CN215585910U - 一种VOCs有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种VOCs有机废气处理装置，有机废气处理技术领域，包括吸附装置和催化净化装置；所述催化净化装置两端分别设置有第一进气口和第一出气口；所述吸附装置包括壳体，所述壳体内设置有吸附腔体，所述吸附腔体内设置有第一吸附床；且所述吸附腔体一端设置有第二进气口，所述第二进气口用于连接废气源；所述吸附腔体另一端设置有第二出气口，所述第二出气口与所述第一进气口通过第一管路连通；所述壳体与所述吸附腔体之间设置通风腔道，所述通风腔道一端设置有进风口，另一端设置有出风口；所述进风口与所述第一出气口通过第二管路连接；所述出风口用于排出处理后的气体。本实用新型使用方便，且VOCs处理效果好。

Description

一种VOCs有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCs有机废气处理装置。

背景技术

生产车间在涂装生产作业过程中，产生了一定的有机废气，主要污染物为：甲苯类等有机废气，这些废气在排放大气过程中，如果超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。现有的有机废气处理装置中，活性炭吸附装置大多都采用一次性活性炭，需要定期更换活性炭，且活性炭数量有限只能吸附一定量的有机废气。

本实用新型的主要目的在于提供一种针对有机废气处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种VOCs有机废气处理装置。

本实用新型的一种VOCs有机废气处理装置是通过以下技术方案实现的：

一种VOCs有机废气处理装置，包括吸附装置和催化净化装置；所述催化净化装置一端设置有第一进气口，另一端设置有第一出气口；

所述吸附装置包括：

壳体，

吸附腔体，设置于所述壳体内，其一端设置有第二进气口，所述第二进气口用于连接废气源；所述吸附腔体另一端设置有第二出气口，所述第二出气口与所述第一进气口通过第一管路连通；

第一吸附床，设置于所述壳体内，用于吸附废气源中的有毒有害气体；

所述壳体与所述吸附腔体之间设置通风腔道，所述通风腔道一端设置有进风口，另一端设置有出风口；所述进风口与所述第一出气口通过第二管路连接；所述出风口用于排出处理后的气体。

进一步地，所述第二出气口上连接有第一分叉管，所述第一分叉管的一个分叉口与所述第一管路连接，所述第一分叉管的另一分叉口上设置有第三管路；

所述第一管路上设置有第一阀体；

所述第三管路呈T形结构，所述第三管路分别与所述第二进气口和大气连通；且所述第三管路的分叉处设置有第一气体浓度检测器，所述第一气体浓度检测器与所述第一分叉管之间设置有第二阀体。

进一步地，所述出风口上设置有第四管路，所述第四管路呈T形结构，所述第四管路分别与所述第二进气口和大气连通；且所述第四管路的分叉处设置有第二气体浓度检测器。

进一步地，所述催化净化装置包括催化净化装置本体，所述催化净化装置本体内设置有加热室和催化室，所述加热室与所述催化室连通；且所述第一进气口与所述加热室连通，所述第一出气口与所述催化室连通。

进一步地，所述催化室内设置有催化填料层，所述催化填料层呈蜂窝状，所述催化填料为耐高温刚性物质；

所述加热室内设置有加热件，所述加热件呈蛇形。

进一步地，所述吸附腔体与所述通风腔道之间设置有吸热层，所述吸热层位于所述第一吸附床外围。

进一步地，所述吸热层的材质为金属铜。

进一步地，所述第一吸附床内设置有温度传感器；

所述壳体内还设有淋喷头，所述淋喷头设置于所述第一吸附床上方，且所述淋喷头上连接有淋喷管，所述淋喷管用于连接水源。

进一步地，所述处理装置还包括预吸附装置，所述预吸附装置内设置有第二吸附床；

所述预吸附装置的进气端用于与废气源连通，所述预吸附装置的出气端设置有第五管路，所述第五管路呈T形结构，所述第五管路分别与所述第二进气口和大气连通；且所述第五管路上设置有第三气体浓度检测器。

进一步地，所述第一吸附床与所述第二吸附床均为活性炭吸附床。

进一步地，所述第二进气口上设置有第二分叉管，所述第二分叉管呈T形结构，所述第二分叉管的两个分叉口分别用于连接废气源和氮气源；所述第二分叉管的两个分叉口上均设置有气泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实施例提供一种VOCs有机废气处理装置，包括吸附装置和催化净化装置。其中，催化净化装置一端设置有第一进气口，另一端设置有第一出气口。上述吸附装置包括壳体，壳体内设置有吸附腔体，吸附腔体一端设置有第二进气口，第二进气口用于通入废气，使需要处理废气经第二进气口进入吸附腔体，进入吸附腔体的废气中VOCs有机成分会被吸附腔体内的第一吸附床吸附，将吸附后的干净气体由第二出气口排出即可。待第一吸附床吸附饱和时，通过第一管路使第二出气口与第一进气口连通，开启催化净化装置，催化净化装置催化燃烧后释放的热量会在气流带动下由第一出气口经第二管路进入进风口，由进风口进入设置于壳体与吸附腔体之间的通风腔道中，进入通风腔道中的气流会与吸附腔体壁之间进行热交换，从而实现将气流中的热量对吸附腔体进行加热，从而会使吸附腔体内第一吸附床上吸附的VOCs有机成分从第一吸附床解吸下来，挥发成气体后会经第二出气口进入催化净化装置中进行催化燃烧，使解吸下来的成分燃烧成水和二氧化碳，同时产生的热量会再进入通风腔道中，形成循环，进而实现在提高VOCs处理效率的同时，实现资源的再利用，节能环保，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施例提供一种VOCs有机废气处理装置，包括吸附装置1和催化净化装置2。其中，催化净化装置2一端设置有第一进气口21，另一端设置有第一出气口22。上述吸附装置1包括壳体11，壳体11内设置有吸附腔体12，吸附腔体12一端设置有第二进气口14，第二进气口14用于通入废气，使需要处理废气经第二进气口14进入吸附腔体12，进入吸附腔体12的废气中VOCs有机成分会被吸附腔体12内的第一吸附床13吸附，将吸附后的干净气体由第二出气口15排出即可。待第一吸附床13吸附饱和时，通过第一管路41使第二出气口15与第一进气口21连通，开启催化净化装置2，催化净化装置2催化燃烧后释放的热量会在气流带动下由第一出气口22经第二管路进入进风口31，由进风口31进入设置于壳体11与吸附腔体12之间的通风腔道3中，进入通风腔道3中的气流会与吸附腔体12壁之间进行热交换，从而实现将气流中的热量对吸附腔体12进行加热，从而会使吸附腔体12内第一吸附床13上吸附的VOCs有机成分从第一吸附床13解吸下来，挥发成气体后会经第二出气口15进入催化净化装置2中进行催化燃烧，使解吸下来的成分燃烧成水和二氧化碳，同时产生的热量会再进入通风腔道3中，形成循环，进而实现在提高VOCs处理效率的同时，实现资源的再利用，节能环保，实用性强。

本实用新型的另一个优选的实施例中，第二出气口15上连接有第一分叉管4，第一分叉管4的一个分叉口与第一管路41连接，第一分叉管4的另一分叉口上设置有第三管路42；第一管路41上设置有第一阀体43；第三管路42呈T形结构，第三管路42分别与第二进气口14和大气连通；且第三管路42的分叉处设置有第一气体浓度检测器44，第一气体浓度检测器44与第一分叉管4之间设置有第二阀体45。当对废气源中VOCs有机成分进行吸附时，吸附后的气体由第一分叉管4进入第三管路42，第三管路42上的第一气体浓度检测器44对吸附后的气体进行检测，当达到国家排放标准时直接排入大气，如果未达到国家排放择由第三管路42通入第二进气口14再次进行吸附处理。

本实用新型的另一个优选的实施例中，出风口32上设置有第四管路33，第四管路33呈T形结构，第四管路33分别与第二进气口14和大气连通；且第四管路33的分叉处设置有第二气体浓度检测器34。第二气体浓度检测器34对完成热交换的尾气进行检测，当达到国家排放标准时直接排入大气，如果未达到国家排放择由第四管路33通入第二进气口14再次进行吸附处理。

为了实现对解吸后的气体成分进行分解处理，本实用新型的另一个优选的实施例中，催化净化装置2包括催化净化装置本体，催化净化装置本体内设置有加热室23和催化室24，加热室23与催化室24连通；且第一进气口21与加热室23连通，第一出气口22与催化室24连通。

为了保证使解吸后的气体成分实现催化燃烧，本实用新型的另一个优选的实施例中，催化室24内设置有催化填料层25，催化填料层25呈蜂窝状，催化填料为耐高温刚性物质；且在加热室23内设置有加热件26，加热件26呈蛇形。通过蛇形加热件26对进入的气体成分进行加热，加热后的气体在催化填料层25上发生分解，使其分解为水和二氧化碳。

为了提高第一吸附床13上的解吸效率，本实用新型的另一个优选的实施例中，在吸附腔体12与通风腔道3之间设置有吸热层5，且吸热层5位于第一吸附床13外围，从而使热量聚集在第一吸附床13处对其进行集中加热。

为了避免吸附腔体12内的温度加热的温度过高，使吸附腔体12内的物质发生燃烧，本实用新型的另一个优选的实施例中，在第一吸附床13内设置有温度传感器6，在壳体11内还设有淋喷头7，且淋喷头7设置于第一吸附床13上方，且淋喷头7上连接有淋喷管8，淋喷管8用于连接水源，当检测的温度达到预设阈值时，择通过淋喷头7进行淋喷。

为了进一步提高对废气的处理效率，本实用新型的另一个优选的实施例中，处理装置还包括预吸附装置9，预吸附装置9内设置有第二吸附床91；预吸附装置9的进气端用于与废气源连通，预吸附装置9的出气端设置有第五管路92，第五管路92呈T形结构，第五管路92分别与第二进气口14和大气连通；且第五管路92上设置有第三气体浓度检测器93。第三气体浓度检测器93对预吸附装置9吸附后的气体进行检测，当达到国家排放标准时直接排入大气，如果未达到国家排放择由第五管路92通入第二进气口14再次进行吸附处理。

本实用新型的另一个优选的实施例中，第一吸附床13与第二吸附床91均为活性炭吸附床。

本实用新型的另一个优选的实施例中，第二进气口14上设置有第二分叉管16，第二分叉管16呈T形结构，第二分叉管16的两个分叉口分别用于连接废气源和氮气源；第二分叉管16的两个分叉口上均设置有气泵17。分别通过气泵17导入废气源和氮气源。

显然，上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，包括吸附装置(1)和催化净化装置(2)；

所述催化净化装置(2)一端设置有第一进气口(21)，另一端设置有第一出气口(22)；

所述吸附装置(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内设置有吸附腔体(12)，所述吸附腔体(12)内设置有第一吸附床(13)；且所述吸附腔体(12)一端设置有第二进气口(14)，所述第二进气口(14)用于连接废气源；所述吸附腔体(12)另一端设置有第二出气口(15)，所述第二出气口(15)与所述第一进气口(21)通过第一管路(41)连通；

所述壳体(11)与所述吸附腔体(12)之间设置有通风腔道(3)，所述通风腔道(3)一端设置有进风口(31)，另一端设置有出风口(32)；所述进风口(31)与所述第一出气口(22)通过第二管路连接；所述出风口(32)用于排出处理后的气体。

2.如权利要求1所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述第二出气口(15)上连接有第一分叉管(4)，所述第一分叉管(4)的一个分叉口与所述第一管路(41)连接，所述第一分叉管(4)的另一分叉口上设置有第三管路(42)；

所述第一管路(41)上设置有第一阀体(43)；

所述第三管路(42)呈T形结构，所述第三管路(42)分别与所述第二进气口(14)和大气连通；且所述第三管路(42)的分叉处设置有第一气体浓度检测器(44)，所述第一气体浓度检测器(44)与所述第一分叉管(4)之间设置有第二阀体(45)。

3.如权利要求2所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述出风口(32)上设置有第四管路(33)，所述第四管路(33)呈T形结构，所述第四管路(33)分别与所述第二进气口(14)和大气连通；且所述第四管路(33)的分叉处设置有第二气体浓度检测器(34)。

4.如权利要求3所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述催化净化装置(2)包括催化净化装置本体，所述催化净化装置本体内设置有加热室(23)和催化室(24)，所述加热室(23)与所述催化室(24)连通；且所述第一进气口(21)与所述加热室(23)连通，所述第一出气口(22)与所述催化室(24)连通。

5.如权利要求4所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述催化室(24)内设置有催化填料层(25)，所述催化填料层(25)呈蜂窝状，所述催化填料为耐高温刚性物质；

所述加热室(23)内设置有加热件(26)，所述加热件(26)呈蛇形。

6.如权利要求5所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述吸附腔体(12)与所述通风腔道(3)之间设置有吸热层(5)，所述吸热层(5)位于所述第一吸附床(13)外围。

7.如权利要求6所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述第一吸附床(13)内设置有温度传感器(6)；

所述壳体(11)内还设有淋喷头(7)，所述淋喷头(7)设置于所述第一吸附床(13)上方，且所述淋喷头(7)上连接有淋喷管(8)，所述淋喷管(8)用于连接水源。

8.如权利要求7所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括预吸附装置(9)，所述预吸附装置(9)内设置有第二吸附床(91)；

所述预吸附装置(9)的进气端用于与废气源连通，所述预吸附装置(9)的出气端设置有第五管路(92)，所述第五管路(92)呈T形结构，所述第五管路(92)分别与所述第二进气口(14)和大气连通；且所述第五管路(92)上设置有第三气体浓度检测器(93)。

9.如权利要求8所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述第一吸附床(13)与所述第二吸附床(91)均为活性炭吸附床。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于，所述第二进气口(14)上设置有第二分叉管(16)，所述第二分叉管(16)呈T形结构，所述第二分叉管(16)的两个分叉口分别用于连接废气源和氮气源；所述第二分叉管(16)的两个分叉口上均设置有气泵(17)。

Images