CN220065855U - 电池盖板和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板和电池，所述电池盖板适于盖设于电池壳体的敞开端，所述电池壳体内设有极组，且所述电池盖板包括：盖板本体，所述盖板本体设有极柱，所述极柱用于与所述极组的极耳电连接；下塑胶，所述下塑胶连接于所述盖板本体朝向所述极组的一侧，所述下塑胶设有可翻折的绝缘片部，所述绝缘片部适于翻折至所述极柱的外侧以将所述极柱和所述极耳与所述电池壳体间隔开。由此，通过在下塑胶上设有可翻折的绝缘片部，在极耳与极柱焊接完成后，可以将绝缘片部翻折至遮挡位置，以实现极耳与电池壳体的绝缘隔离，从而防止极耳与电池壳体搭接，提高了安全性，且绝缘片部的稳定性高，利于提高电池盖板的可靠性。

Description

电池盖板和电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池盖板和具有该电池盖板的电池。

背景技术

相关技术中，电池包括顶盖、壳体和极组，极组安装在壳体内，顶盖盖设在壳体上且用于将极组封闭在壳体内，顶板上设有极柱，极组上设有极耳，极耳与极柱相连，极耳外侧贴有薄胶带。由于胶带有脱落和刺破的风险，可能导致极耳与壳体之间失去绝缘隔离，有金属丝搭接的风险，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖板，可以实现极耳与电池壳体的绝缘隔离，从而防止极耳与电池壳体搭接，安全性高，且绝缘片部的稳定性高，整体可靠性好。

根据本实用新型实施例的电池盖板，所述电池盖板适于盖设于电池壳体的敞开端，所述电池壳体内设有极组，且所述电池盖板包括：盖板本体，所述盖板本体设有极柱，所述极柱用于与所述极组的极耳电连接；下塑胶，所述下塑胶连接于所述盖板本体朝向所述极组的一侧，所述下塑胶设有可翻折的绝缘片部，所述绝缘片部适于翻折至所述极柱的外侧以将所述极柱和所述极耳与所述电池壳体间隔开。

根据本实用新型实施例的电池盖板，通过在下塑胶上设有可翻折的绝缘片部，在极耳与极柱焊接完成后，可以将绝缘片部翻折至遮挡位置，以实现极耳与电池壳体的绝缘隔离，从而防止极耳与电池壳体搭接，提高了安全性，且绝缘片部的稳定性高，利于提高电池盖板的可靠性。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述绝缘片部为两组，两组所述绝缘片部分别设于所述下塑胶沿宽度方向的两侧。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，每组所述绝缘片部为两个，每组的两个所述绝缘片部分别与两个所述极柱一一正对。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述绝缘片部沿所述下塑胶的长度方向的延伸尺寸不小于所述极耳沿所述下塑胶的长度方向的延伸尺寸的三分之二。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，两组所述绝缘片部之间的间距小于所述极组的厚度。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述绝缘片部与所述极组设有所述极耳的端面之间的最小间距为H，其中，H≥1mm。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述绝缘片部的一侧形成有变形凹槽，所述绝缘片部构造为在所述变形凹槽处翻折变形。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述绝缘片部在所述变形凹槽处的厚度尺寸为W，其中，0.2mm≤W≤0.5mm。

根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述变形凹槽的横截面形状构造为V形、圆弧形或矩形。

本实用新型还提出了一种电池。

根据本实用新型实施例的电池，包括：电池壳体、极组和根据上述任一实施例所述的电池盖板，所述电池壳体内设有极组，所述电池盖板适于盖设于所述电池壳体的敞开端，所述极组设有与所述电池盖板的极柱相连的极耳。

根据本实用新型实施例的电池，通过在下塑胶上设有可翻折的绝缘片部，在极耳与极柱焊接完成后，可以将绝缘片部翻折至遮挡位置，以实现极耳与电池壳体的绝缘隔离，从而防止极耳与电池壳体搭接，提高了安全性，且绝缘片部的稳定性高，利于提高电池盖板的可靠性，提升了电池的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的电池盖板在遮挡位置处的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池盖板在避让位置处的示意图。

附图标记：

电池1000，

电池盖板100，电池壳体200，极组300，极耳301，

盖板本体1，极柱11，下塑胶2，绝缘片部21，变形凹槽211。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的电池盖板100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池盖板100，包括：盖板本体1和下塑胶2，盖板本体1设有极柱11，极柱11用于与极组300的极耳301电连接；下塑胶2连接于盖板本体1朝向极组300的一侧，下塑胶2设有可翻折的绝缘片部21，绝缘片部21适于翻折至极柱11的外侧以将极柱11和极耳301与电池壳体200间隔开。

由此，实现了极耳301与电池壳体200的绝缘隔离，可以防止极耳301与电池壳体200搭接，提高了安全性，且绝缘片部21的稳定性高，利于提高电池盖板100的可靠性。

例如，参照图1-图4所示，电池1000包括电池壳体200、极组300和电池盖板100，电池壳体200形成有敞开的安装腔，极组300安装在安装腔内，电池盖板100适于盖设于电池壳体上以封闭安装腔的敞开端，进而将极组300密封在安装腔内。

其中，电池盖板100包括盖板本体1和下塑胶2，盖板本体1与安装腔的敞开端匹配设置，当电池盖板100盖设至电池壳体200，盖板本体1可以将安装腔的敞开端封闭以实现极组300的密封。同时，可以在盖板本体1上设有两个极柱11，两个极柱11中的一个为正极极柱且另一个为负极极柱，两个极柱11分别位于盖板本体1沿长度方向的两端，且极柱11适于沿厚度方向贯穿盖板本体1。

下塑胶2连接于盖板本体1朝向极组300的一侧，下塑胶2用于将盖板本体1与极组300隔开，以避免极组300与盖板本体1搭接而导致短路，且极柱11可以贯穿下塑胶2以伸至下塑胶2靠近极组300的一侧。极组300上设有两组极耳301，两组极耳301与两个极柱11一一对应设置且电连接，如可以将极耳301直接与极柱11焊接相连，或者可以设置极耳301通过连接片与极柱11焊接相连，本申请对此不做限制。下塑胶2沿宽度方向的至少一侧设有绝缘片部21，绝缘片部21构造为相对下塑胶2可翻转，使得绝缘片部21可以在遮挡位置(如图3所示的位置)和避让位置(如图4所示的位置)之间进行切换。

具体地，当电池盖板100组装完成后，可以将绝缘片部21翻折至避让位置，使得绝缘片部21可以伸至盖板本体1的外侧，以使极柱11的焊接面向外暴露，此时，可以将电池盖板100靠近电池壳体200的敞开端，以使极耳301与极柱11可以焊接在一起；焊接完成后，可以将绝缘片部21翻折至遮挡位置，使得绝缘片部21可以伸至极柱11的外侧(即靠近电池壳体200的一侧)，再将电池盖板100盖设于电池壳体200的敞开端，绝缘片部21可以伸至极耳301和极柱11所形成的连接体与电池壳体200的内侧壁之间以实现绝缘隔离。由此，以避免电池壳体200与极耳301搭接，降低了极组300短路、漏电的风险，提高了安全性。

根据本实用新型实施例的电池盖板100，通过在下塑胶2上设有可翻折的绝缘片部21，在极耳301与极柱11焊接完成后，可以将绝缘片部21翻折至遮挡位置，以实现极耳301与电池壳体200的绝缘隔离，从而防止极耳301与电池壳体200搭接，提高了安全性，且绝缘片部21的稳定性高，利于提高电池盖板100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，可以将绝缘片部21为两组，两组绝缘片部21分别设于下塑胶2沿宽度方向(即图1所示的前后方向)的两侧。通过上述设置，在极耳301与极柱11的焊接过程中，可以根据实际情况将任意一侧的绝缘片部21翻折至避让位置以从对应侧进行焊接，提高了焊接的灵活性，降低了焊接难度，提高了电池盖板100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，可以设置每组绝缘片部21为两个，每组的两个绝缘片部21分别与两个极柱11一一正对，使得每组的两个绝缘片部21可以分别将两个极柱11与电池壳体200隔开。这样，在焊接过程中，可以根据实际情况，将所需焊接的极柱11对应的一个绝缘片部21翻折至避让位置，即可实现焊接。由此，可以提高焊接的灵活性，利于降低焊接难度，且可以减小绝缘片部21的整体尺寸，有利于节约材料成本，提高了电池盖板100的实用性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，绝缘片部21沿下塑胶2的长度方向(即图3所示的左右方向)的延伸尺寸不小于极耳301沿下塑胶2的长度方向的延伸尺寸的三分之二。举例地，可以设置绝缘片部21沿下塑胶2的长度方向的延伸尺寸与极耳301沿下塑胶2的长度方向的延伸尺寸相等；或者，可以设置绝缘片部21沿下塑胶2的长度方向的延伸尺寸为极耳301沿下塑胶2的长度方向的延伸尺寸的1.5倍，本申请对此不做限制。通过上述设置，可以保证绝缘片部21对极耳301的隔离效果，提高了电池盖板100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，两组绝缘片部21之间的间距小于极组300的厚度。也就是说，如图1-图2所示，可以设置两组绝缘片部21之间的间距小于极组300的厚度(即极芯300在图1所示的前后方向上的尺寸)，这样，在电池盖板100盖设至电池壳体200的过程中，绝缘片部21可以与电池壳体200的内壁保持间隔，以避免绝缘片部21与电池壳体200发生干涉。由此，可以降低电池盖板100的安装难度，提高了电池盖板100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘片部21与极组300设有极耳301的端面之间的最小间距为H，其中，H≥1mm。例如，参照图2所示，当电池盖板100盖设至电池壳体200的敞开端时，绝缘片部21与极组300的设有极耳301的端面间隔相对，此时，绝缘片部21的下端与极组300设有极耳301的端面之间的距离最小，即为最小间距，将绝缘片部21与极组300设有极耳301的端面之间的最小间距设为H，满足：H≥1mm。举例地，可以将绝缘片部21与极组300设有极耳301的端面之间的最小间距H取为1.5mm；或者，可以将绝缘片部21与极组300设有极耳301的端面之间的最小间距H取为2mm，本申请对此不做限制。

通过上述设置，可以避免绝缘片部21与极组300之间发生干涉，保证了绝缘片部21的隔绝效果，提高了电池盖板100的设计合理性。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘片部21的一侧形成有变形凹槽211，绝缘片部21构造为在变形凹槽211处翻折变形。例如，参照图2所示，可以在绝缘片部21的内侧壁靠近盖板本体1的位置处设有变形凹槽211，也可以在绝缘片部21的外侧壁靠近盖板本体1的位置处设有变形凹槽211，使得绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度较薄，以使绝缘片部21可以在变形凹槽211处翻折变形。

通过上述设置，可以降低绝缘片部21的翻折难度，提高操作手感，且可以保证翻折精度，有利于提高电池盖板100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度尺寸为W，其中，0.2mm≤W≤0.5mm。例如，参照图2所示，可以将绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度尺寸设为W，满足：0.2mm≤W≤0.5mm。举例地，可以将绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度尺寸W取为0.25mm；或者，可以将绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度尺寸W取为0.35mm；又或者，可以将绝缘片部21在变形凹槽211处的厚度尺寸W取为0.45mm，本申请对此不做限制。通过上述设置，可以降低绝缘片部21的翻折难度，提高操作手感，且可以避免绝缘片部21在翻折过程中断裂，提高了电池盖板100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，可以将变形凹槽211的横截面形状构造为V形、圆弧形或矩形。具体地，可以将变形凹槽211的横截面形状构造为V形；或者，可以将变形凹槽211的横截面形状构造为圆弧形；又或者，可以将变形凹槽211的横截面形状构造为矩形；又或者，可以将变形凹槽211的横截面形状构造为任意形状，本申请对此不做限制。由此，利于满足不同工况，提高了电池盖板100的设计合理性。

本实用新型还提出了一种电池1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池1000，包括：电池壳体200、极组300和根据上述任一实施例的电池盖板100，电池壳体200内设有极组300，电池盖板100适于盖设于电池壳体200的敞开端，极组300设有与电池盖板100的极柱11相连的极耳301。

根据本实用新型实施例的电池1000，通过在下塑胶2上设有可翻折的绝缘片部21，在极耳301与极柱11焊接完成后，可以将绝缘片部21翻折至遮挡位置，以实现极耳301与电池壳体200的绝缘隔离，从而防止极耳301与电池壳体200搭接，提高了安全性，且绝缘片部21的稳定性高，利于提高电池盖板100的可靠性，提升了电池1000的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板适于盖设于电池壳体的敞开端，所述电池壳体内设有极组，且所述电池盖板包括：

盖板本体，所述盖板本体设有极柱，所述极柱用于与所述极组的极耳电连接；

下塑胶，所述下塑胶连接于所述盖板本体朝向所述极组的一侧，所述下塑胶设有可翻折的绝缘片部，所述绝缘片部适于翻折至所述极柱的外侧以将所述极柱和所述极耳与所述电池壳体间隔开。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘片部为两组，两组所述绝缘片部分别设于所述下塑胶沿宽度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，每组所述绝缘片部为两个，每组的两个所述绝缘片部分别与两个所述极柱一一正对。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘片部沿所述下塑胶的长度方向的延伸尺寸不小于所述极耳沿所述下塑胶的长度方向的延伸尺寸的三分之二。

5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，两组所述绝缘片部之间的间距小于所述极组的厚度。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘片部与所述极组设有所述极耳的端面之间的最小间距为H，其中，H≥1mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘片部的一侧形成有变形凹槽，所述绝缘片部构造为在所述变形凹槽处翻折变形。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘片部在所述变形凹槽处的厚度尺寸为W，其中，0.2mm≤W≤0.5mm。

9.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述变形凹槽的横截面形状构造为V形、圆弧形或矩形。

10.一种电池，其特征在于，包括：电池壳体、极组和根据权利要求1-9中任一项所述的电池盖板，所述电池壳体内设有极组，所述电池盖板适于盖设于所述电池壳体的敞开端，所述极组设有与所述电池盖板的极柱相连的极耳。