CN209790952U - 一种消泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡器，包括底座，底座内部的两端分别固定安装有主动辊和从动辊，主动辊上固定安装有第一电机，底座顶端的一侧分别固定安装有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的两侧分别固定安装有第二电机和转轴，第三支撑杆上通过安装板固定安装有抽气机，抽气机的进气口上通过进气管连接有进气嘴，第二支撑杆上固定安装有导向轮，本实用新型一种消泡器，通过第二电机带动转轴转动，从而使转轴带动卷膜转动进行快速放料，提高覆膜效率，通过设置抽气机，在覆膜时形成负压，帮助覆膜，也可以吸取工件表面的灰尘，减少气泡产生，通过设置传送带，使得覆膜更加智能，操作更加方便。

Description

一种消泡器

技术领域

本实用新型涉及一种消泡器，特别涉及一种消泡器。

背景技术

对加工件进行覆膜时，有时由于加工工艺问题，会在覆膜后膜内出现气泡，影响覆膜的质量，在进行覆膜时，卷膜的放料速度过慢，极大的影响了覆膜速度，拉低了工作效率，且工件表面存在一定的灰尘，现有的消泡器不能对工件表面灰尘进行处理，影响覆膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡器，以解决上述背景技术中提出的卷膜放料速度慢和不能对工件表面清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡器，包括底座，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，所述底座内部的两端分别固定安装有主动辊和从动辊，所述主动辊上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊固定连接，所述主动辊与从动辊之间固定安装有传送带，所述主动辊的一端与从动辊的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座顶端的一侧分别固定安装有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第三支撑杆位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述第一支撑杆的两侧分别固定安装有第二电机和转轴，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述第三支撑杆上通过安装板固定安装有抽气机，所述抽气机的进气口上通过进气管连接有进气嘴，所述第二支撑杆上固定安装有导向轮，所述导向轮的两端均固定安装有圆形挡板，所述底座的背面固定安装有开关面板，所述开关面板上固定安装有第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮，所述第一电机、第二电机和抽气机分别通过对应的第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带位于两个滑槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的直径与卷膜的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气机的出气口上固定安装有吸尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气嘴的形状为扁平长方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆形挡板均与相对应的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种消泡器，通过第二电机带动转轴转动，从而使转轴带动卷膜转动进行快速放料，提高覆膜效率，通过设置抽气机，在覆膜时形成负压，帮助覆膜，也可以吸取工件表面的灰尘，减少气泡产生，通过设置传送带，使得覆膜更加智能，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的底座正面结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯视结构示意图

图5为本实用新型的导向轮结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、导向轮；4、第二电机；5、转轴；6、第二支撑杆；7、第三支撑杆；8、抽气机；9、进气管；10、进气嘴；11、第一电机；12、主动辊；13、从动辊；14、传送带；15、滑槽；16、圆形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种消泡器，包括底座1，底座1顶端的两侧均开设有滑槽15，底座1内部的两端分别固定安装有主动辊12和从动辊13，主动辊12上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与主动辊12固定连接，主动辊12与从动辊13之间固定安装有传送带14，主动辊12的一端与从动辊13的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，底座1顶端的一侧分别固定安装有第一支撑杆2、第二支撑杆6和第三支撑杆7，第三支撑杆7位于第一支撑杆2和第二支撑杆6之间，第一支撑杆2的两侧分别固定安装有第二电机4和转轴5，第二电机4的输出轴与转轴5的一端固定连接，第三支撑杆7上通过安装板固定安装有抽气机8，抽气机8的进气口上通过进气管9连接有进气嘴10，第二支撑杆6上固定安装有导向轮3，导向轮3的两端均固定安装有圆形挡板16，底座1的背面固定安装有开关面板，开关面板上固定安装有第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮，第一电机11、第二电机4和抽气机8分别通过对应的第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮与外接电源电性连接。

优选的，传送带14位于两个滑槽15之间，使得装配更加紧密，防尘更好。

优选的，转轴5的直径与卷膜的内径相同，方便转轴5带动卷膜运动，快速放料。

优选的，抽气机8的出气口上固定安装有吸尘网，吸尘网对抽气机8抽取的灰尘进行集中处理。

优选的，进气嘴10的形状为扁平长方形，扁平长方形使得进气嘴10与工件的接触面积更大，更容易吸收灰尘。

优选的，两个圆形挡板16均与相对应的滑槽15滑动连接，滑动连接使得圆形挡板16可以对膜进行限位作用。

具体使用时，本实用新型一种消泡器，将第一电机11、第二电机4和抽气机8分别通过对应的第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮与外接电源电性连接，将工件放置在传送带14上，将卷膜套在转轴5上，拉出一段膜穿过导向轮3，使膜的一端与工件的一端固定，使得导向轮3两侧的圆形挡板16与滑槽15接触，使得膜与工件之间形成密闭环境，防尘效果更好，同时按压第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮，第一电机11、第二电机4和抽气机8同时工作，第二电机4的输出轴带动转轴5转动，从而带动卷膜转动，进行快速放料，提高覆膜效率，第一电机11的输出轴转动带动主动辊12转动，主动辊12和从动辊13各自安装的皮带轮通过皮带传动连接，使得从动辊13转动，从而使得传送带14运动，带动工件向前运动，工件运动带动膜沿导向轮3不断放料，导向轮3两侧的圆形挡板16不断沿滑槽15滚动，抽气机8使得进气嘴10对膜与工件之间的密闭空间进行抽气，形成负压帮助快速覆膜，抽气机8也可以通过进气嘴10吸取工件表面的灰尘，减少覆膜时产生气泡，影响覆膜质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种消泡器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的两侧均开设有滑槽（15），所述底座（1）内部的两端分别固定安装有主动辊（12）和从动辊（13），所述主动辊（12）上固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴与主动辊（12）固定连接，所述主动辊（12）与从动辊（13）之间固定安装有传送带（14），所述主动辊（12）的一端与从动辊（13）的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座（1）顶端的一侧分别固定安装有第一支撑杆（2）、第二支撑杆（6）和第三支撑杆（7），所述第三支撑杆（7）位于第一支撑杆（2）和第二支撑杆（6）之间，所述第一支撑杆（2）的两侧分别固定安装有第二电机（4）和转轴（5），所述第二电机（4）的输出轴与转轴（5）的一端固定连接，所述第三支撑杆（7）上通过安装板固定安装有抽气机（8），所述抽气机（8）的进气口上通过进气管（9）连接有进气嘴（10），所述第二支撑杆（6）上固定安装有导向轮（3），所述导向轮（3）的两端均固定安装有圆形挡板（16），所述底座（1）的背面固定安装有开关面板，所述开关面板上固定安装有第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮，所述第一电机（11）、第二电机（4）和抽气机（8）分别通过对应的第一电机控制按钮、第二电机控制按钮和抽气机控制按钮与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种消泡器，其特征在于：所述传送带（14）位于两个滑槽（15）之间。

3.根据权利要求1所述的一种消泡器，其特征在于：所述转轴（5）的直径与卷膜的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种消泡器，其特征在于：所述抽气机（8）的出气口上固定安装有吸尘网。

5.根据权利要求1所述的一种消泡器，其特征在于：所述进气嘴（10）的形状为扁平长方形。

6.根据权利要求1所述的一种消泡器，其特征在于：两个所述圆形挡板（16）均与相对应的滑槽（15）滑动连接。