CN209781144U - 一种斜轴式柱塞液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜轴式柱塞液压泵，属于液压设备技术领域，具有减少球头磨损的优点，其技术方案如下，包括壳体、端盖、后盖、马达主轴、芯轴、柱塞部件、缸体、配流盘、球窝盘，球窝盘上设有球槽，芯轴一端与柱塞部件一端均设有伸入球槽内的球头，芯轴另一端设于缸体中心的芯轴孔内，柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内，球窝盘远离马达主轴一端一体设有延伸端面，延伸端面位于球槽位置设有直径大于球槽直径的安装台阶，延伸端面上通过螺钉连接有固定盖，固定盖设有与球槽一一对应的盖孔，盖孔直径小于球槽直径，盖孔位置设有朝向球槽的锥筒，锥筒靠近球槽的内径大于锥筒远离球槽的内径，锥筒插入安装台阶内，球头与锥筒内壁相抵触。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域，特别涉及一种斜轴式柱塞液压泵。
背景技术
斜轴式柱塞液压泵，主要用于行走机械的液压驱动，授权公告号为CN202991378U的中国专利公开了一种斜轴式柱塞液压泵／马达，主要包括壳体，固定在壳体前端、后端的端盖、后盖，安装于壳体内部的马达主轴、芯轴、柱塞部件、缸体及配流盘 ；其中马达主轴一端伸出端盖，另一端设有球窝盘，芯轴、柱塞部件一端分别设于球窝盘内，芯轴另一端与配流盘相连，柱塞部件一端设于缸体内。采用上述结构的液压泵，具有柱塞部件加工简单，传动可靠，能够提高生产效率和减低成本等优点。
目前传统的柱塞部件与芯轴端部均设有球头，球头通过开设有连接孔的固定压板进行固定连接在球窝盘内，而目前的固定压板使用简单的平板类固定板，为了保证连接的有效性，固定压板开设的连接孔与球头进行贴合，导致壳内油液不容易进入球窝盘的球槽内，从而导致球头的润滑效果降低，产生多角度变化的过程中容易产生较大的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种斜轴式柱塞液压泵，其具有减少球头磨损的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜轴式柱塞液压泵，包括壳体，固定在壳体前端的端盖，以及固定在壳体后端后盖，安装于壳体内部的马达主轴、芯轴、柱塞部件、缸体及配流盘，配流盘与后盖滑动抵触，马达主轴一端伸出端盖，另一端设有球窝盘，所述球窝盘上设有球槽，芯轴一端与柱塞部件一端均设有伸入球槽内的球头，芯轴另一端设于缸体中心的芯轴孔内，柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内，所述球窝盘远离马达主轴一端一体设有延伸端面，所述延伸端面位于球槽位置设有直径大于球槽直径的安装台阶，所述延伸端面上通过螺钉连接有固定盖，所述固定盖设有与球槽一一对应的盖孔，所述盖孔直径小于球槽直径，所述盖孔位置设有朝向球槽的锥筒，所述锥筒靠近球槽的内径大于锥筒远离球槽的内径，所述锥筒插入安装台阶内，所述球头与锥筒内壁相抵触。
通过采用上述技术方案，在工作的过程中，球头受到固定盖的作用连接在球槽内，并在球槽内产生各个角度的转动，由于固定结构采用的固定盖结构，且通过锥筒的结构直接与球头进行接触，从而与球头的接触面积较小，且在工作的过程中锥筒在受力后能产生小幅度的变形，在推拉的过程中便于使球槽内的油液与壳体内的油液进行交换，提升整体的润滑效果。
进一步的，所述锥筒与固定盖一体设置。
通过采用上述技术方案，有效的提升了整体的强度，且锥筒通过挤压的方式形成锥状，使其具有回缩的势能，在安装后能保持与球体较好的贴合，提升对球头的连接效果。
进一步的，所述锥筒高度小于安装台阶深度。
通过采用上述技术方案，使锥筒与安装台阶之间能进行存储少量的油液，保证内部油液润滑的补充，提升润滑效果，减少设备磨损。
进一步的，所述锥筒远离固定盖一端的外圆周与安装台阶之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，在球头推拉的过程中，便于锥筒进行小幅度的变形与恢复，且锥筒外壁与安装台阶之间能形成一个腔室，在变形与恢复的过程中能推动内部油液的前后移动，从而提升内部油液的流动性，从而提升润滑效果。
进一步的，所述球头上设有若干个弧形环槽。
通过采用上述技术方案，弧形环槽能存储少量的油液，便于油液快速补充至弧形环槽附近位置球头表面，保持油液润滑效果，减少设备磨损。
进一步的，所述球头远离芯轴或者柱塞部件一端设有平台面，所述弧形环槽靠近平台面的大小小于弧形环槽远离平台面的大小，所述平台面与靠近平台面的弧形环槽之间通过连接槽连接。
通过采用上述技术方案，多个弧形环槽有效提升油液存储量，便于油液供应，保证润滑效果。
进一步的，所述芯轴与柱塞部件上均依次设有三干个密封环槽，所述密封环槽内设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封环槽与密封圈有效的提升密封效果，减少液压油与壳体内部油液产生混合。
进一步的，所述配流盘由铍青铜制成。
通过采用上述技术方案，铍青铜耐磨性能好，寿命长，从而提升设备的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过固定盖的设置，在保证球头安装稳定的同时提升球头内部油液的流动与储量，进而提升球头表面的润滑效果，提升设备使用寿命；
2、通过密封圈的设置提升芯轴与芯轴孔的密封效果，以及提升柱塞部件与柱塞孔的密封效果，减少液压油液对壳体内部油液的影响，从而保证壳体内部油液的润滑效果；
3、通过铍青铜制成的配流盘，提升耐磨性能，提升设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的立体图；
图2是本实施例的剖视图；
图3是图2中A的放大图；
图4是本实施例用于表示配流盘的立体图；
图5是本实施例固定盖的立体图；
图6是本实施例用于表示球头的立体图。
图中，1、壳体；11、端盖；12、后盖；121、凹弧面；13、液压缸；2、马达主轴；21、球窝盘；22、球槽；23、延伸端面；24、安装台阶；3、芯轴；31、球头；32、弧形环槽；33、平台面；34、连接槽；4、柱塞部件；5、缸体；51、芯轴孔；52、柱塞孔；6、配流盘；7、固定盖；71、盖孔；72、锥筒；73、间隙；8、密封环槽；81、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种斜轴式柱塞液压泵，如图1、2所示，包括壳体1，固定在壳体1前端的端盖11，以及固定在壳体1后端后盖12，壳体1内部设置有马达主轴2、芯轴3、柱塞部件4、缸体5及配流盘6，马达主轴2一端伸出端盖11，另一端设有球窝盘21，球窝盘21上设有球槽22，芯轴3一端与柱塞部件4一端均设有伸入球槽22内的球头31，球头31通过连接在球窝盘21上的固定盖7进行固定，芯轴3另一端设于缸体5中心的芯轴孔51内，柱塞部件4另一端设于缸体5的柱塞孔52内，配流盘6连接在缸体5上，再抵触在后盖12上，而后盖12内部设有凹弧面121，由铍青铜制成的配流盘6抵触在凹弧面121上。
如图2所示，在液压缸13等驱动结构的作用下驱动配流盘6能沿着凹弧面121进行来回的移动，由铍青铜制成的配流盘6具有较好的耐磨性能，从而有效的提升使用寿命。
如图2所示，而插入芯轴3孔内的芯轴3以及插入柱塞孔52内的柱塞部件4上均依次设有三干个密封环槽8，密封环槽8内设有密封圈81，密封环槽8与密封圈81有效的提升芯轴孔51与柱塞孔52内的密封效果，在液压缸13驱动的过程中，能有效的减少液压油与壳体1内部油液产生混合，而影响壳体1内部润滑效果。
如图2、3所示，球窝盘21远离马达主轴2一端一体设有延伸端面23，延伸端面23位于球槽22位置设有直径大于球槽22直径的安装台阶24，固定盖7上有与球槽22一一对应的盖孔71，盖孔71直径小于球槽22直径，盖孔71位置设有与固定盖7一体设置的锥筒72，且锥筒72通过扩孔的方式进行扩开使内壁呈倾斜状，从而使锥筒72远离固定盖7一端的内径大于锥筒72靠近固定盖7的内径，有效的提升了固定盖7的整体强度。
如图2、3、4所示，在固定时芯轴3与柱塞部件4首先从锥筒72大直径位置插入，从而使球头31能抵触在锥筒72内侧壁上，再使锥筒72插入安装台阶24内，从而固定盖7直接抵触在延伸端面23上，再通过螺钉使固定盖7完全固定在延伸端面23上，此时球头31刚好位于球槽22内，通过锥筒72与球槽22对球头31的限制作用，有效的使球头31与球窝盘21进行了连接。
在工作的过程中，如图2、3所示，球头31在球槽22内产生各个角度的转动，锥筒72的内壁基本呈倾斜平面状，而球头31为球型，因此球头31与锥筒72的接触位置基本为环状，且在工作的过程中锥筒72在受力后能产生小幅度的变形，在推拉的过程中便于使球槽22内的油液与壳体1内的油液进行交换，提升整体的润滑效果。
如图2、3所示，球槽22内壁为球型，刚好能与球头31进行适配，从而球头31表面基本与球槽22吻合，在球头31运动的过程中，球槽22为球头31运动提供较好的限位作用，提供球头31运行的稳定性，如图6所示，球头31上设有若干个弧形环槽32，由于壳体1内存满油液，从而油液也能进入弧形环槽32内，从而弧形环槽32能存储少量的油液，便于油液快速补充至弧形环槽32附近位置球头31表面，保持油液润滑效果，减少设备磨损，且球头31远离芯轴3或者柱塞部件4一端设有平台面33，弧形环槽32靠近平台面33的大小小于弧形环槽32远离平台面33的大小，平台面33与靠近平台面33的弧形环槽32之间通过连接槽34连接，多个弧形环槽32有效提升油液存储量，便于油液供应，保证润滑效果，且平台面33与球槽22之间的产生的间隙73也能提升油液存储量，通过连接槽34的连通作用为较小的弧形环槽32进行有效的供油作用，弥补较小的弧形环槽32存油量较少的缺点。
如图2、5所示，而锥筒72壁为薄板状，且通过挤压扩孔而成，因此具有一定的弹性回缩能力，在安装后通过弹性回缩能保持与球头31较好的贴合，提升对球头31的连接效果。
如图2、3所示，锥筒72高度小于安装台阶24深度，同时锥筒72远离固定盖7一端的外圆周与安装台阶24之间设有间隙73，使锥筒72与安装台阶24之间能进行存储少量的油液，且锥筒72外壁与安装台阶24之间能形成一个腔室也能进行存储少量的油液，从而在球头31运动的过程中也能时刻的补充油液，提升润滑效果，减少设备磨损，且在球头31推拉的过程中，便于锥筒72进行小幅度的变形与恢复，在变形与恢复的过程中，锥筒72产生小幅度的外扩与收缩，从而能推动内部油液受到挤压进行前后移动，从而提升内部油液的流动性，从而提升润滑效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种斜轴式柱塞液压泵，包括壳体(1)，固定在壳体(1)前端的端盖(11)，以及固定在壳体(1)后端后盖(12)，安装于壳体(1)内部的马达主轴(2)、芯轴(3)、柱塞部件(4)、缸体(5)及配流盘(6)，配流盘(6)与后盖(12)滑动抵触，马达主轴(2)一端伸出端盖(11)，另一端设有球窝盘(21)，所述球窝盘(21)上设有球槽(22)，芯轴(3)一端与柱塞部件(4)一端均设有伸入球槽(22)内的球头(31)，芯轴(3)另一端设于缸体(5)中心的芯轴孔(51)内，柱塞部件(4)另一端设于缸体(5)的柱塞孔(52)内，其特征是：所述球窝盘(21)远离马达主轴(2)一端一体设有延伸端面(23)，所述延伸端面(23)位于球槽(22)位置设有直径大于球槽(22)直径的安装台阶(24)，所述延伸端面(23)上通过螺钉连接有固定盖(7)，所述固定盖(7)设有与球槽(22)一一对应的盖孔(71)，所述盖孔(71)直径小于球槽(22)直径，所述盖孔(71)位置设有朝向球槽(22)的锥筒(72)，所述锥筒(72)靠近球槽(22)的内径大于锥筒(72)远离球槽(22)的内径，所述锥筒(72)插入安装台阶(24)内，所述球头(31)与锥筒(72)内壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述锥筒(72)与固定盖(7)一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述锥筒(72)高度小于安装台阶(24)深度。
4.根据权利要求3所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述锥筒(72)远离固定盖(7)一端的外圆周与安装台阶(24)之间设有间隙(73)。
5.根据权利要求4所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述球头(31)上设有若干个弧形环槽(32)。
6.根据权利要求5所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述球头(31)远离芯轴(3)或者柱塞部件(4)一端设有平台面(33)，所述弧形环槽(32)靠近平台面(33)的大小小于弧形环槽(32)远离平台面(33)的大小，所述平台面(33)与靠近平台面(33)的弧形环槽(32)之间通过连接槽(34)连接。
7.根据权利要求1所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述芯轴(3)与柱塞部件(4)上均依次设有三干个密封环槽(8)，所述密封环槽(8)内设有密封圈(81)。
8.根据权利要求1所述的一种斜轴式柱塞液压泵，其特征是：所述配流盘(6)由铍青铜制成。
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| CN113027669A (zh) * | 2021-05-01 | 2021-06-25 | 金乡县恒海液压机械有限公司 | 斜轴式柱塞马达输出轴球凹与柱塞球头球面副及制造方法 |
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