CN111289312B - 一种气体监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气体监测方法，包括如下步骤：S1、气体的甄别；S2、甄别后对气体的处理。该气体监测方法通过设置的进气室，能够通过驱动机带动风扇旋转对气体进行采样，采样时过滤网将采样过程中夹带的颗粒和灰尘进行过滤，同时加热丝将潮湿的气体进行干燥处理，以保证再监测过程中不会和水反应腐蚀监测器，过滤网能够保证风扇和内部监测器不被颗粒和灰尘损坏。

Description

一种气体监测方法
技术领域
本发明涉及气体监测技术领域，具体为一种气体监测方法。
背景技术
气体是四种基本物质状态之一(其他三种分别为固体、液体、等离子体)。气体可以由单个原子(如稀有气体)、一种元素组成的单质分子(如氧气)、多种元素组成化合物分子(如二氧化碳)等组成。气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气。气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大。这种间隔使得人眼很难察觉到无色气体。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体可以被压缩。假如没有限制(容器或力场)的话，气体可以扩散，其体积不受限制，没有固定。气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。
目前，气体监测采用单一监测器一对一的去采集和监测气体，单一监测器对气体的检测不够准确；其次，传统的气体监测系统中，气体监测仪仅仅负责检测气体的数据监测，采样仪器仅仅对被检测气体进行采样，检测气体和采样都具有不确定性，无法对被检测气体进行准确的检测，且在采样后不能随后进行相应的处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气体监测方法，具备将采样的气体进行甄别和对甄别出的气体进行不同的处理。
本发明的目的在于提供一种气体监测方法，以解决上述背景技术中提出的单一的监测器监测不标准问题；
一种气体监测方法，包括以下步骤；
S1、气体的甄别
将气体检测设备放置在待测环境中，通过驱动机带动风扇以300～500r/min转动将待测气体快速吸入进气室内，通过过滤网将随气体吸入的颗粒和灰尘进行过滤，加热丝加热将随气体吸入的潮湿空气进行加热，做干燥处理，将干燥后的干燥气体通过风扇带入监测管内，监测管内的检测气对气体进行检测和甄别。
S2、甄别后对气体的处理
当通过监测器监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐并不能进行处理时，通过气泵加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐处理并不能进行处理时，通过燃烧球内进行充分燃烧，在排出设备外。
本发明还提供一种上述气体监测方法所使用的气体监测设备，包括外壳，所述外壳右侧固定连接进气管左端，所述外壳内靠近进气管设置有进气室，所述外壳靠近进气室顶部固定连接驱动机底部，所述进气室顶部靠近驱动机固定连接电池，所述进气室内靠近驱动机设置有风扇，所述风扇固定连接驱动机，所述进气室内壁靠近风扇两侧固定连接加热丝，所述进气室内靠近进气管固定连接过滤网，所述进气室左侧底部固定连接监测管顶端，所述外壳内靠近监测管右侧固定连接监测器，所述外壳内靠近监测器右侧固定连接控制器，所述监测管底端固定连接有连接管一端，所述连接管另一端固定连接气体处理罐左侧，所述气体处理罐右侧固定连接第一铜管一端，所述第一铜管另一端固定连接气泵左侧，所述气泵右侧固定连接第二铜管一端，所述第二铜管另一端固定连接燃烧球外壁，所述燃烧球外壁靠近第二铜管固定连接输气管一端，所述输气管另一端固定连接安装块左侧，所述安装块右侧固定连接螺纹帽左侧，所述螺纹帽螺纹连接气瓶左侧，所述燃烧球靠近输气管固定连接点火器，所述燃烧瓶靠近点火器固定连接排气管左端，所述外壳内靠近气瓶设置有气瓶室，所述气瓶室套接气瓶。
优选的，所述驱动机电性连接电池，所述电池电性连接控制器和监测器，所述外壳外壁靠近控制器固定连接显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮电性连接控制器。
优选的，所述气体处理罐内中部设置有活性炭，所述气体处理罐靠近活性炭两侧开设有十条进气道和出气道。
优选的，所述输气管设置有八条，成弧形分布在燃烧球外壁。
优选的，所述输气管和燃烧球相通，所述安装块设置有气道和螺纹帽相通。
优选的，所述螺纹帽内靠近安装块设置有密封圈，所述安装块气道和输气管相通。
优选的，所述监测器包括有害气体监测器、普通气体检测器、易燃气体检测器。
优选的，所述燃烧球为金属耐高温抗高压球，气瓶内气体为天然气。
优选地，活性炭选为经过改性处理的活性炭，制备过程如下：
步骤1活性炭于无水乙醇中超声洗涤后，再用去离子水洗涤，放入马弗炉中烘干，得到预处理过的活性炭；
步骤2取15g预处理过的活性炭，放入200mL 9mol·L-1H2SO4改性液中，水浴浸泡，摇床振荡，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥后密封备用，即得备用的活性炭；
步骤3取200mL 10wt％NH3·H2O溶液于锥形瓶中，向上述溶液中分别加入15g备用的活性炭，水浴浸泡，摇床振荡，过滤.用去离子水清洗至中性，干燥后密封，即得经过改性处理的活性炭。
为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：
与现有技术相比，本发明提供了一种气体监测方法，具备以下有益效果：
1、该一种气体监测方法通过设置的进气室，能够通过驱动机带动风扇旋转对气体进行采样，采样时过滤网将采样过程中夹带的颗粒和灰尘进行过滤，同时加热丝将潮湿的气体进行干燥处理，以保证再监测过程中不会和水反应腐蚀监测器，过滤网能够保证风扇和内部监测器不被颗粒和灰尘损坏。
2、该一种气体监测方法通过设置的监测器和监测管，能够再将采样的气体通过监测器进行甄别和分析，控制器将电信号转换成数据展现再显示屏上，以达到直观数据让监测员清楚明白当前气体类别。
3、该一种气体监测方法通过设置的燃烧球和气体处理罐，当通过监测器监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐并不能进行处理时，通过气泵加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐处理并不能进行处理时，通过燃烧球内进行充分燃烧，在排出设备外。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2本发明的内部结构示意图；
图3为截取的气瓶、输气管和燃烧球结构示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图。
图中：1外壳、2进气管、3气瓶、4显示屏、5电池、6驱动机、7风扇、8过滤网、9加热丝、10进气室、11控制器、12监测管、13监测器、14连接管、15气体处理罐、16第一铜管、17气泵、18燃烧球、19排气管、20气瓶室、21安装块、22输气管、23点火器、24螺纹帽、25第二铜管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为解决的技术问题提供一种气体监测方法，提供以下实施例；
实施例一：
S1、气体的甄别
将气体检测设备放置在待测环境中，通过驱动机6带动风扇7以300r/min转动将待测气体快速吸入进气室10内，通过过滤网8将随气体吸入的颗粒和灰尘进行过滤，加热丝9加热将随气体吸入的潮湿空气进行加热，做干燥处理，将干燥后的干燥气体通过风扇7带入监测管12内，监测管12内的检测气对气体进行检测和甄别。
S2、甄别后对气体的处理
当通过监测器13监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐15内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐15并不能进行处理时，通过气泵17加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐15处理并不能进行处理时，通过燃烧球18内进行充分燃烧，在排出设备外。
实施例二：
S1、气体的甄别
将气体检测设备放置在待测环境中，通过驱动机6带动风扇7以500r/min转动将待测气体快速吸入进气室10内，通过过滤网8将随气体吸入的颗粒和灰尘进行过滤，加热丝9加热将随气体吸入的潮湿空气进行加热，做干燥处理，将干燥后的干燥气体通过风扇7带入监测管12内，监测管12内的检测气对气体进行检测和甄别。
S2、甄别后对气体的处理
当通过监测器13监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐15内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐15并不能进行处理时，通过气泵17加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐15处理并不能进行处理时，通过燃烧球18内进行充分燃烧，在排出设备外。
实施例三
实施例一和实施例二中气体监测净化方法所使用的活性炭选为经过改性处理的活性炭，制备过程如下：
步骤1活性炭于无水乙醇中超声洗涤后，再用去离子水洗涤，放入马弗炉中烘干，得到预处理过的活性炭；
步骤2取15g预处理过的活性炭，放入200mL 9mol·L-1H2SO4改性液中，水浴浸泡，摇床振荡，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥后密封备用，即得备用的活性炭；
步骤3取200mL 10wt％NH3·H2O溶液于锥形瓶中，向上述溶液中分别加入15g备用的活性炭，水浴浸泡，摇床振荡，过滤.用去离子水清洗至中性，干燥后密封，即得经过改性处理的活性炭。
对比例一
经过改性处理的活性炭，制备过程如下：
步骤1活性炭于无水乙醇中超声洗涤后，再用去离子水洗涤，放入马弗炉中烘干，得到预处理过的活性炭；
步骤2取15g预处理过的活性炭，放入200mL 9mol·L-1H2SO4改性液中，水浴浸泡，摇床振荡，过滤，用去离子水清洗至中性，干燥后密封备用，即得经过改性处理的活性炭。
对比例二
经过改性处理的活性炭，制备过程如下：
步骤1活性炭于无水乙醇中超声洗涤后，再用去离子水洗涤，放入马弗炉中烘干，得到预处理过的活性炭；
步骤2取200mL 10wt％NH3·H2O溶液于锥形瓶中，向上述溶液中分别加入15g预处理过的活性炭，水浴浸泡，摇床振荡，过滤.用去离子水清洗至中性，干燥后密封，即得经过改性处理的活性炭。
效果表征：对实施例三、对比例一、对比例二制备得到的经过改性处理的活性炭进行甲苯吸附率检测(100min)；结果如下：
编号 甲苯吸附率
实施例三 75.42％
对比例一 59.14％
对比例二 62.75％
上述结果表明：本发明中所使用的经过改性处理的活性炭具有较高的有害气体吸附率。
请参阅图1-4，实施例一和实施例二中气体监测方法所使用的气体监测设备，包括外壳1，外壳1右侧固定连接进气管2左端，外壳1内靠近进气管2设置有进气室10，外壳1靠近进气室10顶部固定连接驱动机6底部，进气室10顶部靠近驱动机6固定连接电池5，进气室10内靠近驱动机6设置有风扇7，风扇7固定连接驱动机6，进气室10内壁靠近风扇7两侧固定连接加热丝9，进气室10内靠近进气管2固定连接过滤网8，通过设置的进气室10，能够通过驱动机6带动风扇7旋转对气体进行采样，采样时过滤网8将采样过程中夹带的颗粒和灰尘进行过滤，同时加热丝9将潮湿的气体进行干燥处理，以保证再监测过程中不会和水反应腐蚀监测器13，过滤网8能够保证风扇7和内部监测器13不被颗粒和灰尘损坏，进气室10左侧底部固定连接监测管12顶端，外壳1内靠近监测管12右侧固定连接监测器13，外壳1内靠近监测器13右侧固定连接控制器11，驱动机6电性连接电池5，电池5电性连接控制器11和监测器13，监测器13包括有害气体监测器、普通气体检测器、易燃气体检测器，外壳1外壁靠近控制器11固定连接显示屏4和控制按钮，显示屏4和控制按钮电性连接控制器11，通过设置的监测器13和监测管12，能够再将采样的气体通过监测器13进行甄别和分析，控制器11将电信号转换成数据展现再显示屏4上，以达到直观数据让监测员清楚明白当前气体类别，监测管12底端固定连接有连接管14一端，连接管14另一端固定连接气体处理罐15左侧，气体处理罐15内中部设置有活性炭，气体处理罐15靠近活性炭两侧开设有十条进气道和出气道，气体处理罐15右侧固定连接第一铜管16一端，第一铜管16另一端固定连接气泵17左侧，气泵17右侧固定连接第二铜管25一端，第二铜管25另一端固定连接燃烧球18外壁，燃烧球18为金属耐高温抗高压球，气瓶3内气体为天然气，燃烧球18外壁靠近第二铜管25固定连接输气管22一端，输气管22设置有八条，成弧形分布在燃烧球18外壁，输气管22另一端固定连接安装块21左侧，输气管22和燃烧球18相通，安装块21设置有气道和螺纹帽24相通，安装块21右侧固定连接螺纹帽24左侧，螺纹帽24螺纹连接气瓶3左侧，螺纹帽24内靠近安装块21设置有密封圈，安装块21气道和输气管22相通，燃烧球18靠近输气管22固定连接点火器23，燃烧瓶18靠近点火器23固定连接排气管19左端，外壳1内靠近气瓶3设置有气瓶室20，气瓶室20套接气瓶3，通过设置的燃烧球18和气体处理罐15，当通过监测器13监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐15内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐15并不能进行处理时，通过气泵17加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐15处理并不能进行处理时，通过燃烧球18内进行充分燃烧，在排出设备外。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气体监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气体的甄别
将气体检测设备放置在待测环境中，通过驱动机（6）带动风扇（7）以300～500r/min转动将待测气体快速吸入进气室（10）内，通过过滤网（8）将随气体吸入的颗粒和灰尘进行过滤，加热丝(9)将随气体吸入的潮湿空气进行加热，做干燥处理，将干燥后的气体通过风扇(7)带入监测管(12)内，监测管(12)内的监 测器对气体进行检测和甄别；
S2、甄别后对气体的处理
当通过监测器（13）监测出气体为有害气体时，通过气体处理罐（15）内的活性炭进行吸附进行处理，当监测出气体为普通的无害气体时，通过气体处理罐（15）并不能进行处理时，通过气泵（17）加速将其快速排出设备外，当监测出气体为可燃性气体时，将经过气体处理罐(15)并不能进行处理时，通过燃烧球(18)内进行充分燃烧，再排出设备外；
所述气体监测方法所使用的气体监测设备包括外壳（1），所述外壳（1）右侧固定连接进气管（2）左端，所述外壳（1）内靠近进气管（2）设置有进气室（10），所述外壳（1）靠近进气室（10）顶部固定连接驱动机（6）底部，所述进气室（10）顶部靠近驱动机（6）固定连接电池（5），所述进气室（10）内靠近驱动机（6）设置有风扇（7），所述风扇（7）固定连接驱动机（6），所述进气室（10）内壁靠近风扇（7）两侧固定连接加热丝（9），所述进气室（10）内靠近进气管（2）固定连接过滤网（8），所述进气室（10）左侧底部固定连接监测管（12）顶端，所述外壳（1）内靠近监测管（12）右侧固定连接监测器（13），所述外壳（1）内靠近监测器（13）右侧固定连接控制器（11），所述监测管（12）底端固定连接有连接管（14）一端，所述连接管（14）另一端固定连接气体处理罐（15）左侧，所述气体处理罐（15）右侧固定连接第一铜管（16）一端，所述第一铜管（16）另一端固定连接气泵（17）左侧，所述气泵（17）右侧固定连接第二铜管（25）一端，所述第二铜管（25）另一端固定连接燃烧球（18）外壁，所述燃烧球（18）外壁靠近第二铜管（25）固定连接输气管（22）一端，所述输气管（22）另一端固定连接安装块（21）左侧，所述安装块（21）右侧固定连接螺纹帽（24）左侧，所述螺纹帽（24）螺纹连接气瓶（3）左侧，所述燃烧球（18）靠近输气管（22）固定连接点火器（23），所述燃烧球（18）靠近点火器（23）固定连接排气管（19）左端，所述外壳（1）内靠近气瓶（3）设置有气瓶室（20），所述气瓶室（20）套接气瓶（3）；所述气体处理罐（15）内中部设置有活性炭，所述气体处理罐（15）靠近活性炭两侧分别开设有十条进气道和出气道。
2.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述驱动机（6）电性连接电池（5），所述电池（5）电性连接控制器（11）和监测器（13），所述外壳（1）外壁靠近控制器（11）固定连接显示屏（4）和控制按钮，所述显示屏（4）和控制按钮电性连接控制器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述输气管（22）设置有八条，成弧形分布在燃烧球（18）外壁。
4.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述输气管（22）和燃烧球（18）相通，所述安装块（21）设置有气道和螺纹帽（24）相通。
5.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述螺纹帽（24）内靠近安装块（21）设置有密封圈，所述安装块（21）气道和输气管（22）相通。
6.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述监测器（13）包括有害气体监测器、普通气体监 测器、易燃气体监 测器。
7.根据权利要求1所述的一种气体监测方法，其特征在于：所述燃烧球（18）为金属耐高温抗高压球，气瓶（3）内气体为天然气。
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