CN210495692U

CN210495692U - 一种化工生产车间的废气排放装置

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Publication number: CN210495692U
Application number: CN201921214945.8U
Authority: CN
Inventors: 洪莹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型属于废气排放设备技术领域，尤其为一种化工生产车间的废气排放装置，包括箱体、过滤罐和烟囱，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一风机，第一风机的出风口固定连接第一连接管，所述第一连接管上固定连接有第一检测仪，所述第一连接管上固定连接有第二连接管，所述第二连接管上固定连接有第一电磁阀。本实用新型实用性强，整个装置主要用控制器来全自动控制，降低了人工成本，也提高了工作效率，同时，循环检测和处理装置，使得废气中的有害气体含量完全达标后才会经烟囱排出，处理更彻底，避免了对大气环境的污染。

Description

一种化工生产车间的废气排放装置

技术领域

本实用新型涉及废气排放设备技术领域，尤其涉及一种化工生产车间的废气排放装置。

背景技术

随着化工行业的快速发展，废气的排放也越来越加剧。化工生产车间内的废气中往往含有微小颗粒和有害气体，这些废气未经处理就排进大气中，会对大气环境造成严重的污染，影响人体健康。因此，化工生产车间的废气须经过处理才能排放到大气中。传统的化工生产车间的废气处理设备功能比较简单，经一次处理后就排放到大气中。

但是，现有技术中的废气处理可能存在着一次处理不彻底，未能达标就直接排放到大气中，对大气环境造成严重污染，为此，提出一种化工生产车间的废气排放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产车间的废气排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产车间的废气排放装置，包括箱体、过滤罐和烟囱，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一风机，第一风机的出风口固定连接第一连接管，所述第一连接管上固定连接有第一检测仪，所述第一连接管上固定连接有第二连接管，所述第二连接管上固定连接有第一电磁阀，所述第二连接管远离第一连接管的一端与过滤罐的进气口固定连接，所述过滤罐的出气口固定连接有第三连接管，所述箱体的底部内壁上固定安装有第二风机，所述第三连接管远离过滤罐的一端与第二风机的进风口固定连接，所述第二风机的出风口固定连接有第四连接管，所述箱体的底部内壁上固定安装有反应罐，所述反应罐的顶部设有第一通孔和第二通孔，所述第四连接管远离第二风机的一端贯穿第一通孔并延伸至反应罐内，所述第四连接管的外壁与第一通孔的内壁密封连接，所述反应罐的上方设有第五连接管，所述第五连接管的一端与第二通孔相连通，所述第五连接管上固定安装有第二检测仪，所述第五连接管上固定连接有第六连接管，所述第六连接管上固定安装有第二电磁阀，所述第六连接管远离第五连接管的一端与第二连接管固定连接，所述第五连接管上固定安装有第三电磁阀，所述第一连接管上固定安装有第四电磁阀。

优选的，所述第一风机的进风口固定连接有进气管，所述第一连接管远离第一风机的一端与烟囱固定连接，所述第五连接管远离反应罐的一端与烟囱固定连接，所述第一连接管和第五连接管均与烟囱连通。

优选的，所述第一检测仪位于第一风机和第二连接管之间，所述第一电磁阀位于第一连接管和第六连接管之间，所述第二检测仪位于反应罐和第六连接管之间，所述第三电磁阀位于第六连接管和烟囱之间，所述第四电磁阀位于第二连接管和烟囱之间。

优选的，所述过滤罐内设置有多层过滤板，所述过滤板上开设有多个通气孔，多层过滤板之间均填充有活性炭。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的型号均为DN，断电时均为闭合状态。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有第二底座，所述第二底座上固定安装有控制器，所述第一风机、第一检测仪、第一电磁阀、第二风机、第二检测仪、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一风机、第一连接管、第一检测仪、第二连接管、第一电磁阀、过滤罐、第三连接管、第二风机、第四连接管、反应罐、第五连接管、第二检测仪、第六连接管、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、烟囱、控制器和箱体等装置的配合，废气中的有害气体经检测合格后才能由烟囱排出，并且可多次循环处理废气中的微小颗粒和有害气体，直至达标后才能排出，避免了超标的有害气体对环境的污染。

本实用新型实用性强，整个装置主要用控制器来全自动控制，降低了人工成本，也提高了工作效率，同时，循环检测和处理装置，使得废气中的有害气体含量完全达标后才会经烟囱排出，处理更彻底，避免了对大气环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1、第一风机；2、第一连接管；3、第一检测仪；4、第二连接管；5、第一电磁阀；6、过滤罐；7、第三连接管；8、第二风机；9、第四连接管；10、反应罐；11、第五连接管；12、第二检测仪；13、第六连接管；14、第二电磁阀；15、第三电磁阀；16、第四电磁阀；17、烟囱；18、控制器；19、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产车间的废气排放装置，包括箱体19、过滤罐6和烟囱17，箱体19的一侧内壁上固定安装有第一底座，第一底座的顶部固定安装有第一风机1，第一风机1的出风口固定连接第一连接管2，第一连接管2上固定连接有第一检测仪3，第一连接管2上固定连接有第二连接管4，第二连接管4上固定连接有第一电磁阀5，第二连接管4远离第一连接管2的一端与过滤罐6的进气口固定连接，过滤罐6的出气口固定连接有第三连接管7，箱体19的底部内壁上固定安装有第二风机8，第三连接管7远离过滤罐6的一端与第二风机8的进风口固定连接，第二风机8的出风口固定连接有第四连接管9，箱体19的底部内壁上固定安装有反应罐10，反应罐10的顶部设有第一通孔和第二通孔，第四连接管9远离第二风机8的一端贯穿第一通孔并延伸至反应罐10内，第四连接管9的外壁与第一通孔的内壁密封连接，反应罐10的上方设有第五连接管11，第五连接管11的一端与第二通孔相连通，第五连接管11上固定安装有第二检测仪12，第五连接管11上固定连接有第六连接管13，第六连接管13上固定安装有第二电磁阀14，第六连接管13远离第五连接管11的一端与第二连接管4固定连接，第五连接管11上固定安装有第三电磁阀15，第一连接管2上固定安装有第四电磁阀16；

第一风机1的进风口固定连接有进气管，第一连接管2远离第一风机1的一端与烟囱17固定连接，第五连接管11远离反应罐10的一端与烟囱17固定连接，第一连接管2和第五连接管11均与烟囱17连通，第一检测仪3位于第一风机1和第二连接管4之间，第一电磁阀5位于第一连接管2和第六连接管13之间，第二检测仪12位于反应罐10和第六连接管13之间，第三电磁阀15位于第六连接管13和烟囱17之间，第四电磁阀16位于第二连接管4和烟囱17之间，过滤罐6内设置有多层过滤板，过滤板上开设有多个通气孔，多层过滤板之间均填充有活性炭，第一电磁阀5、第二电磁阀14、第三电磁阀15和第四电磁阀16的型号均为DN50，断电时均为闭合状态，箱体19的一侧固定安装有第二底座，第二底座上固定安装有控制器18，第一风机1、第一检测仪3、第一电磁阀5、第二风机8、第二检测仪12、第二电磁阀14、第三电磁阀15和第四电磁阀16均通过导线与控制器18电性连接，首先，该装置通过第一风机1、第一连接管2、第一检测仪3、第二连接管4、第一电磁阀5、过滤罐6、第三连接管7、第二风机8、第四连接管9、反应罐10、第五连接管11、第二检测仪12、第六连接管13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、第四电磁阀16、烟囱17、控制器18和箱体19等装置的配合，废气中的有害气体经检测合格后才能由烟囱17排出，并且可多次循环处理废气中的微小颗粒和有害气体，直至达标后才能排出，避免了超标的有害气体对环境的污染，本实用新型实用性强，整个装置主要用控制器来全自动控制，降低了人工成本，也提高了工作效率，同时，循环检测和处理装置，使得废气中的有害气体含量完全达标后才会经烟囱排出，处理更彻底，避免了对大气环境的污染。

工作原理：使用时，通过控制器18启动第一风机1和第一检测仪3，废气通过进气管经第一风机1进入第一连接管2，第一检测仪3检测废气中的有害气体含量是否超标，若未超标，则控制器18启动第四电磁阀16，废气直接经第一连接管2进入烟囱17排出，若超标，则控制器18同时启动第一电磁阀5、第二风机8和第二检测仪12，废气经第二连接管4进入过滤罐6，经活性炭过滤，吸附掉废气中的微小颗粒，再依次经第三连接管7、第二风机8和第四连接管9进入反应罐10，废气中的有害气体与反应罐10中的反应液发生化学反应，反应后的废气进入第五连接管11，第二检测仪12若检测反应后的废气未超标，则控制器18启动第三电磁阀15，废气进入烟囱18排出，若第二检测仪12检测的废气中的有害气体超标，则控制器18启动第二电磁阀14，废气再次经第二连接管4进入过滤罐6，重复上述操作，直至第二检测仪12检测的有害气体含量未超标，再由烟囱17排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产车间的废气排放装置，包括箱体（19）、过滤罐（6）和烟囱（17），其特征在于：所述箱体（19）的一侧内壁上固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一风机（1），第一风机（1）的出风口固定连接第一连接管（2），所述第一连接管（2）上固定连接有第一检测仪（3），所述第一连接管（2）上固定连接有第二连接管（4），所述第二连接管（4）上固定连接有第一电磁阀（5），所述第二连接管（4）远离第一连接管（2）的一端与过滤罐（6）的进气口固定连接，所述过滤罐（6）的出气口固定连接有第三连接管（7），所述箱体（19）的底部内壁上固定安装有第二风机（8），所述第三连接管（7）远离过滤罐（6）的一端与第二风机（8）的进风口固定连接，所述第二风机（8）的出风口固定连接有第四连接管（9），所述箱体（19）的底部内壁上固定安装有反应罐（10），所述反应罐（10）的顶部设有第一通孔和第二通孔，所述第四连接管（9）远离第二风机（8）的一端贯穿第一通孔并延伸至反应罐（10）内，所述第四连接管（9）的外壁与第一通孔的内壁密封连接，所述反应罐（10）的上方设有第五连接管（11），所述第五连接管（11）的一端与第二通孔相连通，所述第五连接管（11）上固定安装有第二检测仪（12），所述第五连接管（11）上固定连接有第六连接管（13），所述第六连接管（13）上固定安装有第二电磁阀（14），所述第六连接管（13）远离第五连接管（11）的一端与第二连接管（4）固定连接，所述第五连接管（11）上固定安装有第三电磁阀（15），所述第一连接管（2）上固定安装有第四电磁阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间的废气排放装置，其特征在于：所述第一风机（1）的进风口固定连接有进气管，所述第一连接管（2）远离第一风机（1）的一端与烟囱（17）固定连接，所述第五连接管（11）远离反应罐（10）的一端与烟囱（17）固定连接，所述第一连接管（2）和第五连接管（11）均与烟囱（17）连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产车间的废气排放装置，其特征在于：所述第一检测仪（3）位于第一风机（1）和第二连接管（4）之间，所述第一电磁阀（5）位于第一连接管（2）和第六连接管（13）之间，所述第二检测仪（12）位于反应罐（10）和第六连接管（13）之间，所述第三电磁阀（15）位于第六连接管（13）和烟囱（17）之间，所述第四电磁阀（16）位于第二连接管（4）和烟囱（17）之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产车间的废气排放装置，其特征在于：所述过滤罐（6）内设置有多层过滤板，所述过滤板上开设有多个通气孔，多层过滤板之间均填充有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产车间的废气排放装置，其特征在于：所述第一电磁阀（5）、第二电磁阀（14）、第三电磁阀（15）和第四电磁阀（16）的型号均为DN50，断电时均为闭合状态。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产车间的废气排放装置，其特征在于：所述箱体（19）的一侧固定安装有第二底座，所述第二底座上固定安装有控制器（18），所述第一风机（1）、第一检测仪（3）、第一电磁阀（5）、第二风机（8）、第二检测仪（12）、第二电磁阀（14）、第三电磁阀（15）和第四电磁阀（16）均通过导线与控制器（18）电性连接。