CN214378636U - 电芯盖板和电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盖板，提供一种电芯盖板和电芯。本实用新型所述的电芯盖板，包括基板(1)和电池连接片(2)，所述基板(1)和所述电池连接片(2)之间通过紧固件(3)连接，所述紧固件(3)具有导电性，所述基板(1)和所述紧固件(3)之间绝缘密封连接，所述基板(1)和所述电池连接片(2)之间设置有用于使得所述基板(1)和所述电池连接片(2)电绝缘的绝缘膜(4)，且所述绝缘膜(4)的外边沿能够延伸至所述电池连接片(2)外边沿的外侧。本实用新型所述的电芯，设置有上述的电芯盖板和电芯极组。本实用新型提供的电芯盖板，能够减少在制作卷芯过程中贴胶的使用，简化制作步骤和降低制作成本。

Description

电芯盖板和电芯

技术领域

本实用新型涉及盖板，特别涉及一种电芯盖板。本实用新型还涉及包括该电芯盖板的电芯。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。为了能够在市场的竞争中占据更好的地位，现在对电芯的性能要求越来越高。

现有技术中，需要预先将芯片卷好，并对卷芯进行贴胶处理，贴胶处理中需要在芯片贴胶以使其形成所需要的形状，但是贴胶处理会对电池的性能造成一定影响，且会在一定程度上增加制作难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯盖板，能够减少在制作卷芯过程中贴胶的使用，简化制作步骤和降低制作成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯盖板，包括基板和电池连接片，所述基板和所述电池连接片之间通过紧固件连接，所述紧固件具有导电性，所述基板和所述紧固件之间绝缘密封连接，所述基板和所述电池连接片之间设置有用于使得所述基板和所述电池连接片电绝缘的绝缘膜，且所述绝缘膜的外边沿能够延伸至所述电池连接片外边沿的外侧。

进一步的，所述电池连接片和所述绝缘膜均设置为圆形，且所述绝缘膜的直径大于所述电池连接片的直径。

进一步的，所述绝缘膜与所述电池连接片的直径之比为1.5:1-2:1。

进一步的，所述绝缘膜的厚度小于或者等于0.1mm。

进一步的，所述紧固件为铆钉，所述基板为钢板。

进一步的，所述铆钉和所述钢板之间设置有密封圈和绝缘圈，所述密封圈的内侧与所述铆钉贴合，外侧与所述钢板贴合，所述绝缘圈设置在所述密封圈的外围。

进一步的，所述钢板上设置有用于防止所述绝缘圈移动的凸起。

进一步的，所述绝缘圈上形成有能够包裹所述铆钉的顶盖的绝缘圈包边。

进一步的，所述绝缘膜和所述基板之间设置有绝缘片。

相对于现有技术，本实用新型所述的电芯壳体具有以下优势：

本实用新型所述的电芯壳体，通过具有导电性的紧固件连接基板和电池连接片，并将基板和电池连接片之间、基板和紧固件之间绝缘连接，能够将电能通过电池连接片传送至基板，并通过基板传送至外部，提高电能的传递效率；通过将绝缘膜设置在电池连接片和基板之间能够实现电池连接片与基板的绝缘连接；将绝缘膜的外边沿设置为能够延伸至电池连接片外边沿的外侧，能够通过位于电池连接片外边沿外侧的绝缘膜包裹电芯极组，从而能够有效减少电芯极组中贴胶的使用，在简化制作步骤的同时也能够降低制作成本，而且也能够保证电芯的电学性能。

本实用新型的另一目的在于提出一种电芯，能够减少在制作卷芯过程中对贴胶的使用，简化制作步骤和降低制作成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯，设置有电芯极组、壳体和上述电芯盖板，所述壳体上设置有适于所述电芯盖板一端卡入的壳体开口，所述电芯极组和所述电池连接片连接，且所述电芯极组和所述绝缘膜设置在电池连接片相对的两侧，所述绝缘膜包裹在所述电芯极组外侧，所述壳体包裹在所述绝缘膜和所述电芯极组的外侧。

所述电芯与上述电芯盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施方式所述的电芯盖板的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式所述的电芯盖板的俯视图；

图3为图2中A-A面剖面示意图；

图4为本实用新型一个具体实施方式所述的电芯盖板与电芯极组的安装示意图之一；

图5为本实用新型一个具体实施方式所述的电芯盖板与电芯极组的安装示意图之二；

图6是本实用新型另一个具体实施方式所述的电芯的俯视图；

图7是图6中B-B面剖面示意图；

图8是图7中C部分的放大示意图。

附图标记说明：

1基板 2电池连接片

3紧固件 4绝缘膜

5密封圈 6绝缘圈

7绝缘片 8电芯极组

9壳体

11凸起 61绝缘圈包边

91壳体开口

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施方式中所提到的术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，基于电池的壳体9，“顶”指的是壳体9的顶部，相应地，“底”指的是壳体9的底部，“内”指的是壳体9的内部，“外”指的是壳体9的外部。术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“接触”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型的基本实施方式提供的一种电芯盖板，如图1、图2和图3所示，包括基板1和电池连接片2，基板1和电池连接片2之间通过紧固件3连接，紧固件3具有导电性，基板1和紧固件3之间绝缘密封连接，基板1和电池连接片2之间设置有用于使得基板1和电池连接片2电绝缘的绝缘膜4，且绝缘膜4的外边沿能够延伸至电池连接片2外边沿的外侧。

在本实用新型中，电池连接片2具有导电性，基板1可以具有导电性也可以不具有导电性。基板1可以是现有技术中的常用电学基板。紧固件3可以是现有技术中常见的能够将基板1和电池连接片2连接的具有导电性的部件，可以是常见的螺栓或螺钉，也可以是其它紧固件。基板1和紧固件3之间可以设置绝缘密封胶，也可以分别设置绝缘层和密封层，绝缘层和密封层可以是一体设置，也可以是分开设置。绝缘层、密封层和绝缘密封胶可以采用现有技术中能够实现绝缘密封效果的材料制成，如现有技术中的不具有导电性的橡胶材料。

绝缘膜4为现有技术中的能够实现绝缘作用的膜材料。具体地，可以是电池安装过程中常用的绝缘膜材料。基板1从上往下的投射面积小于电池连接片2从上倒下的投射面积。绝缘膜4延伸至电池连接片2外边沿外侧的长度可以是本领域技术人员根据电池连接片的面积具体设置。

基板1和电池连接片2上均设置有适于紧固件3插入的固定孔。紧固件3可以是直接将基板1和电池连接片2固定，也可以是通过焊接的方式固定。

上述基础实施方式提供的电芯盖板使用时，先将绝缘膜4沿基板1的外周翻折，参见图4，以能够使电池连接片2暴露，然后通过焊接的方式将电池连接片2与电芯极组8连接，再将绝缘膜4翻折成铺设在电池连接片2上，参见图5，并用延伸出电池连接片2的绝缘膜4包裹住电芯极组8。

上述基础实施方式提供的电芯盖板，通过具有导电性的紧固件3连接基板1和电池连接片2，并将基板1和电池连接片2之间、基板1和紧固件3之间绝缘连接，能够将电能通过电池连接片1传送至基板1，并通过基板1传送至外部，提高电能的传递效率；通过将绝缘膜4设置在电池连接片2和基板1之间能够实现电池连接片2与基板的绝缘连接；将绝缘膜4的外边沿设置为能够延伸至电池连接片2外边沿的外侧，能够通过位于电池连接片2外边沿外侧的绝缘膜包裹电芯极组8，从而能够有效减少电芯极组8中贴胶的使用，在简化制作步骤的同时也能够降低制作成本，而且也能够保证电芯的电学性能。

电池连接片2和绝缘膜4可以设置为任意形状，为了能够适应圆柱状的电芯极组8，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1和图2所示，电池连接片2和绝缘膜4均设置为圆形，且绝缘膜4的直径大于电池连接片2的直径。

为了能够在低成本的情况下绝缘膜4对电芯极组8有较好的包裹作用，在本实用新型的一个具体实施方式中，绝缘膜4与电池连接片2的直径之比为(1.5-2):1。

为了使得绝缘膜4具有较好的折叠效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，绝缘膜4的厚度小于或者等于0.1mm。优选地，为了在有较好折叠效果的基础上保证绝缘膜4的绝缘效果，绝缘膜4的厚度为0.04-0.1mm。

紧固件3可以是常规能够使得电池连接片2和基板1固定的导电紧固件，基板1也可以是现有技术中的常用的电学基板，为了能够降低制作成本，在本实用新型的一个具体实施方式中，紧固件3为铆钉，基板1为钢板。

为了能够达到更好的绝缘密封效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2和图3所示，铆钉和钢板之间设置有密封圈5和绝缘圈6，密封圈5的内侧与铆钉贴合，外侧与钢板贴合，绝缘圈6设置在密封圈5的外围。将密封圈5设置在铆钉和钢板的连接处，并将密封圈5的内侧设置为与铆钉贴合，外侧设置为与钢板贴合，能够提高钢板和铆钉之间的密封效果。而且，密封圈5也能够达到很好的电绝缘效果，将绝缘圈6设置在密封圈5的外围，能够防止在使用或运输过程中铆钉的顶盖与钢板接触，从而使得钢板和铆钉之间达到更好的电绝缘效果。

具体地，参见图2和图3，密封圈5包括上下设置第一密封部和第二密封部，第一密封部的内边沿和第二密封部的内边沿位于同一曲面上，且第一密封部的外边沿设置在第二密封部的外边沿的外侧。使用过程中，第一密封部的内侧和第二密封部的内侧均与铆钉贴合，第一密封部的上表面与铆钉顶盖的下表面贴合，第一密封部的下表面与钢板的上表面贴合，第二密封部的外侧表面和钢板的内圈贴合。上述密封圈5的设置能够使得铆钉和钢板之间具有更好地密封效果。

在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，钢板上设置有用于防止绝缘圈6移动的凸起11。通过凸起11的设置，能够将绝缘圈6挤压在钢板和密封圈5之间，防止绝缘圈6在钢板和铆钉之间移动，进一步保证铆钉和钢板之间的绝缘效果。

为了能够达到更好的固定效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1、图2和图3所示，绝缘圈6上形成有能够包裹铆钉的顶盖的绝缘圈包边61。通过绝缘圈包边61将铆钉的顶盖包裹住，能够对铆钉起到更好的定位效果，防止铆钉在钢板所在平面内的移动，从而达到更好的固定效果。

为了降低基板1对绝缘膜4的磨损同时也能够到基板1和紧固件3之间的电绝缘效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，绝缘膜4和基板1之间设置有绝缘片7。绝缘片7的设置能够防止基板1对绝缘膜4的磨损，且也能够达到电绝缘效果。

本实用新型中，绝缘片7、绝缘圈6、密封圈5均采用现有技术中的绝缘片7、绝缘圈6、密封圈5。

在本实用新型的一个相对优选的具体实施方式中，参加图1、图2和图3，提供一种电芯盖板，包括基板1和电池连接片2，基板1和电池连接片2之间通过紧固件3连接，紧固件3为具有导电性的铆钉，基板1为钢板；铆钉和钢板之间设置有密封圈5和绝缘圈6，绝缘圈6设置在密封圈5的外围，密封圈5包括上下设置第一密封部和第二密封部，第一密封部的内边沿和第二密封部的内边沿位于同一曲面内，且第一密封部的外边沿设置在第二密封部的外边沿的外侧，第一密封部的内侧和第二密封部的内侧均与铆钉贴合，第一密封部的上表面与铆钉顶盖的下表面贴合，第一密封部的下表面与基板1的上表面贴合，第二密封部的外侧表面和基板1的内圈贴合；基板1上设置有用于防止绝缘圈6移动的凸起11，绝缘圈6上形成有能够包裹铆钉的顶盖的绝缘圈包边61；基板1和电池连接片2之间设置有用于使得基板1和电池连接片2电绝缘的绝缘膜4，绝缘膜4和基板1之间设置有绝缘片7，绝缘膜4的厚度小于或者等于0.1mm，电池连接片2和绝缘膜4均设置为圆形，绝缘膜4与电池连接片2的直径之比为(1.5-2):1。

上述优选实施方式提供的电芯盖板，通过将绝缘膜4设置在电池连接片2和基板1之间能够实现电池连接片2与基板的绝缘连接；将绝缘膜4的外边沿设置为能够延伸至电池连接片2外边沿的外侧，能够通过位于电池连接片2外边沿外侧的绝缘膜4包裹电芯极组8，从而能够有效减少电芯极组8中贴胶的使用，在简化制作步骤的同时也能够降低制作成本，而且也能够保证电芯的电学性能。通过绝缘圈6和密封圈5的设置，能够保证基板1和紧固件3之间的电绝缘，同时也能够保证电芯盖板的密封效果，能够提高电芯的电学性能；绝缘片7的设置能够防止基板1对绝缘膜4的磨损，保证绝缘膜4的使用寿命，同时保证电芯的电学性能。

在本实用新型的电芯的一个具体实施方式中，参见图6、图7和图8，包括电芯极组、壳体和上述电芯盖板的具体实施方式中的任意一种提供的电芯盖板，壳体9上设置有适于电芯盖板一端卡入的壳体开口91，电芯极组8和电池连接片2连接，且电芯极组8和绝缘膜4设置在电池连接片2相对的两侧，绝缘膜4包裹在电芯极组8外侧，壳体9包裹在绝缘膜4和电芯极组8的外侧。

上述电芯安装时，电池连接片2与电芯极组8焊接，基板1边沿设有能够与壳体9焊接的焊接滚边，将基板1与壳体9焊接，且基板1置于壳体开口91内部。

该电芯具有上述电芯盖板的所有优点，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯盖板，其特征在于，包括基板(1)和电池连接片(2)，所述基板(1)和所述电池连接片(2)之间通过紧固件(3)连接，所述紧固件(3)具有导电性，所述基板(1)和所述紧固件(3)之间绝缘密封连接，所述基板(1)和所述电池连接片(2)之间设置有用于使得所述基板(1)和所述电池连接片(2)电绝缘的绝缘膜(4)，且所述绝缘膜(4)的外边沿能够延伸至所述电池连接片(2)外边沿的外侧。

2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述电池连接片(2)和所述绝缘膜(4)均设置为圆形，且所述绝缘膜(4)的直径大于所述电池连接片(2)的直径。

3.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘膜(4)与所述电池连接片(2)的直径之比为1.5:1-2:1。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘膜(4)的厚度小于或者等于0.1mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述紧固件(3)为铆钉，所述基板(1)为钢板。

6.根据权利要求5所述的电芯盖板，其特征在于，所述铆钉和所述钢板之间设置有密封圈(5)和绝缘圈(6)，所述密封圈(5)的内侧与所述铆钉贴合，外侧与所述钢板贴合，所述绝缘圈(6)设置在所述密封圈(5)的外围。

7.根据权利要求6所述的电芯盖板，其特征在于，所述钢板上设置有用于防止所述绝缘圈(6)移动的凸起(11)。

8.根据权利要求6或7所述的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘圈(6)上形成有能够包裹所述铆钉的顶盖的绝缘圈包边(61)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘膜(4)和所述基板(1)之间设置有绝缘片(7)。

10.一种电芯，其特征在于，设置有电芯极组(8)、壳体(9)和根据权利要求1至9中任意一项所述的电芯盖板，所述壳体(9)上设置有适于所述电芯盖板一端卡入的壳体开口(91)，所述电芯极组(8)和所述电池连接片(2)连接，且所述电芯极组(8)和所述绝缘膜(4)设置在电池连接片(2)相对的两侧，所述绝缘膜(4)包裹在所述电芯极组(8)外侧，所述壳体(9)包裹在所述绝缘膜(4)和所述电芯极组(8)的外侧。

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