CN209779404U - 一种沥青加热保温罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青加热保温罐，包括用于盛放沥青的罐体、设置在罐体内的火管、加热盘管和搅拌器，以及设置在罐体外的燃烧器与烟囱，所述火管为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管的管道内均装有导热油，所述罐体的侧壁上设置有导热油进口、导热油出口、沥青进口和沥青出口，所述加热盘管的一端与导热油进口连通，所述加热盘管的另一端与导热油出口连通。本实用新型结构紧凑，安全容积大，采用双火管加热模式及导热油夹层火管和加热盘管加热沥青，加热保温效率更高；同时，在沥青加热的过程中通过搅拌器进行搅拌，使得沥青受热更均匀，且实用性强，便于推广使用。

Description

一种沥青加热保温罐

技术领域

本实用新型属于工程机械道路养护专用设备技术领域，具体涉及一种沥青加热保温罐。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展及已建成道路养护周期的临近，各种沥青路面不可避免的出现拥包、车辙、泛油、坑槽、网裂缝等病害，在对沥青路面养护维修、改造的过程中，不可避免的会用到沥青，尤其是需要用到液态沥青，基质沥青或改性沥青在常温下，通常成固体或半固体粘稠状物质，使用时必须先将其加热成为液态，液态沥青在实际运输和储存过程中必须使用保温或再加热装置。目前，普遍采用的保温或再加热装置是卧式沥青罐：通过燃油燃烧器燃烧柴油产生的火焰和烟气加热火管，火管再将热量传递给沥青。

实际工作时，沥青罐多采用传统的单火管加热模式对沥青进行加热，一般将火管布置在距沥青罐底部200mm～300mm处，且火管为单层火管，这种加热方式主要存在以下问题：一方面，由于直接采用燃烧器燃油产生的火焰和烟气加热火管，再通过火管的管壁加热沥青，很容易导致火管外壁周围的沥青因温度过高而老化，进而影响路面施工质量；另一方面，根据热力学原理，火管上方的沥青升温较快，火管下方的沥青升温较慢，容易使得罐体内的沥青受热不均，且加热效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种沥青加热保温罐，其结构紧凑，安全容积大，采用双火管加热模式及导热油夹层火管和加热盘管加热沥青，加热保温效率更高；同时，在沥青加热的过程中通过搅拌器进行搅拌，使得沥青受热更均匀，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种沥青加热保温罐，其特征在于：包括用于盛放沥青的罐体、设置在罐体内的火管、加热盘管和搅拌器，以及设置在罐体外的燃烧器与烟囱，所述火管为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管的管道内均装有导热油，所述罐体的侧壁上设置有导热油进口、导热油出口、沥青进口和沥青出口，所述加热盘管的一端与导热油进口连通，所述加热盘管的另一端与导热油出口连通；

所述U型夹层火管包括自上而下依次水平安装在罐体内的第一U型夹层火管和第二U型夹层火管，所述第一U型夹层火管和第二U型夹层火管的两端均伸出罐体的同一侧壁，所述第一U型夹层火管和第二U型夹层火管的长度相等，所述第一U型夹层火管的横截面尺寸小于第二U型夹层火管的横截面尺寸，所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述烟囱包括第一烟囱和第二烟囱，所述第一U型夹层火管的进口与第一燃烧器连接，所述第一U型夹层火管的出口与第一烟囱连接，所述第二U型夹层火管的进口与第二燃烧器连接，所述第二U型夹层火管的出口与第二烟囱连接。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述沥青出口的底端设置有加热釜，所述加热釜位于罐体内的底部，所述加热釜为内盘管型导热油循环加热式加热釜，所述内盘管型导热油循环加热式加热釜的内盘管与加热盘管相连通。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体内设置有浮球液位计。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体的顶部设置有检查口，所述罐体的底部设置有卸油口。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体内设置有撑板，所述第一U型夹层火管、第二U型夹层火管和加热盘管均固定在撑板上。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述搅拌器的顶部设置有液压马达，所述液压马达与搅拌器传动连接。

上述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述搅拌器为桨式搅拌器，所述桨式搅拌器竖直布设在罐体内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过双火管加热模式代替传统的单火管加热模式，并增加加热盘管回路，所述双火管均为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管的管道内均装有导热油，燃烧器加热第一U型夹层火管和第二U型夹层火管的同时，夹层中的导热油也同步被加热，导热油在加热盘管中循环，同U型夹层火管一起构成双加热回路，使得沥青的升温更快，热交换效率更高，沥青的温度更均匀，避免了因局部过热而导致沥青老化的现象。

2、本实用新型第一U型夹层火管和第二U型夹层火管的长度相等，且第一U型夹层火管的横截面尺寸小于第二U型夹层火管的尺寸，由于在第一U型夹层火管和第二U型夹层火管同时加热时，热量是从下往上散发的，上面的第一U型夹层火管自身加热的同时也被下面的第二U型夹层火管加热着，所以第一U型夹层火管的横截面尺寸小于第二U型夹层火管的横截面尺寸可以保证加热时第一U型夹层火管和第二U型夹层火管周围的沥青温度是恒定的，以避免因局部过热而导致沥青老化的现象。

3、本实用新型通过设置搅拌器，搅拌器能在加热沥青的过程中对沥青进行搅拌，使得沥青的受热更加均匀，同时避免了因局部过热而导致沥青老化的现象。

综上所述，本实用新型结构紧凑，安全容积大，采用双火管加热模式及导热油夹层火管和加热盘管加热沥青，加热保温效率更高；同时，在沥青加热的过程中通过搅拌器进行搅拌，使得沥青受热更均匀，且实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1除去顶部和搅拌器后的俯视图。

附图标记说明:

1—罐体； 2-1—第一U型夹层火管； 2-2—第二U型夹层火管；

3—搅拌器； 4—检查口； 5-1—第一燃烧器；

5-2—第二燃烧器； 6—卸油口； 7-1—第一烟囱；

7-2—第二烟囱； 8—加热盘管； 9—撑板；

10—导热油进口； 11—导热油出口； 12—沥青进口；

13—沥青出口； 14—浮球液位计； 15—加热釜；

16—液压马达。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括用于盛放沥青的罐体1、设置在罐体1内的火管、加热盘管8和搅拌器3，以及设置在罐体1外的燃烧器与烟囱，所述火管为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管8相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管8的管道内均装有导热油，所述罐体1的侧壁上设置有导热油进口10、导热油出口11、沥青进口12和沥青出口13，所述加热盘管8的一端与导热油进口10连通，所述加热盘管8的另一端与导热油出口11连通；

所述U型夹层火管包括自上而下依次水平安装在罐体1内的第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2，所述第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2的两端均伸出罐体1的同一侧壁，所述第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2的长度相等，所述第一U型夹层火管2-1的横截面尺寸小于第二U型夹层火管2-2的横截面尺寸，所述燃烧器包括第一燃烧器5-1和第二燃烧器5-2，所述烟囱包括第一烟囱7-1和第二烟囱7-2，所述第一U型夹层火管2-1的进口与第一燃烧器5-1连接，所述第一U型夹层火管2-1的出口与第一烟囱7-1连接，所述第二U型夹层火管2-2的进口与第二燃烧器5-2连接，所述第二U型夹层火管2-2的出口与第二烟囱7-2连接。

本实施例中，通过双火管加热模式代替传统的单火管加热模式，并增加加热盘管8回路，所述双火管均为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管8相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管8的管道内均装有导热油，燃烧器加热第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2的同时，夹层中的导热油也同步被加热，导热油在加热盘管8中循环，同U型夹层火管一起构成双加热回路，使得沥青的升温更快，热交换效率更高，沥青的温度更均匀，避免了因局部过热而导致沥青老化的现象。

本实施例中，第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2的长度相等，且第一U型夹层火管2-1的横截面尺寸小于第二U型夹层火管2-2的尺寸，由于在第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2同时加热时，热量是从下往上散发的，上面的第一U型夹层火管2-1自身加热的同时也被下面的第二U型夹层火管2-2加热，所以第一U型夹层火管2-1的横截面尺寸小于第二U型夹层火管2-2的横截面尺寸可以保证加热时第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2周围的沥青温度是恒定的，以避免因局部过热而导致沥青老化的现象。

本实施例中，设置搅拌器3的目的是：搅拌器3能在加热沥青的过程中对沥青进行搅拌，使得沥青的受热更加均匀，同时避免了因局部过热而导致沥青老化的现象。

本实施例中，所述第一U型夹层火管2-1与第一燃烧器5-1之间及第二U型夹层火管2-2与第二燃烧器5-2之间均通过螺栓连接，以保证U型夹层火管与燃烧器之间的连接稳定性。优选地，所述第一燃烧器5-1和第二燃烧器5-2均为燃油燃烧器。

本实施例中，所述罐体1的侧壁为三明治结构，夹层为保温层，用于对罐体1内的沥青进行保温。

如图1和图2所示，本实施例中，所述沥青出口13的底端设置有加热釜15，所述加热釜15位于罐体1内的底部，所述加热釜15为内盘管型导热油循环加热式加热釜，所述内盘管型导热油循环加热式加热釜的内盘管与加热盘管8相连通。

本实施例中，所述加热釜15位于罐体1的最低点，使得罐体1内所有的沥青经沥青出口13流出时均能在加热釜15内得到二次加热，一方面，能够保证沥青出口13处的沥青更快达到要求温度，提高沥青泵的工作效率；另一方面，能够避免沥青出口13管底端沥青温度低时，沥青处于黏稠状态，而导致的沥青泵负载过大，沥青泵出困难的问题。

如图1和图2所示，本实施例中，所述罐体1内设置有浮球液位计14。

本实施例中，设置浮球液位计14的目的是，当浮球液位计14测得的沥青液位低于第一U型夹层火管2-1的安装高度时，控制第一燃烧器5-1和第一烟囱7-1停止工作；当浮球液位计14测得的沥青液位低于第二U型夹层火管2-2的安装高度时，控制第二燃烧器5-2和第二烟囱7-2停止工作，以防止燃烧器干烧而导致爆罐等安全事故，影响工作人员的生命安全。

如图1所示，本实施例中，所述罐体1的顶部设置有检查口4，所述罐体1的底部设置有卸油口6。

本实施例中，设置检查口4的目的是：一方面，所述检查口4始终保持与大气相通，能够避免因罐体1内的压力过大而导致事故发生；另一方面，便于在罐体1内的部件出现故障时，工作人员能够通过检查口4进入罐体1内对故障部位进行维修。

本实施例中，设置卸油口6的目的是：方便工作人员对罐体1内的零部件进行检修时排空罐体1内的残余沥青。

如图1和图2所示，本实施例中，所述罐体1内设置有撑板9，所述第一U型夹层火管2-1、第二U型夹层火管2-2和加热盘管8均固定在撑板9上。

本实施例中，设置撑板9，是为了对第一U型夹层火管2-1、第二U型夹层火管2-2及加热盘管8进行固定，保证该沥青加热保温罐的工作稳定性。优选地，所述第一U型夹层火管2-1、第二U型夹层火管2-2及加热盘管8均采用焊接的方式固定在撑板9上。优选地，所述撑板9的数量为两个，以保证撑板9的支撑稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述搅拌器3的顶部设置有液压马达16，所述液压马达16与搅拌器3传动连接。

本实施例中，所述液压马达16位于罐体1外，以方便安装和检修。

如图1所示，本实施例中，所述搅拌器3为桨式搅拌器，所述桨式搅拌器竖直布设在罐体1内。

本实施例中，所述浆式搅拌器沿竖直方向上固定有多组叶片，多组所述叶片之间的间距均相等，以保证搅拌器3的搅拌效果。优选地，所述叶片的数量为三组，三组叶片将罐体1沿高度方向近似的分成三等分，以保证在搅拌器3搅拌时，罐体1内的沥青能形成上下循环流，使得沥青受热更均匀。

本实用新型使用时，预先将导热油通过导热油进口10加入到加热盘管8中，同时，通过沥青进口12将沥青加入到罐体1中，再将沥青运送到目的地，当需要使用沥青时，控制第一燃烧器5-1、第二燃烧器5-2、第一烟囱7-1和第二烟囱7-2，以及加热釜15与液压马达16同时开始工作，第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2被第一燃烧器5-1和第二燃烧器5-2产生的高温烟气加热，第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2夹层中的导热油温度逐渐上升，使得与第一U型夹层火管2-1和第二U型夹层火管2-2夹层连通的加热盘管8内的导热油的温度也逐渐上升，在U型夹层火管热回路与加热盘管热回路双回路温度上升的同时，液压马达16带动搅拌器3旋转，罐体1内的沥青随着搅拌器3的旋转形成上下循环流，U型夹层火管与加热盘管8高效率地加热周边的沥青，最终，达到要求温度的沥青首先经过沥青出口13底部的加热釜15进行二次加热，再经沥青出口13泵出使用，而第一燃烧器5-1和第二燃烧器5-2产生的废气则分别从第一烟囱7-1和第二烟囱7-2排出。

随着沥青的泵出，当浮球液位计14测得的沥青液位低于第一U型夹层火管2-1的安装高度时，控制第一燃烧器5-1和第一烟囱7-1停止工作；当浮球液位计14测得的沥青液位低于第二U型夹层火管2-2的安装高度时，控制第二燃烧器5-2和第二烟囱7-2停止工作，以防止燃烧器干烧而导致爆罐等安全事故，影响工作人员的生命安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种沥青加热保温罐，其特征在于：包括用于盛放沥青的罐体(1)、设置在罐体(1)内的火管、加热盘管(8)和搅拌器(3)，以及设置在罐体(1)外的燃烧器与烟囱，所述火管为U型夹层火管，所述U型夹层火管的中间夹层与加热盘管(8)相通，且所述U型夹层火管的中间夹层内和加热盘管(8)的管道内均装有导热油，所述罐体(1)的侧壁上设置有导热油进口(10)、导热油出口(11)、沥青进口(12)和沥青出口(13)，所述加热盘管(8)的一端与导热油进口(10)连通，所述加热盘管(8)的另一端与导热油出口(11)连通；

所述U型夹层火管包括自上而下依次水平安装在罐体(1)内的第一U型夹层火管(2-1)和第二U型夹层火管(2-2)，所述第一U型夹层火管(2-1)和第二U型夹层火管(2-2)的两端均伸出罐体(1)的同一侧壁，所述第一U型夹层火管(2-1)和第二U型夹层火管(2-2)的长度相等，所述第一U型夹层火管(2-1)的横截面尺寸小于第二U型夹层火管(2-2)的横截面尺寸，所述燃烧器包括第一燃烧器(5-1)和第二燃烧器(5-2)，所述烟囱包括第一烟囱(7-1)和第二烟囱(7-2)，所述第一U型夹层火管(2-1)的进口与第一燃烧器(5-1)连接，所述第一U型夹层火管(2-1)的出口与第一烟囱(7-1)连接，所述第二U型夹层火管(2-2)的进口与第二燃烧器(5-2)连接，所述第二U型夹层火管(2-2)的出口与第二烟囱(7-2)连接。

2.按照权利要求1所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述沥青出口(13)的底端设置有加热釜(15)，所述加热釜(15)位于罐体(1)内的底部，所述加热釜(15)为内盘管型导热油循环加热式加热釜，所述内盘管型导热油循环加热式加热釜的内盘管与加热盘管(8)相连通。

3.按照权利要求1所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有浮球液位计(14)。

4.按照权利要求1所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有检查口(4)，所述罐体(1)的底部设置有卸油口(6)。

5.按照权利要求1所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述罐体(1)内设置有撑板(9)，所述第一U型夹层火管(2-1)、第二U型夹层火管(2-2)和加热盘管(8)均固定在撑板(9)上。

6.按照权利要求1所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述搅拌器(3)的顶部设置有液压马达(16)，所述液压马达(16)与搅拌器(3)传动连接。

7.按照权利要求1或6所述的一种沥青加热保温罐，其特征在于：所述搅拌器(3)为桨式搅拌器，所述桨式搅拌器竖直布设在罐体(1)内。