CN219759909U - 一种电池极耳盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池盖板技术领域的一种电池极耳盖板，包括顶板、绝缘底壳，顶板和绝缘底壳的两端分别设有正极接触部和负极接触部，极耳连接片通过导电部与电池内芯进行电性连接，导电部与焊接部之间为向内折弯的熔断部，熔断部呈片状结构，可在保证总体的载流能力的情况下，减少单个导电部的载流压力，正极平头铆钉与电芯之间形成稳定的电路流通结构，同时可保证在出现电流过载情况时，熔断部会发热熔断进而切断从正极平头铆钉到电芯之间的电流通路，形成阻断，提高电池的安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体为一种电池极耳盖板。
背景技术
方形电池的顶部一般设有电池盖板，电池盖板而包括盖板本体、以及安装在盖板本体上的下塑胶、转接片和极柱。方形电池作为汽车动力电池的主要构成部分，其主要用于电路连接的电池盖板的安全性能极其重要。
根据现有的公告号为CN218788488U的中国实用新型专利中记载了一种钠离子电池多极耳盖板。其中，正极平头铆钉的平板头部通过薄弱熔断结构一体连接有延伸导电区；在出现电流过载情况时，薄弱熔断结构会发热熔断进而切断从正极引片到正极压板之间的电流通路，减少电池内部的异常发展，改善钠离子电池的安全可靠性。
由于该正极平头铆钉的平板头部与导电区之间的薄弱熔断结构的接触面积小，使得虽然在电流过载时可发热进行熔断，但是其本身的电流过载能力差，不利于正极平头铆钉与导电区之间形成稳定的电路流通结构。
因此，亟需一种电池极耳盖板来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的是在于提供一种电池极耳盖板，为了更好地解决平板头部与导电区之间的薄弱熔断结构的接触面积小，导致正极平头铆钉与电芯(即导电区)之间不稳定电路流通的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池极耳盖板，包括顶板、绝缘底壳，顶板和绝缘底壳的两端分别设有正极接触部和负极接触部，正极接触部和负极接触部的底部均设有用于连接电池内芯的极耳连接片，极耳连接片的顶端面为呈片状结构的焊接部，极耳连接片的底部为呈块状的导电部，极耳连接片通过焊接部分别与正极接触部和负极接触部进行固定连接，极耳连接片通过导电部与电池内芯进行电性连接，导电部与焊接部之间为向内折弯的熔断部，熔断部呈片状结构。
上述说明中，作为进一步的方案，正极接触部包括正极导电块和正极平头铆钉，正极平头铆钉的顶部贯穿顶板和绝缘底壳的一端，且正极导电块的中部套接在正极平头铆钉的顶部。
上述说明中，作为进一步的方案，负极接触部包括负极导电块和负极平头铆钉，负极平头铆钉的顶部贯穿顶板和绝缘底壳的另一端，且负极导电块的中部套接在负极平头铆钉的顶部。
上述说明中，作为进一步的方案，正极接触部和负极接触部与顶板之间设有绝缘组件，绝缘组件包括绝缘胶座，绝缘胶座设置在正极导电块和负极导电块与顶板之间，正极导电块和负极导电块的底部均镶嵌在绝缘胶座内。
上述说明中，作为进一步的方案，绝缘组件还包括密封圈，密封圈分别套接在正极平头铆钉和负极平头铆钉的中部，密封圈的上沿分别延伸至顶板与正极平头铆钉和负极平头铆钉的测壁之间。
上述说明中，作为进一步的方案，绝缘底壳的中部开设有排气格栅，顶板的中部开设有通孔，通孔位于排气格栅的上方，通孔的内部设有防爆片，防爆片罩盖在排气格栅的上方。
上述说明中，作为进一步的方案，顶板和绝缘底壳的中部分别开设有第一注液孔和第二注液孔，第一注液孔位于第二注液孔的上方，顶板的顶部设有密封钉，密封钉的底部插接在第一注液孔和第二注液孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本申请的一种电池极耳盖板，通过片状结构的焊接部与正极接触部和负极接触部进行大面积的焊接接触，同时呈片状结构熔断部与两个导电部之间进行大面积的连接，可使得极耳连接本体具备大面积的电流，同时双导电部的结构，可在保证总体的载流能力的情况下，减少单个导电部的载流压力，正极平头铆钉与电芯之间形成稳定的电路流通结构；
同时导电部与焊接部之间为向内折弯的熔断部，可保证在出现电流过载情况时，熔断部会发热熔断进而切断从正极平头铆钉到电芯之间的电流通路，形成阻断，提高电池的安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种电池极耳盖板的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述一种电池极耳盖板的结构分解示意图；
图3为本实用新型所述一种电池极耳盖板中极耳连接片的立体结构示意图；
图4为本实用新型所述一种电池极耳盖板中极耳连接片的侧视结构示意图；
图中：1-顶板，11-通孔，12-第一注液孔，2-绝缘底壳，21-排气格栅，22-第二注液孔，3-正极接触部，31-正极导电块，32-正极平头铆钉，4-负极接触部，41-负极导电块，42-负极平头铆钉，5-密封钉，6-防爆片，7-极耳连接片，71-导电部，72-焊接部，73-熔断部，8-绝缘组件，81-密封圈，82-绝缘胶座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-4，其具体实施的一种电池极耳盖板，包括顶板1、绝缘底壳2，顶板1和绝缘底壳2的两端分别设有正极接触部3和负极接触部4，正极接触部3和负极接触部4的底部均设有用于连接电池内芯的极耳连接片7，极耳连接片7的顶端面为呈片状结构的焊接部72，极耳连接片7的底部为两个呈块状的导电部71，两个对称地设置在极耳连接片7底部的两侧，极耳连接片7通过焊接部72分别与正极接触部3和负极接触部4进行固定连接，极耳连接片7通过导电部71与电池内芯进行电性连接，导电部71与焊接部72之间为向内折弯的熔断部73，熔断部73呈片状结构。
如图3-4所示，通过片状结构的焊接部72与正极接触部3和负极接触部4进行大面积的焊接接触，同时呈片状结构熔断部73与两个导电部71之间进行大面积的连接，可使得极耳连接本体具备大面积的电流，同时双导电部71的结构，可在保证总体的载流能力的情况下，减少单个导电部71的载流压力，正极平头铆钉32与电芯之间形成稳定的电路流通结构。在出现电流过载情况时，熔断部73会发热熔断进而切断从正极平头铆钉32到电芯之间的电流通路，形成阻断，提高电池的安全可靠性。
如图2所示，正极接触部3包括正极导电块31和正极平头铆钉32，正极平头铆钉32的顶部贯穿顶板1和绝缘底壳2的一端，且正极导电块31的中部套接在正极平头铆钉32的顶部。负极接触部4包括负极导电块41和负极平头铆钉42，负极平头铆钉42的顶部贯穿顶板1和绝缘底壳2的另一端，且负极导电块41的中部套接在负极平头铆钉42的顶部。正极平头铆钉32与正极导电块31之间进行相互套接扣合的结构，有利于使得顶板1和绝缘底壳2加持在正极平头铆钉32与正极导电块31之间，提高电池极耳盖板整体稳定性。
如图2所示，正极接触部3和负极接触部4与顶板1之间设有绝缘组件8，绝缘组件8包括绝缘胶座82，绝缘胶座82设置在正极导电块31和负极导电块41与顶板1之间，正极导电块31和负极导电块41的底部均镶嵌在绝缘胶座82内。由于顶板1一般由刚性较强的金属材质构成，导致顶板1与正极接触部3和负极接触部4之间需要通过绝缘组件8进行绝缘处理，通过正极导电块31和负极导电块41分别镶嵌在绝缘胶座82内的结构，一方面起到正极导电块31和负极导电块41与顶板1进行隔离绝缘的作用，另一方面绝缘胶座82固定连接在顶板1的两端，起到正极导电块31和负极导电块41在顶板1的顶端面进行位置定位的作用。
如图2所示，绝缘组件8还包括密封圈81，密封圈81分别套接在正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的中部，密封圈81的上沿分别延伸至顶板1与正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的测壁之间。由于正极平头铆钉32和负极平头铆钉42一般由金属材质构成，需要正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的侧壁与顶板1进行隔离绝缘处理，防止正极平头铆钉32和负极平头铆钉42通过顶板1发生短路的情况；具体地通过正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的中部套设有绝缘性能良好的胶质密封圈81，同时密封圈81的上沿分别延伸至顶板1与正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的测壁之间，对正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的测壁形成良好的包覆隔离结构，有效地防止正极平头铆钉32和负极平头铆钉42通过顶板1发生短路的情况。
如图2所示，绝缘底壳2的中部开设有排气格栅21，顶板1的中部开设有通孔11，通孔11位于排气格栅21的上方，通孔11的内部设有防爆片6，防爆片6罩盖在排气格栅21的上方。
如图2所示，顶板1和绝缘底壳2的中部分别开设有第一注液孔12和第二注液孔22，第一注液孔12位于第二注液孔22的上方，顶板1的顶部设有密封钉5，密封钉5的底部插接在第一注液孔12和第二注液孔22内。在电池生产的过程需要通过第一注液孔12和第二注液孔22向电芯内进行电解液注入反应；其中，密封钉5的作用主要的电芯注液后对第一注液孔12和第二注液孔22进行密封，防止电解液溢出，防止空气进入。防止电解液从注液孔渗出。
一种电池极耳盖板的装配过程：将极耳连接片7顶部的焊接部72分别与正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的底部进行焊接固定，再将正极平头铆钉32和负极平头铆钉42分别穿过绝缘底壳2的两端，将两个密封圈81分别套接在正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的中部，使得正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的测壁形成良好的包覆隔离结构，然后将顶板1的两端分别对准正极平头铆钉32和负极平头铆钉42进行罩盖连接于绝缘底壳2的顶部，最后将绝缘底壳2分别镶嵌在正极导电块31和负极导电块41的底部，使得正极导电块31和负极导电块41与顶板1的顶端面形成隔离绝缘的结构，再将正极导电块31和负极导电块41分别套接在正极平头铆钉32和负极平头铆钉42的顶部，使得顶板1和绝缘底壳2加持在正极平头铆钉32与正极导电块31之间，提高电池极耳盖板整体稳定性，即完成电池极耳盖板的装配。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.一种电池极耳盖板，包括顶板、绝缘底壳，顶板和绝缘底壳的两端分别设有正极接触部和负极接触部，正极接触部和负极接触部的底部均设有用于连接电池内芯的极耳连接片，其特征在于：
所述极耳连接片的顶端面为呈片状结构的焊接部，极耳连接片的底部为两个呈块状的导电部，两个对称地设置在极耳连接片底部的两侧，极耳连接片通过焊接部分别与正极接触部和负极接触部进行固定连接，极耳连接片通过导电部与电池内芯进行电性连接，导电部与焊接部之间为向内折弯的熔断部，熔断部呈片状结构。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述正极接触部包括正极导电块和正极平头铆钉，正极平头铆钉的顶部贯穿顶板和绝缘底壳的一端，且正极导电块的中部套接在正极平头铆钉的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述负极接触部包括负极导电块和负极平头铆钉，负极平头铆钉的顶部贯穿顶板和绝缘底壳的另一端，且负极导电块的中部套接在负极平头铆钉的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述正极接触部和负极接触部与顶板之间设有绝缘组件，绝缘组件包括绝缘胶座，绝缘胶座设置在正极导电块和负极导电块与顶板之间，正极导电块和负极导电块的底部均镶嵌在绝缘胶座内。
5.根据权利要求4所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述绝缘组件还包括密封圈，密封圈分别套接在正极平头铆钉和负极平头铆钉的中部，密封圈的上沿分别延伸至顶板与正极平头铆钉和负极平头铆钉的测壁之间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述绝缘底壳的中部开设有排气格栅，顶板的中部开设有通孔，通孔位于排气格栅的上方，通孔的内部设有防爆片，防爆片罩盖在排气格栅的上方。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电池极耳盖板，其特征在于：所述顶板和绝缘底壳的中部分别开设有第一注液孔和第二注液孔，第一注液孔位于第二注液孔的上方，顶板的顶部设有密封钉，密封钉的底部插接在第一注液孔和第二注液孔内。
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