CN209784236U - 一种用于pcb板保护料的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PCB板保护料的检测装置,包括机壳和控制器,所述机壳前端设置有所述控制器,所述控制器下方设置有观察窗,所述机壳前端中间位置设置有推拉槽,所述推拉槽上方设置有连通孔,所述连通孔上方设置有把手顶盖,所述机壳内部设置有气泵。由于采用了上述技术方案,本实用新型所述的一种用于PCB板保护料的检测装置有益效果在于:1、产品结构设计合理,充分利用空间,使用难度低,方便进行使用;2、装置通过对保护料进行喷火燃烧,可确定保护料的阻燃极限温度,通过对燃烧时产生的烟气成分进行检测,确定其生烟性和有毒气体是否产生;3、装置通过氧气的通入,辅助燃烧,加快装置的检测速度,且装置结束后可进行自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,更具体地说,涉及一种用于PCB板保护料的检测装置。
背景技术
在PCB出现之前,电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今,电线仅用在实验室做试验应用而存在;印刷电路板在电子工业中已肯定占据了绝对控制的地位。
电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。而PCB板在生产过程中需要对板材表面涂抹或附着防护料,以保证装置的使用寿命和工作性能。
然而,现有的PCB板在工作时,由于内部电路连接密集,容易造成高温自燃现象,需要在PCB板上附着和涂抹保护料形成的保护膜,而保护料在进行工作前需要进行实验检测,因此我们需要设计一种用于PCB板保护料的检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于PCB板保护料的检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的:
一种用于PCB板保护料的检测装置,包括机壳和控制器,所述机壳前端设置有所述控制器,所述控制器的型号为KY02S,所述控制器下方设置有观察窗,所述机壳前端中间位置设置有推拉槽,所述推拉槽上方设置有连通孔,所述连通孔上方设置有把手顶盖,所述机壳内部设置有气泵,所述气泵上方设置有分子筛模块,所述分子筛模块一侧设置有压力泵,所述压力泵另一侧设置有水槽,所述水槽底部设置有高压喷射头,所述水槽下方设置有成分检测器,所述成分检测器的型号为M402365,所述成分检测器另一侧设置有烟气净化器,所述烟气净化器内部设置有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层另一侧设置有光触媒网,所述烟气净化器下方设置有检测室,所述检测室另一侧设置有传感器组,所述传感器组下方设置有喷火器,所述喷火器下方设置有燃料箱,所述传感器组、所述成分检测器、所述烟气净化器、所述高压喷射头、所述压力泵、所述分子筛模块、所述气泵和所述燃料箱均与所述控制器电性连接。
作为优选的技术方案,所述控制器通过螺钉固定在所述机壳前端,所述观察窗卡嵌在所述机壳前端,所述机壳为耐高温玻璃,所述把手顶盖通过螺钉固定在所述机壳上方。
如此设置,使得装置在工作过程中便于进行观察,且装置方便携带,方便进行控制。
作为优选的技术方案,所述连通孔卡嵌在所述机壳前端,所述推拉槽卡嵌在所述机壳底部,所述压力泵通过螺钉固定在所述机壳内部。
如此设置,使得装置在进行工作时便于将液状保护料通入装置内部,且便于将装置内部的废液流出。
作为优选的技术方案,所述分子筛模块通过螺钉固定在所述机壳内部,所述气泵通过螺钉固定在所述机壳内部,所述气泵通过管道与所述分子筛模块和所述检测室相连。
如此设置,保证装置在对液体保护料进行燃烧时需要的氧气,且方便气流流通。
作为优选的技术方案,所述水槽通过螺钉固定在所述机壳顶部,所述水槽顶部卡嵌有密封塞,所述水槽通过管道与所述高压喷射头相连。
如此设置,方便装置在检测结束后可对所述检测室内部进行降温和清洗。
作为优选的技术方案,所述燃料箱通过螺钉固定在所述机壳内部,所述检测室通过螺钉固定在所述机壳内部,所述成分检测器和所述烟气净化器通过螺钉固定在所述机壳内部,所述检测室内壁上设置有隔热板。
如此设置,保证装置在进行燃烧检测时,保证装置内部隔热性,防止高温散出影响其他设备的工作。
作为优选的技术方案,所述传感器组通过螺钉固定在所述检测室一侧顶部,所述喷火器通过螺钉固定在所述燃料箱上方,所述喷火器通过管道与所述燃料箱相连。
如此设置,使得装置在进行工作时,方便进行喷火检测。
与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、产品结构设计合理,充分利用空间,使用难度低,方便进行使用;
2、装置通过对保护料进行喷火燃烧,可确定保护料的阻燃极限温度,通过对燃烧时产生的烟气成分进行检测,确定其生烟性和有毒气体是否产生;
3、装置通过氧气的通入,辅助燃烧,加快装置的检测速度,且装置结束后可进行自动清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的主视图;
图2是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的传动机箱内部结构简图;
图3是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的混料桶内部结构简图;
图4是本实用新型所述一种用于PCB板保护料的检测装置的电路结构流程框图。
图中标注如下:
1、观察窗;2、控制器;3、把手顶盖;4、机壳;5、连通孔;6、推拉槽;7、检测室;8、燃料箱;9、喷火器;10、传感器组;11、烟气净化器;12、成分检测器;13、水槽;14、压力泵;15、分子筛模块;16、气泵;17、高压喷射头;18、光触媒网;19、活性炭过滤层。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。
实施例一:
如图1-图4所示,一种用于PCB板保护料的检测装置,包括机壳4和控制器2,机壳4前端设置有控制器2,控制器2的型号为KY02S,控制器2下方设置有观察窗1,机壳4前端中间位置设置有推拉槽6,推拉槽6上方设置有连通孔5,连通孔5上方设置有把手顶盖3,机壳4内部设置有气泵16,气泵16上方设置有分子筛模块15,分子筛模块15一侧设置有压力泵14,压力泵14另一侧设置有水槽13,水槽13底部设置有高压喷射头17,水槽13下方设置有成分检测器12,成分检测器12的型号为M402365,成分检测器12另一侧设置有烟气净化器11,烟气净化器11内部设置有活性炭过滤层19,活性炭过滤层19另一侧设置有光触媒网18,烟气净化器11下方设置有检测室7,检测室7另一侧设置有传感器组10,传感器组10下方设置有喷火器9,喷火器9下方设置有燃料箱8,传感器组10、成分检测器12、烟气净化器11、高压喷射头17、压力泵14、分子筛模块15、气泵16和燃料箱8均与控制器2电性连接。
工作原理:当使用装置进行检测时,控制器2控制装置进行工作,在水槽13内填入足量的纯净水,在燃料箱8内加入足量的燃料,连通孔5连接外接管路,压力泵14通过连通孔5将液体保护料通入检测室7内,此时气泵16将检测室7内的空气排出一部分后停止排气,并将分子筛模块15收集的氧气通入检测室7内后,持续向内输入氧气,喷火器9通过吸取燃料箱8内的燃料在检测室7内进行喷火,传感器组10对检测室7内的温度和液体保护料是否开始燃烧进行检测,此时气体经成分检测器12流出,成分检测器12检测排气中的气体成分,并经过烟气净化器11内的活性炭过滤层19和活性炭过滤层19进行过滤净化后排出,传感器组10和成分检测器12将检测结果发送至控制器2上进行数据分析计算,并显示在显示器上,检测结束后,压力泵14通过管道将检测室7内部的液体吸出后流入推拉槽6内,高压喷射头17通过将水槽13内的水喷入检测室7内为装置降温和清洗,清洗后的水再次经压力泵14吸出并流入推拉槽6内,工作人员将推拉槽6取出后进行清洗即可,在装置工作过程中,工作人员可通过观察窗1观察装置内部的检测状态。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,传感器组10分为温度传感器和火焰传感器,温度传感器的型号为PT100,火焰传感器的型号为RXGD-12,活性炭过滤层19和光触媒网18均通过螺钉固定在烟气净化器11内部。
具体的,这样设置方便对保护料的性能进行检测,且使得装置将排出的烟气进行净化。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换,不能脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于PCB板保护料的检测装置,包括机壳(4)和控制器(2),其特征在于:所述机壳(4)前端设置有所述控制器(2),所述控制器(2)下方设置有观察窗(1),所述机壳(4)前端中间位置设置有推拉槽(6),所述推拉槽(6)上方设置有连通孔(5),所述连通孔(5)上方设置有把手顶盖(3),所述机壳(4)内部设置有气泵(16),所述气泵(16)上方设置有分子筛模块(15),所述分子筛模块(15)一侧设置有压力泵(14),所述压力泵(14)另一侧设置有水槽(13),所述水槽(13)底部设置有高压喷射头(17),所述水槽(13)下方设置有成分检测器(12),所述成分检测器(12)另一侧设置有烟气净化器(11),所述烟气净化器(11)内部设置有活性炭过滤层(19),所述活性炭过滤层(19)另一侧设置有光触媒网(18),所述烟气净化器(11)下方设置有检测室(7),所述检测室(7)另一侧设置有传感器组(10),所述传感器组(10)下方设置有喷火器(9),所述喷火器(9)下方设置有燃料箱(8),所述传感器组(10)、所述成分检测器(12)、所述烟气净化器(11)、所述高压喷射头(17)、所述压力泵(14)、所述分子筛模块(15)、所述气泵(16)和所述燃料箱(8)均与所述控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述控制器(2)通过螺钉固定在所述机壳(4)前端,所述观察窗(1)卡嵌在所述机壳(4)前端,所述机壳(4)为耐高温玻璃,所述把手顶盖(3)通过螺钉固定在所述机壳(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述连通孔(5)卡嵌在所述机壳(4)前端,所述推拉槽(6)卡嵌在所述机壳(4)底部,所述压力泵(14)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述分子筛模块(15)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部,所述气泵(16)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部,所述气泵(16)通过管道与所述分子筛模块(15)和所述检测室(7)相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述水槽(13)通过螺钉固定在所述机壳(4)顶部,所述水槽(13)顶部卡嵌有密封塞,所述水槽(13)通过管道与所述高压喷射头(17)相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述燃料箱(8)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部,所述检测室(7)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部,所述成分检测器(12)和所述烟气净化器(11)通过螺钉固定在所述机壳(4)内部,所述检测室(7)内壁上设置有隔热板。
7.根据权利要求6所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述传感器组(10)通过螺钉固定在所述检测室(7)一侧顶部,所述喷火器(9)通过螺钉固定在所述燃料箱(8)上方,所述喷火器(9)通过管道与所述燃料箱(8)相连。
8.根据权利要求7所述的一种用于PCB板保护料的检测装置,其特征在于:所述传感器组(10)分为温度传感器和火焰传感器,所述活性炭过滤层(19)和所述光触媒网(18)均通过螺钉固定在所述烟气净化器(11)内部。
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CN116559233A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-08 | 天津雍阳建设工程质量检测有限公司 | 一种建筑材料性能多功能检测装置及其检测方法 |
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