CN209786060U - 一种电池的转接结构、盖板组件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的转接结构、盖板组件和电池，所述转接结构包括第一转接片和自所述第一转接片的一端向所述第一转接片的另一端翻转的第二转接片；所述第一转接片包括与所述电池的极耳相连的极耳连接部，所述第二转接片包括与所述电池的电极端子相连的端子连接部，所述端子连接部与所述第一转接片间隔设置。本实用新型实施例的转接结构减小了转接结构的长度，增大了转接结构与极耳超声焊接的区域。

Description

一种电池的转接结构、盖板组件和电池

技术领域

本实用新型涉及电池，特别涉及一种电池的转接结构、盖板组件和电池。

背景技术

随着清洁能源技术的快速发展，新能源汽车占有量逐渐提升，锂电池电芯是新能源汽车的动力源。为了满足市场需求，目前对锂电池的容量及能量密度的要求越来越高，现阶段主要采用增加电芯内部有效空间的方式来提升电芯的容量及能量密度。

锂电池电芯的结构件主要由盖板组件和外壳两部分组成，其内部存放电芯，电芯通用转接结构实现与盖板组件的电连接，其内部连接技术方式直接决定着电芯的有效高度，进而决定了电芯的容量和能量密度，对电芯制程过程中的优率也有很大影响，所以转接结构的结构形式显得尤为重要。

目前转接结构大多呈“一”字形或折弯型，以图1所示的折弯型转接结构为例，这种转接结构中，与电池的极耳相连的极耳连接部a，以及与电池的电极端子相连的端子连接部b处于同一单层片状结构的两端，若要在转接结构上设置熔断部c，如图2和图3所示，熔断部c上设置绝缘片d，熔断部c只能位于极耳连接部a和端子连接部b之间，因此，这种转接结构长度较长。进而，在盖板组件有效空间内这种转接结构与极耳超声焊接的区域相应减少，这样电芯卷绕过程中极耳的错位空间降低，对设备提出更高要求的同时降低了产品的优率。同时在“一”字型的转接结构的盖板组件中，极柱需要与止动架底端平齐，在提升电芯容量方面，很难降低极柱的高度，提升容量困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池的转接结构、盖板组件和电池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电池的转接结构，所述转接结构包括第一转接片，和自所述第一转接片的一端向所述第一转接片的另一端翻转的第二转接片；所述第一转接片包括与所述电池的极耳相连的极耳连接部，所述第二转接片包括与所述电池的电极端子相连的端子连接部，所述端子连接部与所述第一转接片间隔设置。

上述方案中，所述第一转接片还包括熔断部，所述熔断部与所述极耳连接部相邻；所述熔断部与所述端子连接部相对设置。

上述方案中，所述转接结构还包括绝缘片，所述绝缘片覆盖在所述熔断部与远离所述第二转接片的一侧。

上述方案中，所述熔断部上设有熔断口，所述绝缘片覆盖所述熔断口。

上述方案中，所述绝缘片自与所述极耳连接部相邻的一端延伸至所述第一转接片和所述第二转接片的连接处。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括盖板、电极端子和上述任一种所述的转接结构，所述电极端子和所述转接结构分别位于所述盖板的两侧，所述盖板上设有连接孔，所述端子连接部通过所述连接孔与所述电极端子相连。

上述方案中，所述绝缘片贴附于所述盖板的底端，并覆盖所述连接孔。

上述方案中，所述电极端子包括端子板，所述第二转接片与所述端子板焊接连接。

本实用新型实施例还提供了一种电池，所述电池包括外壳、电芯和上述任一种盖板组件，所述电芯位于所述外壳内，所述盖板安装在所述外壳上；所述极耳连接部与所述电芯的极耳相连。

本实用新型提供了电池的转接结构、盖板组件和电池，其中，第二转接片与第一转接片组合后在转接结构的一端形成两层片状结构，极耳连接部位于第一转接片上，端子连接部位于第二转接片上，如果需要设置熔断部的话，可以在第一转接片上设置，因而，减小了转接结构的长度，在原有转接结构长度不变的情况下，增大了转接结构与极耳超声焊接的区域。同时，由于端子连接部与第一转接片间隔设置，即端子连接部凸出于第一转接片，从而，转接片与盖板组件安装时，极柱无需与止动架底端齐平，有效降低了极柱的高度，提升了电芯容量。

附图说明

图1为现有技术中折弯型转接结构一个可选的结构示意图；

图2为现有技术中折弯型转接结构另一个可选结构的俯视图；

图3为图2中转接结构的侧视图，未示出绝缘片；

图4为本实用新型实施例中转接结构一个可选结构的俯视图；

图5为图4中转接结构的侧视图；

图6为图4中转接结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中转接结构安装绝缘片时一个可选结构的俯视图；

图8为本实用新型实施例中盖板组件一个可选结构的示意图；

图9为图8中盖板组件的仰视图；

图10为图8中盖板组件的爆炸图。

附图标记：转接结构10；极耳连接部11；端子连接部12；熔断部13；熔断口131；绝缘片14；第一转接片15；第二转接片16；盖板组件20；止动架21；第一孔211；基板22；第二孔221；电极端子23；端子板234；密封圈232；注塑件233；固定件231。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图7所示的方位或位置关系。

本实用新型实施例提供了一种电池的转接结构，转接结构10包括第一转接片15和自第一转接片15的一端向第一转接片15的另一端翻转的第二转接片16；第一转接片15包括与电池的极耳相连的极耳连接部11，第二转接片16包括与电池的电极端子23相连的端子连接部12，端子连接部12与第一转接片15间隔设置。

如图5和图6所示，第二转接片16凸出于第一转接片15，并与第一转接片15在转接结构10的一端形成两层结构，若要设置熔断部13，熔断部13可以靠近端子连接部12设置在第一转接片15上，相对图1至图3所示的现有转接结构而言，本实用新型的转接结构10长度由原来的极耳连接部所需长度+熔断部所需长度+端子连接部长度，变为熔断部13所需长度+端子连接部12所需长度，从而，本实用新型转接结构10的长度更短，或者相同长度的转接结构10上增大了转接结构10与极耳超声焊接的区域。再者，凸出的端子连接部12可以伸入盖板组件20中与端子板234相连，从而端子板234无需与止动架21底端平齐，相对现有盖板组件中极柱而言，可以降低盖板组件的高度，有效提升电芯容量。

转接结构10上可根据电池内电芯的数量设置极耳连接部11的数量，如转接结构10上设置一个、两个或更多个极耳连接部11。图4至图10示例性地示出了设置有两个极耳连接部11的转接结构10。

为了保证电池的安全性，第一转接片15还包括熔断部13，熔断部13与极耳连接部11相邻；熔断部13与端子连接部12相对设置。电池因过充等原因造成电池内部短路时，熔断部13会先被熔断，进而电池断路，可避免电池爆炸起火，保证电池的安全性。由于端子连接部12和极耳连接部11在不同方向上间隔设置，可进一步避免极耳由于错位直接搭接在端子连接部12，提高了电池的安全性。

在本实用新型一些实施例中，转接结构10还包括绝缘片14，绝缘片14覆盖在熔断部13远离第二转接片16的一侧，即绝缘片14覆盖在熔断部13与电池的极耳相对的一侧。绝缘片14用于避免熔断部13熔断后出现藕断丝连的情况，保证熔断后电池能够处于断路状态。具体地，如图7所示，图7中虚线表示被绝缘片14遮住的部分，绝缘片14自与极耳连接部11相邻的一端延伸至第一转接片15和第二转接片16的连接处。绝缘片14采用这种方式设置后，即使极耳由于错位直接越过熔断部13，由于绝缘片14的存在，极耳也能够避免极耳与端子连接部12连通，进一步保证了电池的安全性。

进一步地，熔断部13上设有熔断口131，绝缘片14覆盖熔断口131。熔断口131可以是如图4、图6、图8和图9所示的开设在第一转接片15内的孔，也可以是开设在第一转接片15边缘的缺口。熔断口131形状可以是如图4、图6、图7、图9和图10所示的矩形和拱形组成的跑道形，也可以是矩形、圆形、三角形等任意形状。

本实用新型实施例还提供了一种盖板组件，盖板组件20包括盖板、电极端子23和上述转接结构10，电极端子23和转接结构10分别位于盖板的两侧，盖板上设有连接孔，端子连接部12通过连接孔与电极端子23相连。电极端子23通过转接结构10与极耳相连以实现电池的充放电，如图10所示，端子连接部12的形状和尺寸可以与连接孔相匹配。为了提高电池的能量密度，一般电极端子23向上突出地设置在盖板上，端子连接部12凸出于第一转接片15，因而，端子连接部12可以穿过连接孔与电极端子23相连，而电极端子23无需向下，即无需向电池内部延伸，如此可以降低电极端子23的整体高度，减少对电池内部空间的占用，有利于提高电池容量。

需要说明的是，转接结构10与盖板装配时，一般端子连接部12焊接在电极端子23上，如采用激光焊接的方式连接，容易产生焊渣，如金属屑，金属屑会通过连接孔或/和熔断口131进入电池内部，引发安全隐患。在本实用新型一些实施例中，绝缘片14贴附于盖板的底端，并覆盖连接孔。由于电极端子23无需与盖板底端齐平，安装绝缘片14时，绝缘片14能够与盖板底端紧贴，覆盖连接孔，从而焊渣无法从连接孔以及熔断口131落入电池内，避免了在充放电过程中造成短路，提升了电芯的安全可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，盖板包括止动架21和基板22，止动架21位于基板22和转接结构10之间，连接孔包括位于止动架21上的第一孔211和位于基板22上的第二孔221，第一孔211和第二孔221相对设置；电极端子23包括端子板234，端子板234安装在基板22上，端子连接部12穿设于连接孔与端子板234焊接连接。板状的端子板234有利于降低盖板组件的高度，从而提高电池容量。

在本实用新型的另一些实施例中，电极端子23还包括密封圈232、注塑件233和固定件231，密封圈232密封电极端子23和连接孔之间的缝隙，端子板234通过固定件231和注塑件233固定在盖板上，具体地，注塑件233至少部分围设在端子板234外，固定件231通过注塑件233与端子板234彼此分隔，固定件231焊接在基板22上。密封圈232避免了电池内部电解液从连接孔泄露。一般地，每个电芯包括正极和负极两个电极，两个电极可以位于电芯的同一端，也可以分别位于电芯的两端。图8至图10示例性地示出了正极电极端子23和负极电极端子23均位于电芯同一端时，盖板组件20的结构，此时，与两个电极一一对应的两个转接结构10的结构形式可以相同，也可以不同。例如，为了方便转接结构10与电极端子23的焊接连接，也为了进一步提高电池安全性能，位于正极和负极两个位置的转接结构10可以均设置熔断部13和绝缘片14。或者，如图9和图10所示，仅在位于正极的转接结构10上设置熔断部13，正极和负极两处的转接结构10并不相同。

本实用新型实施例还提供了一种电池，电池包括外壳(未图示)、电芯(未图示)和上述任一种盖板组件20，电芯位于外壳内，盖板安装在外壳上；极耳连接部11与电芯的极耳相连。

根据本实用新型实施例的盖板组件20和电池的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池的转接结构，其特征在于，所述转接结构包括第一转接片，和自所述第一转接片的一端向所述第一转接片的另一端翻转的第二转接片；所述第一转接片包括与所述电池的极耳相连的极耳连接部，所述第二转接片包括与所述电池的电极端子相连的端子连接部，所述端子连接部与所述第一转接片间隔设置。

2.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，所述第一转接片还包括熔断部，所述熔断部与所述极耳连接部相邻；所述熔断部与所述端子连接部相对设置。

3.根据权利要求2所述的转接结构，其特征在于，所述转接结构还包括绝缘片，所述绝缘片覆盖在所述熔断部远离所述第二转接片的一侧。

4.根据权利要求3所述的转接结构，其特征在于，所述熔断部上设有熔断口，所述绝缘片覆盖所述熔断口。

5.根据权利要求3所述的转接结构，其特征在于，所述绝缘片自与所述极耳连接部相邻的一端延伸至所述第一转接片和所述第二转接片的连接处。

6.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括盖板、电极端子和权利要求1或2所述的转接结构，所述电极端子和所述转接结构分别位于所述盖板的两侧，所述盖板上设有连接孔，所述端子连接部通过所述连接孔与所述电极端子相连。

7.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括盖板、电极端子和权利要求3至5任一项所述的转接结构，所述电极端子和所述转接结构分别位于所述盖板的两侧，所述盖板上设有连接孔，所述端子连接部通过所述连接孔与所述电极端子相连。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘片贴附于所述盖板的底端，并覆盖所述连接孔。

9.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述电极端子包括端子板，所述第二转接片与所述端子板焊接连接。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括外壳、电芯和权利要求6至9任一项所述的盖板组件，所述电芯位于所述外壳内，所述盖板安装在所述外壳上；所述极耳连接部与所述电芯的极耳相连。