CN215218706U - 一种半自动燃烧测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动燃烧测试台，涉及到燃烧测试领域，包括测试装置本体，所述测试装置本体上设有电气控制箱，测试装置本体上设有设备操作控制箱，测试装置本体上设有检测台，检测台的一侧设有电连接工装，测试装置本体上设有检测系统，所述测试装置本体的底侧设有多个移动轮，测试装置本体的顶侧安装有排烟罩，排烟罩上设有排烟孔；本实用新型中，测试装置本体为半自动工位，其中传感器为手动放入，检测部分自动完成，采用燃烧气体检测氧传感器，检测项目包括起燃时间，富油压检测，贫油电压，响应时间检测（600mv‑300mv）响应时间检测（300mv‑600mv）、内阻、绝缘电阻、加热器稳态电流、加热器涌入电流。

Description

一种半自动燃烧测试台

技术领域

本实用新型涉及燃烧测试技术领域，尤其涉及一种半自动燃烧测试台。

背景技术

燃烧测试，是针对各种材料进行不同条件下的燃烧测试后根据燃烧结果进行相应的评级的评级方法，垂直燃烧可燃性UL94等级，是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准，它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。

在进行燃烧测试过程中，燃烧后的烟气不能够很好的处理，测试人员在密闭的空间内，能够大量吸入燃烧的气体，对测试人员的身体健康造成一定的影响，同时对环境造成一定的破坏，因此需要一种半自动燃烧测试台来满足人们的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动燃烧测试台，以解决在进行燃烧测试过程中，燃烧后的烟气不能够很好的处理，测试人员在密闭的空间内，能够大量吸入燃烧的气体，对测试人员的身体健康造成一定的影响，同时对环境造成一定的破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动燃烧测试台，包括测试装置本体，所述测试装置本体上设有电气控制箱，测试装置本体上设有设备操作控制箱，测试装置本体上设有检测台，检测台的一侧设有电连接工装，测试装置本体上设有检测系统，所述测试装置本体的底侧设有多个移动轮，测试装置本体的顶侧安装有排烟罩，排烟罩上设有排烟孔，排烟孔与测试装置本体相连通，排烟孔内设有烟气滤板。

优选的，所述烟气滤板的顶侧开设有凸型转槽，凸型转槽内转动安装有凸型转块，凸型转块的顶侧延伸至凸型转槽外并固定安装有位置固定块。

优选的，所述位置固定块的顶侧固定安装有调节把手，调节把手上活动套接有防护套。

优选的，所述排烟孔的顶侧内壁上开设有取出孔，烟气滤板的顶侧延伸至取出孔内。

优选的，所述取出孔的两侧内壁上均开设有半圆形固定槽，位置固定块均延伸至两个半圆形固定槽内。

优选的，所述排烟孔的内壁上固定安装有两个安装架，两个安装架之间固定安装有同一个吸风扇。

优选的，所述排烟孔的底侧内壁上开设有安装槽，烟气滤板的底侧固定安装在安装槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，测试装置本体为半自动工位，其中传感器为手动放入，检测部分自动完成，采用燃烧气体检测氧传感器，检测项目包括起燃时间，富油压检测，贫油电压，响应时间检测（600mv-300mv）响应时间检测（300mv-600mv）、内阻、绝缘电阻、加热器稳态电流、加热器涌入电流,考虑到节拍时间，此性能检测台能同时检测 8 支工件，检测系统包括：通道数据显示、测量参数阀值设定、不合格报警、测试报告生成，管理人员通过设备操作控制箱和电气控制箱进行操作；

本实用新型中，在进行燃烧测试的过程中，将会产生较多的烟气，启动吸风扇，能够将产生的烟气进行吸走，从排烟孔中排出，经过烟气滤板进行过滤，从而能够将烟气中的有害物质进行过滤，排出的气体能够达到排放标准，烟气滤板在长时间过滤后，需要进行更换，工作人员握住调节把手并转动，能够带动位置固定块转动，位置固定块转动后，将会从两个半圆形固定槽中移出，转动至取出孔内，向上提起烟气滤板即可进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动燃烧测试台立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半自动燃烧测试台剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半自动燃烧测试台局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种半自动燃烧测试台图2中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种半自动燃烧测试台图3中B部分的结构示意图。

图中：1、测试装置本体；2、电气控制箱；3、设备操作控制箱；4、检测台；5、电连接工装；6、检测系统；7、移动轮；8、排烟罩；9、排烟孔；10、安装槽；11、烟气滤板；12、安装架；13、吸风扇；14、取出孔；15、凸型转槽；16、凸型转块；17、位置固定块；18、半圆形固定槽；19、调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种半自动燃烧测试台，包括测试装置本体1，测试装置本体1上设有电气控制箱2，测试装置本体1上设有设备操作控制箱3，测试装置本体1上设有检测台4，检测台4的一侧设有电连接工装5，测试装置本体1上设有检测系统6，测试装置本体1的底侧设有多个移动轮7，测试装置本体1的顶侧安装有排烟罩8，排烟罩8上设有排烟孔9，排烟孔9与测试装置本体1相连通，排烟孔9内设有烟气滤板11。

本实用新型中，烟气滤板11的顶侧开设有凸型转槽15，凸型转槽15内转动安装有凸型转块16，凸型转块16的顶侧延伸至凸型转槽15外并固定安装有位置固定块17。

本实用新型中，位置固定块17的顶侧固定安装有调节把手19，调节把手19上活动套接有防护套。

本实用新型中，排烟孔9的顶侧内壁上开设有取出孔14，烟气滤板11的顶侧延伸至取出孔14内。

本实用新型中，取出孔14的两侧内壁上均开设有半圆形固定槽18，位置固定块17均延伸至两个半圆形固定槽18内。

本实用新型中，排烟孔9的内壁上固定安装有两个安装架12，两个安装架12之间固定安装有同一个吸风扇13。

本实用新型中，排烟孔9的底侧内壁上开设有安装槽10，烟气滤板11的底侧固定安装在安装槽10内。

本实用工作原理：

本实用新型中，测试装置本体1为半自动工位，其中传感器为手动放入，检测部分自动完成，采用燃烧气体检测氧传感器，检测项目包括起燃时间，富油压检测，贫油电压，响应时间检测（600mv-300mv）响应时间检测（300mv-600mv）、内阻、绝缘电阻、加热器稳态电流、加热器涌入电流,考虑到节拍时间，此性能检测台4能同时检测8支工件，检测系统6包括：通道数据显示、测量参数阀值设定、不合格报警、测试报告生成，管理人员通过设备操作控制箱3和电气控制箱2进行操作，在进行燃烧测试的过程中，将会产生较多的烟气，启动吸风扇13，能够将产生的烟气进行吸走，从排烟孔9中排出，经过烟气滤板11进行过滤，从而能够将烟气中的有害物质进行过滤，排出的气体能够达到排放标准，烟气滤板11在长时间过滤后，需要进行更换，工作人员握住调节把手19并转动，能够带动位置固定块17转动，位置固定块17转动后，将会从两个半圆形固定槽18中移出，转动至取出孔14内，向上提起烟气滤板11即可，更换后，再次将新的烟气滤板11放入，并将位置固定块17卡在两个半圆形固定槽18内，便于将烟气滤板11进行位置固定，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动燃烧测试台，包括测试装置本体（1），其特征在于：所述测试装置本体（1）上设有电气控制箱（2），测试装置本体（1）上设有设备操作控制箱（3），测试装置本体（1）上设有检测台（4），检测台（4）的一侧设有电连接工装（5），测试装置本体（1）上设有检测系统（6），所述测试装置本体（1）的底侧设有多个移动轮（7），测试装置本体（1）的顶侧安装有排烟罩（8），排烟罩（8）上设有排烟孔（9），排烟孔（9）与测试装置本体（1）相连通，排烟孔（9）内设有烟气滤板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述烟气滤板（11）的顶侧开设有凸型转槽（15），凸型转槽（15）内转动安装有凸型转块（16），凸型转块（16）的顶侧延伸至凸型转槽（15）外并固定安装有位置固定块（17）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述位置固定块（17）的顶侧固定安装有调节把手（19），调节把手（19）上活动套接有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述排烟孔（9）的顶侧内壁上开设有取出孔（14），烟气滤板（11）的顶侧延伸至取出孔（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述取出孔（14）的两侧内壁上均开设有半圆形固定槽（18），位置固定块（17）均延伸至两个半圆形固定槽（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述排烟孔（9）的内壁上固定安装有两个安装架（12），两个安装架（12）之间固定安装有同一个吸风扇（13）。

7.根据权利要求1所述的一种半自动燃烧测试台，其特征在于：所述排烟孔（9）的底侧内壁上开设有安装槽（10），烟气滤板（11）的底侧固定安装在安装槽（10）内。

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