CN209775650U - 一种活性炭过滤网的热压冷压一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有隔板，所述隔板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定安装有两个液压缸，且两个液压缸分别位于隔板的左右两侧，且两个液压缸的活塞杆分别与热压板的上表面和冷压板的上表面固定连接，所述液压缸与外接电源电性连接；通过设置两个液压缸分别控制热压板和冷压板向下移动对过滤网进行作业，进而可以有序进行热压作业与冷压作业，有效避免使用热压机与冷压机作业时过滤网中间流转时间过长的问题，给工人的作业带来方便，同时在热压板与放置板a上均设置导热板和加热管，对过滤网进行双面加热成型，提升了热压效率和热压精度。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤网加工技术领域，具体涉及一种活性炭过滤网的热压冷压一体机。
背景技术
活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果，活性炭过滤网加工过程中需要进行加热和快速冷却作业，需要对过滤网加热成型以后快速冷却定型。
原有的过滤网热压和冷压分别是通过热压机和冷压机进行，热压机与冷压机结构庞大，来回取出过滤网中间流转时间长，进而会造成热压成型后的过滤网不能够快速冷却定型，降低了过滤网的加工精度，同时来回携带过滤网费时费力，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有隔板，所述隔板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定安装有两个液压缸，且两个液压缸分别位于隔板的左右两侧，且两个液压缸的活塞杆分别与热压板的上表面和冷压板的上表面固定连接，所述液压缸与外接电源电性连接，所述热压板的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在顶板的上表面，所述底板的上表面固定安装有放置板a和放置板b，所述放置板a和放置板b分别位于热压板和冷压板的正下方，所述放置板a的上表面和热压板的下表面对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有加热管和导热板，所述加热管与外接电源电性连接，所述放置板a和放置板b上表面的左右两侧均固定安装有固定板，且四个固定板两两相对的一侧面均开设插槽，所述放置板a上方的两个插槽内均滑动连接有插板，且两个插板分别安装在滤网放置板的左右两侧，所述滤网放置板的下表面与放置板a的上表面贴合，所述滤网放置板上开设有通道，所述滤网放置板的上表面固定安装有限位板，所述滤网放置板的正面焊接有把手，所述冷压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有冷却水管，所述冷却水管的两端穿过冷压板正面和背面卡接的管套延伸出冷压板，所述冷却水管的两端分别通过法兰与进水管和出水管相连通。
优选的，所述滑杆和滑套的数量均为四个，且四个滑杆两两安装在两个液压缸的左右两侧。
优选的，所述导热板具体为铜板，所述热压板内的导热板与热压板的下表面处于同一水平面，所述放置板a内的导热板与放置板a的上表面处于同一水平面。
优选的，所述限位板的数量为两个，且两个限位板成九十度角固定安装在滤网放置板的上表面。
优选的，所述冷却水管通过两个安装板固定安装在空腔内侧壁的下表面。
优选的，所述滑杆的长度比隔板的高度大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置两个液压缸分别控制热压板和冷压板向下移动对过滤网进行作业，进而可以有序进行热压作业与冷压作业，有效避免使用热压机与冷压机作业时过滤网中间流转时间过长的问题，同时在热压板与放置板a上均设置导热板和加热管，对过滤网进行双面加热成型，提升了热压效率和热压精度；
(2)通过设置两个限位板呈九十度对过滤网进行限位，进而保证过滤网在热压和冷压作业时不会移位，同时将过滤网放在滤网放置板上，工人只需要拿起滤网放置板而不用与过滤网直接接触，给工人的作业带来方便，利用插板和插槽的配合使用可以快速的将滤网放置板放在放置板a和放置板b上，且不会晃动，进而提升了热压和冷压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滤网放置板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型冷压板俯视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1、底板；2、隔板；3、顶板；4、液压缸；5、热压板；6、冷压板；7、滑套；8、滑杆；9、放置板a；10、放置板b；11、凹槽；12、加热管；13、导热板；14、滤网放置板；15、插板；16、插槽；17、固定板；18、通道；19、限位板；20、把手；21、空腔；22、冷却水管；23、安装板；24、管套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有隔板2，隔板2的上表面与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面固定安装有两个液压缸4，且两个液压缸4分别位于隔板2的左右两侧，且两个液压缸4的活塞杆分别与热压板5的上表面和冷压板6的上表面固定连接，液压缸4与外接电源电性连接，热压板5的上表面与滑杆8的底端固定连接，滑杆8的外表面套接有滑套7，滑套7卡接在顶板3的上表面，底板1的上表面固定安装有放置板a9和放置板b10，放置板a9和放置板b10分别位于热压板5和冷压板6的正下方，放置板a9的上表面和热压板5的下表面对称开设有凹槽11，凹槽11的内侧壁固定安装有加热管12和导热板13，加热管12与外接电源电性连接，放置板a9和放置板b10上表面的左右两侧均固定安装有固定板17，且四个固定板17两两相对的一侧面均开设插槽16，放置板a9上方的两个插槽16内均滑动连接有插板15，且两个插板15分别安装在滤网放置板14的左右两侧，滤网放置板14的下表面与放置板a9的上表面贴合，滤网放置板14上开设有通道18，滤网放置板14的上表面固定安装有限位板19，滤网放置板14的正面焊接有把手20，冷压板6的内部开设有空腔21，空腔21的内部设置有冷却水管22，冷却水管22的两端穿过冷压板6正面和背面卡接的管套24延伸出冷压板6，冷却水管22的两端分别通过法兰与进水管和出水管相连通。
本实施例中，液压缸4的型号可以为FA63-100，利用两个液压缸4控制活塞杆伸长分别带动热压板5和冷压板6向下移动，进而可以对过滤网进行热压成型和冷压定型作业。
本实施例中，加热管12的型号可以为JR-A003，利用加热管12配合铜板制成的导热板13快速的将热量导出，进而可以快速对过滤网进行加热成型。
本实施方案中，工人将过滤网放在滤网放置板14上并使过滤网分别与两个限位板19贴合，控制左侧的液压缸4启动带动热压板5向下移动，同时启动加热管12，加热管12产生的热量通过导热板13快速的传导出来，进而通过通道18传递到过滤网上，在热压板5与放置板a9上均设置导热板13和加热管12，对过滤网进行双面加热成型，提升了热压效率和热压精度，当热压板5与过滤网接触时，进而对过滤网进行热压成型作业，成型完毕以后控制左侧的液压缸4恢复原状，进而带动热压板5恢复原位，握住把手20带动滤网放置板14向前移动，使得滤网放置板14通过插板15在插槽16内滑动，进而可以将滤网放置板14抽出，然后将两个插板15正对右侧固定板17上的插槽16内插入，控制右侧的液压缸4启动，同时冷却水从外界泵入到的冷却水管22内，冷压板6向下移动与过滤网接触进行快速冷却定型作业。
进一步的，滑杆8和滑套7的数量均为四个，且四个滑杆8两两安装在两个液压缸4的左右两侧。
本实施例中，利用液压缸4通过活塞杆带动热压板5和冷压板6上下移动时，滑杆8在滑套7内上下移动，通过滑杆8对热压板5和冷压板6进行支撑使其上下移动不易晃动且更加稳定，滑套7的设置保证滑杆8上下移动更加稳定。
进一步的，导热板13具体为铜板，热压板5内的导热板13与热压板5的下表面处于同一水平面，放置板a9内的导热板13与放置板a9的上表面处于同一水平面。
本实施例中，利用铜板支撑的导热板13，铜板具有良好的导热性能，可以快速的将加热管12产生的热量传导出，进而配合热压板5向下移动进行热压成型作业，同时导热板13分别与热压板5和放置板a9相平保证对过滤网热压时过滤网表面更加平整。
进一步的，限位板19的数量为两个，且两个限位板19呈九十度角固定安装在滤网放置板14的上表面。
本实施例中，利用两个呈九十度角的限位板19对过滤网进行限位，过滤网放在滤网放置板14上时放置更加稳定。
进一步的，冷却水管22通过两个安装板23固定安装在空腔21内侧壁的下表面。
本实施例中，通过安装板23对冷却水管22进行安装，使得冷却水管22与冷压板6之间的连接更加稳定。
进一步的，滑杆8的长度比隔板2的高度大。
本实施例中，通过将滑杆8的长度设置的比隔板2的高度大，确保热压板5以及冷压板6向下移动时滑杆8不会脱离滑套7，保证热压和冷压的顺利进行。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人将过滤网放在滤网放置板14上并使过滤网分别与两个限位板19贴合，控制左侧的液压缸4启动带动热压板5向下移动，同时启动加热管12，加热管12产生的热量通过导热板13快速的传导出来，进而通过通道18传递到过滤网上，当热压板5与过滤网接触时，进而对过滤网进行热压成型作业，成型完毕以后控制左侧的液压缸4恢复原状，进而带动热压板5恢复原位，握住把手20带动滤网放置板14向前移动，使得滤网放置板14通过插板15在插槽16内滑动，进而可以将滤网放置板14抽出，然后将两个插板15正对右侧固定板17上的插槽16内插入，控制右侧的液压缸4启动，同时冷却水从外界泵入到的冷却水管22内，冷压板6向下移动与过滤网接触进行快速冷却定型作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的上表面与顶板(3)的下表面固定连接，所述顶板(3)的下表面固定安装有两个液压缸(4)，且两个液压缸(4)分别位于隔板(2)的左右两侧，且两个液压缸(4)的活塞杆分别与热压板(5)的上表面和冷压板(6)的上表面固定连接，所述液压缸(4)与外接电源电性连接，所述热压板(5)的上表面与滑杆(8)的底端固定连接，所述滑杆(8)的外表面套接有滑套(7)，所述滑套(7)卡接在顶板(3)的上表面，所述底板(1)的上表面固定安装有放置板a(9)和放置板b(10)，所述放置板a(9)和放置板b(10)分别位于热压板(5)和冷压板(6)的正下方，所述放置板a(9)的上表面和热压板(5)的下表面对称开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内侧壁固定安装有加热管(12)和导热板(13)，所述加热管(12)与外接电源电性连接，所述放置板a(9)和放置板b(10)上表面的左右两侧均固定安装有固定板(17)，且四个固定板(17)两两相对的一侧面均开设插槽(16)，所述放置板a(9)上方的两个插槽(16)内均滑动连接有插板(15)，且两个插板(15)分别安装在滤网放置板(14)的左右两侧，所述滤网放置板(14)的下表面与放置板a(9)的上表面贴合，所述滤网放置板(14)上开设有通道(18)，所述滤网放置板(14)的上表面固定安装有限位板(19)，所述滤网放置板(14)的正面焊接有把手(20)，所述冷压板(6)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内部设置有冷却水管(22)，所述冷却水管(22)的两端穿过冷压板(6)正面和背面卡接的管套(24)延伸出冷压板(6)，所述冷却水管(22)的两端分别通过法兰与进水管和出水管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，其特征在于：所述滑杆(8)和滑套(7)的数量均为四个，且四个滑杆(8)两两安装在两个液压缸(4)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，其特征在于：所述导热板(13)具体为铜板，所述热压板(5)内的导热板(13)与热压板(5)的下表面处于同一水平面，所述放置板a(9)内的导热板(13)与放置板a(9)的上表面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，其特征在于：所述限位板(19)的数量为两个，且两个限位板(19)呈九十度角固定安装在滤网放置板(14)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，其特征在于：所述冷却水管(22)通过两个安装板(23)固定安装在空腔(21)内侧壁的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤网的热压冷压一体机，其特征在于：所述滑杆(8)的长度比隔板(2)的高度大。
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