CN210835175U - 一种电芯内部短路试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种电芯内部短路试验机，包括压力试验箱和温控试验箱，温控试验箱的顶部固定安装压力试验箱，通过电子控制器控制电加热器加热使得箱体外壳B升温至测试温度，再通过电子控制器控制气缸带动压盘下压，对待测电池样品进行挤压，将温度控制试验机和压缩试验机合二为一，节省设备占地空间，保证在压缩试验过程中待测电池样品所处的环境温度是恒定的，避免待测电池样品在设备转移的过程中发生降温，提高实验准确程度，通过可视窗观察待测电池样品的检测状态，可视窗采用双层玻璃材料制成，起到防爆保护的作用，增强实验安全性，电机带动风叶转动从下往上的进行排烟，方便观察，实用性更佳。

Description

一种电芯内部短路试验机

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种电芯内部短路试验机。

背景技术

电池作为日常生活用品，在各个领域均有着广泛的应用，随着科技产品的功能化提升，对电池的质量要求也随之提高，为了解各个电池在特定环境下的使用状态，通常需要对样品电池进行检测实验，现有的电池检测实验多以温度检测实验与压力检测实验为主。

目前同类产品为两个独立实验设备配合使用，需先在高低温控制箱中将预处理的样品取出来，再放置在压力试验箱中，但是在转移电池样品的过程中，电池样品的整体温度必然改变，导致测量结果不准确，且当电池样品冒烟或起火时，不能第一时间观察到并进行相应的排烟补救措施，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯内部短路试验机，具备能够避免待测电池样品在设备转移的过程中发生降温，提高实验准确度，实验安全性高，实用性更佳的优点，可以解决现有技术中转移电池样品的过程中电池样品的整体温度必然改变，导致测量结果不准确，且当电池样品冒烟或起火时，不能第一时间观察到并进行相应的排烟补救措施，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯内部短路试验机，包括压力试验箱和温控试验箱，温控试验箱的顶部固定安装压力试验箱，压力试验箱包括箱体外壳A、排烟口、气缸、安装套、顶杆和压盘，排烟口加工在箱体外壳A的两侧壁上，箱体外壳A的内部固定安装气缸，气缸的动力输出端与顶杆固定连接，顶杆的底部与压盘固定连接，压盘伸入到温控试验箱的内部；

温控试验箱包括箱体外壳B、电加热器、透烟孔A、照明灯、电池放置台、透烟孔B、转动套、风叶、隔板、转轴、电机、电机室和侧板，侧板通过螺栓固定安装在箱体外壳B上，箱体外壳B的底部设置电机室，电机室的内部固定安装电机，电机的输出端与转轴相接，转轴穿过隔板与转动套固定连接，转动套的外壁环形安装多组风叶，风叶位于两组隔板之间，隔板固定在箱体外壳B的内壁上，上层隔板的内部环形加工多组透烟孔B，透烟孔B的内侧固定安装电池放置台，电池放置台的两侧设置照明灯，照明灯固定在箱体外壳B的两侧内壁上，箱体外壳B的顶部固定安装电加热器，电加热器的侧面加工透烟孔A。

优选的，所述顶杆套接在安装套的内部，安装套的顶部与箱体外壳B的顶部内壁固定连接。

优选的，所述箱体外壳B上固定安装可视窗，可视窗采用双层玻璃材料制成。

优选的，所述箱体外壳B上固定安装灯源开关、加热器开关和电机开关，灯源开关、加热器开关和电机开关均与外接的电子控制器电性连接。

优选的，所述电加热器的内部安装电子温度检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本电芯内部短路试验机，将温度控制试验机和压缩试验机合二为一，节省设备占地空间，且保证在压缩试验过程中待测电池样品所处的环境温度是恒定的，避免待测电池样品在设备转移的过程中发生降温，影响最终测量的结果，提高实验准确程度。

2、本电芯内部短路试验机，通过可视窗观察待测电池样品的状态，可视窗采用双层玻璃材料制成，在不影响观察视线的情况下，起到防爆保护的作用，增强实验安全性。

3、本电芯内部短路试验机，电机带动风叶转动，从下往上的进行排烟，使得待测电池样品产生的烟雾向上排，方便观察待测电池样品在起烟时的状态，也能将起火的待测电池样品的火焰向上带，减缓火势蔓延，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的初始状态下的内部结构示意图；

图3为本实用新型的示运行状态下的内部结构意图。

图中：1、压力试验箱；11、箱体外壳A；12、排烟口；13、气缸；14、安装套；15、顶杆；16、压盘；2、温控试验箱；21、箱体外壳B；22、电加热器；23、透烟孔A；24、照明灯；25、电池放置台；26、透烟孔B；27、转动套；28、风叶；29、隔板；210、转轴；211、电机；212、电机室；213、侧板；214、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电芯内部短路试验机，包括压力试验箱1和温控试验箱2，温控试验箱2的顶部固定安装压力试验箱1，压力试验箱1包括箱体外壳A11、排烟口12、气缸13、安装套14、顶杆15和压盘16，排烟口12加工在箱体外壳A11的两侧壁上，箱体外壳A11的内部固定安装气缸13，气缸13的动力输出端与顶杆15固定连接，顶杆15的底部与压盘16固定连接，压盘16伸入到温控试验箱2的内部，温控试验箱2包括箱体外壳B21、电加热器22、透烟孔A23、照明灯24、电池放置台25、透烟孔B26、转动套27、风叶28、隔板29、转轴210、电机211、电机室212和侧板213，侧板213通过螺栓固定安装在箱体外壳B21上，箱体外壳B21的底部设置电机室212，电机室212的内部固定安装电机211，电机211的输出端与转轴210相接，转轴210穿过隔板29与转动套27固定连接，转动套27的外壁环形安装多组风叶28，风叶28位于两组隔板29之间，隔板29固定在箱体外壳B21的内壁上，上层隔板29的内部环形加工多组透烟孔B26，透烟孔B26的内侧固定安装电池放置台25，电池放置台25的两侧设置照明灯24，照明灯24固定在箱体外壳B21的两侧内壁上，箱体外壳B21的顶部固定安装电加热器22，电加热器22采用HRY2系列护套式电加热器，电加热器22的侧面加工透烟孔A23，顶杆15套接在安装套14的内部，安装套14的顶部与箱体外壳B21的顶部内壁固定连接，箱体外壳B21上固定安装可视窗214，可视窗214采用双层玻璃材料制成，箱体外壳B21上固定安装灯源开关、加热器开关和电机开关，灯源开关、加热器开关和电机开关均与外接的电子控制器电性连接，电子控制器采用SIMATIC-S系列可编程控制器，电加热器22的内部安装电子温度检测器。

工作原理：将侧板213取下，将待测电池样品放置在电池放置台25上后再将侧板213安装，使得箱体外壳B21形成密闭环境，通过电子控制器控制加热器开关的开启，电加热器22加热使得箱体外壳B21升温至测试温度，再通过电子控制器控制气缸13带动压盘16下压，压盘16的中心线与电池放置台25的中心线重合，压盘16从上往下的对待测电池样品进行挤压，检测时将待测电池样品与电流表相接，使得待测电池样品与电流表形成通路，一旦压盘16将待测电池样品挤压到短路，待测电池样品通路内部的电流消失，则控制气缸13带动压盘16上升，此时通过可视窗214观察待测电池样品的状态，若发生冒烟或起火的现象，则开启电机211，使得电机211带动风叶28转动，从下往上的进行排烟，或打开侧板213将待测电池样品取出。

综上所述：本电芯内部短路试验机，将侧板213取下，将待测电池样品放置在电池放置台25上后再将侧板213安装，使得箱体外壳B21形成密闭环境，通过电子控制器控制加热器开关的开启，电加热器22加热使得箱体外壳B21升温至测试温度，再通过电子控制器控制气缸13带动压盘16下压，压盘16的中心线与电池放置台25的中心线重合，压盘16从上往下的对待测电池样品进行挤压，将温度控制试验机和压缩试验机合二为一，节省设备占地空间，且保证在压缩试验过程中待测电池样品所处的环境温度是恒定的，避免待测电池样品在设备转移的过程中发生降温，影响最终测量的结果，提高实验准确程度，检测时将待测电池样品与电流表相接，使得待测电池样品与电流表形成通路，一旦压盘16将待测电池样品挤压到短路，待测电池样品通路内部的电流消失，则控制气缸13带动压盘16上升，此时通过可视窗214观察待测电池样品的状态，可视窗214采用双层玻璃材料制成，在不影响观察视线的情况下，起到防爆保护的作用，增强实验安全性，若发生冒烟或起火的现象，则开启电机211，使得电机211带动风叶28转动，从下往上的进行排烟，使得待测电池样品产生的烟雾向上排，方便观察待测电池样品在起烟时的状态，也能将起火的待测电池样品的火焰向上带，减缓火势蔓延，实用性更佳，或打开侧板213将待测电池样品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电芯内部短路试验机，包括压力试验箱(1)和温控试验箱(2)，温控试验箱(2)的顶部固定安装压力试验箱(1)，其特征在于：所述压力试验箱(1)包括箱体外壳A(11)、排烟口(12)、气缸(13)、安装套(14)、顶杆(15)和压盘(16)，排烟口(12)加工在箱体外壳A(11)的两侧壁上，箱体外壳A(11)的内部固定安装气缸(13)，气缸(13)的动力输出端与顶杆(15)固定连接，顶杆(15)的底部与压盘(16)固定连接，压盘(16)伸入到温控试验箱(2)的内部；

所述温控试验箱(2)包括箱体外壳B(21)、电加热器(22)、透烟孔A(23)、照明灯(24)、电池放置台(25)、透烟孔B(26)、转动套(27)、风叶(28)、隔板(29)、转轴(210)、电机(211)、电机室(212)和侧板(213)，侧板(213)通过螺栓固定安装在箱体外壳B(21)上，箱体外壳B(21)的底部设置电机室(212)，电机室(212)的内部固定安装电机(211)，电机(211)的输出端与转轴(210)相接，转轴(210)穿过隔板(29)与转动套(27)固定连接，转动套(27)的外壁环形安装多组风叶(28)，风叶(28)位于两组隔板(29)之间，隔板(29)固定在箱体外壳B(21)的内壁上，上层隔板(29)的内部环形加工多组透烟孔B(26)，透烟孔B(26)的内侧固定安装电池放置台(25)，电池放置台(25)的两侧设置照明灯(24)，照明灯(24)固定在箱体外壳B(21)的两侧内壁上，箱体外壳B(21)的顶部固定安装电加热器(22)，电加热器(22)的侧面加工透烟孔A(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯内部短路试验机，其特征在于：所述顶杆(15)套接在安装套(14)的内部，安装套(14)的顶部与箱体外壳B(21)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电芯内部短路试验机，其特征在于：所述箱体外壳B(21)上固定安装可视窗(214)，可视窗(214)采用双层玻璃材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种电芯内部短路试验机，其特征在于：所述箱体外壳B(21)上固定安装灯源开关、加热器开关和电机开关，灯源开关、加热器开关和电机开关均与外接的电子控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电芯内部短路试验机，其特征在于：所述电加热器(22)的内部安装电子温度检测器。

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