为本实用新型的整体装配剖面结构示意图；

其中，1-定位模体，2-圆形槽，3-锥型孔，4-柱形槽，5-环形槽，6-固定槽孔，7-插管，8-托板，9-成型管，10-成型芯，11-固定座，12-穿孔，13-圆孔，14-突出部，15-螺纹盲孔，16-推杆电机，17-推板，18-脱杆，19-限位板，20-限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图6所示，一种电机转子成型定模，包括圆盘状的定模本体1，定模本体1的下端面设有圆形槽2，圆形槽2内环形阵列有锥型孔3，所述的定模本体1的上端面设有向下端面延伸的柱形槽4，柱形槽4的底面设有与锥型孔3连通的环形槽5，柱形槽4的中心位置设有用于固定转杆的固定槽孔6，所述的环形槽5内配合有插管7，插管7的端部设有位于柱形槽4的开口处的托板8，托板8上设有与固定槽孔6同轴线设置的成型管9，成型管9的内壁上设有环形阵列的成型芯10，所述的定模本体1的下方连接有便于脱模的固定座11，所述的柱形槽4的底面上设有围绕固定槽孔6环形阵列的穿孔12，穿孔12内配合由锁紧螺栓，所述的托板8上设有与穿孔12和与固定槽孔6位置配合的圆孔13，托板8与插管7和成型管9一体成型，所述的固定座11上设有配合在圆形槽2内的突出部14和围绕突出部14设置且与穿孔12位置配合的螺纹盲孔15，突出部14的中心位置设有纵向伸缩的推杆电机16，推杆电机16的末端设有脱模头，所述的脱模头包括与推杆电机16的上端连接的推板17，推板17上设有环形阵列且与锥形孔3配合的脱杆18，脱杆18的长度大于锥形孔3的深度，所述的柱形槽4的槽口处设有向内径向延伸且环形阵列的限位板19，限位板19上设有与穿孔12同轴线设置的限位孔20。

本实用新型在具体实施时，将定模本体1通过圆形槽2与固定座11上的突出部14配合后，将转杆插入固定槽孔6内，而后通过锁紧螺栓穿过穿孔12、限位孔20和圆孔13后将托板8和定模本体1与固定座11锁紧，此时即可向成型管9内注入液态成型材料，最后将成型管9的上端进行封堵即可，而当冷却成型后，将锁紧螺栓取下，然后控制推杆电机16向上伸长，从而带动脱模头向上移动，最后脱杆18与插管7接触并对插管7施加竖直向上的推力，从而避免了外力的方向不准确的问题，从而能够降低在脱模时对已成型的部分的损坏。

另外，本实用新型中的推杆电机16时现有产品，而对于推杆电机16的控制可采用有线控制和无线控制的方式，使本领域的技术人员能够根据技术手册获知的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机转子成型定模，包括圆盘状的定模本体，定模本体的下端面设有圆形槽，圆形槽内环形阵列有锥型孔，其特征在于：所述的定模本体的上端面设有向下端面延伸的柱形槽，柱形槽的底面设有与锥型孔连通的环形槽，柱形槽的中心位置设有用于固定转杆的固定槽孔，所述的环形槽内配合有插管，插管的端部设有位于柱形槽的开口处的托板，托板上设有与固定槽孔同轴线设置的成型管，成型管的内壁上设有环形阵列的成型芯，所述的定模本体的下方连接有便于脱模的固定座。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子成型定模，其特征在于：所述的柱形槽的底面上设有围绕固定槽孔环形阵列的穿孔，穿孔内配合由锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子成型定模，其特征在于：所述的托板上设有与穿孔和与固定槽孔位置配合的圆孔，托板与插管和成型管一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子成型定模，其特征在于：所述的固定座上设有配合在圆形槽内的突出部和围绕突出部设置且与穿孔位置配合的螺纹盲孔，突出部的中心位置设有纵向伸缩的推杆电机，推杆电机的末端设有脱模头。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子成型定模，其特征在于：所述的脱模头包括与推杆电机的上端连接的推板，推板上设有环形阵列且与锥形孔配合的脱杆，脱杆的长度大于锥形孔的深度。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子成型定模，其特征在于：所述的柱形槽的槽口处设有向内径向延伸且环形阵列的限位板，限位板上设有与穿孔同轴线设置的限位孔。