CN211968390U - 一种生产绝缘板热压机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机冷却装置技术领域，且公开了一种生产绝缘板热压机的冷却装置，所述支撑柱之间连接有加固板，支撑柱连接有受压板，受压板的顶部设置有安装柱和工作台，安装柱的内部分别固定连接有第一弹性气囊和第二弹性气囊，第一弹性气囊的左侧固定连接有第一冷却管，第一冷却管的右端固定连接有冷凝室，冷凝室的右端连接有第二冷却管。该生产绝缘板热压机的冷却装置，具备在装置工作时，压块在与之固定连接的推杆的作用下，带动连杆和连杆上安装的压片向下运动，分别对第一弹性气囊压缩和对第二弹性气囊进行拉伸，达到了提高了降温效率，且利用设备自身工作功能不耗费额外能源的目的，有效的保证了装置的降温效果。

Description

一种生产绝缘板热压机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热压机冷却装置技术领域，具体为一种生产绝缘板热压机的冷却装置。

背景技术

绝缘板使采用胶类绝缘材料制作，因此又被称为绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯等，绝缘垫由于其物理机械性能良好且具有优良的绝缘性，被广泛应用于带电作业等领域，在绝缘板生产时，需要用到热压机加工，热压机是利用脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面，通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头另其迅速发热。

现有的热压机在使用时，由于自身工作特性，会产生大量热量，除了对加工件进行加工外，产生的热量会使设备内部元件温度升高，长期处于高温环境下会对设备内部结构造成损害，加快零件的损耗速度，甚至造成线路烧坏的问题，产生极大的安全隐患，且在加工完绝缘板之后，绝缘板温度过高，需要冷却一定时间后才能从设备中取出，这大大降低了设备的生产效率，降低了经济效益，影响到行业竞争力。

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种生产绝缘板热压机的冷却装置用来解决上述背景技术中的问题，具备可同时对设备内部和绝缘版进行降温的，同时利用设备本身动力加速降温的优点。

实用新型内容

为实现上述可同时对设备内部和绝缘版进行降温的，同时利用设备本身动力加速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产绝缘板热压机的冷却装置，包括：支撑柱、受压板、安装柱、工作台、第一弹性气囊、第二弹性气囊、第一冷却管、冷凝室、第二冷却管、顶盖、通风槽、排气扇、防尘网、推杆、压块、连杆、冷凝管、压片、出气管；

所述支撑柱之间固定连接有加固板，支撑柱的顶部固定连接有受压板，受压板的顶部分别设置有安装柱和工作台，安装柱的内部分别固定连接有第一弹性气囊和第二弹性气囊，第一弹性气囊的左侧固定连接有第一冷却管，第一冷却管的右端固定连接有冷凝室，冷凝室的右端固定连接有第二冷却管，安装柱的顶部固定连接有顶盖，顶盖的内部设置有通风槽，通风槽的内部分别安装有排气扇和防尘网，顶盖的内部活动套接有推杆，推杆的下方固定连接有压块，压块的左右两侧均设置有连杆。

作为优选，所述安装柱的内部分别设置有与第一弹性气囊和第二弹性气囊的空腔，用来为气囊的压缩和膨胀提供足够的工作空间，保证装置的正常运行。

作为优选，所述第一弹性气囊安装在安装柱的底部，第二弹性气囊安装在安装柱的顶部，使气囊在工作时一个处于压缩一个处于膨胀状态，加速冷却水的流动。

作为优选，所述第二冷却管与第二弹性气囊连通，且第一冷却管和第二冷却管均匀分布在安装柱和受压板的内部，同时对设备内部和绝缘板放置区域进行冷却。

作为优选，所述冷凝室的内部设置有冷凝管，用来将冷却水进行降温，加速对设备的冷却过程。

作为优选，所述连杆延伸至安装柱的内部，且连杆的顶端均设置有与气囊固定连接的压片，使连杆在运动时可通过压片压缩或者拉伸气囊。

作为优选，所述通风槽通过出气管与冷凝室连通，使排风扇在工作时可另冷凝室和外界的空气进行流通散热。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产绝缘板热压机的冷却装置，具备以下有益效果：

1、该生产绝缘板热压机的冷却装置，通过第一冷却管、第二冷却管、冷凝室和冷凝管的配合使用，具备设备在工作时，冷却水从第一冷却管中通过冷凝流入第二冷却管，再由第二冷却管重新流回第一冷却管，由于冷却管均匀分布在安装柱和受压板的内部，冷却水在流动时吸收热量，可对装置内部进行降温，由于受压板上放置绝缘板，因此，受压板在降温时，在热量的传递作用下，可加快绝缘板的冷却，达到了加快对装置的降温和对绝缘板的冷却的效果，在减缓了装置内部元件损耗的同时大大提高了生产效率，提高了单位时间的产量，创造了更高的经济效益。

2、该生产绝缘板热压机的冷却装置，通过第一弹性气囊、第二弹性气囊、第一冷却管、第二冷却管、连杆和压片的配合使用，具备在装置工作时，压块在与之固定连接的推杆的作用下，向下移动，带动连杆和连杆上安装的压片向下运动，分别对第一弹性气囊压缩和对第二弹性气囊进行拉伸，在压强作用下，冷却水管里的水开始加速流通，达到了提高了降温效率，且利用设备自身工作功能不耗费额外能源的目的，有效的保证了装置的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切示意图,此时装置处于未工作状态；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图,此时装置处于未工作状态；

图3为本实用新型冷凝室剖切示意图,此时装置处于未工作状态；

图4为本实用新型正视图,此时装置处于未工作状态；

主要附图标记：

支撑柱1、受压板2、安装柱3、工作台4、第一弹性气囊5、第二弹性气囊6、第一冷却管7、冷凝室8、第二冷却管9、顶盖10、通风槽11、排气扇12、防尘网13、推杆14、压块15、连杆16、冷凝管17、压片18、出气管19。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4，一种生产绝缘板热压机的冷却装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

本实用新型进一步提出的技术方案中，一种生产绝缘板热压机的冷却装置，包括：支撑柱1、受压板2、安装柱3、工作台4、第一弹性气囊5、第二弹性气囊6、第一冷却管7、冷凝室8、第二冷却管9、顶盖10、通风槽11、排气扇12、防尘网13、推杆14、压块15、连杆16、冷凝管17、压片18、出气管19。

再者，参见图1所示，支撑柱1之间固定连接有加固板2，支撑柱1的顶部固定连接有受压板3，受压板2的顶部分别设置有安装柱3和工作台4，安装柱3的内部分别固定连接有第一弹性气囊5和第二弹性气囊6，安装柱3的内部分别设置有与第一弹性气囊5和第二弹性气囊6的空腔，用来为气囊的压缩和膨胀提供足够的工作空间，保证装置的正常运行，第一弹性气囊5安装在安装柱3的底部，第二弹性气囊6安装在安装柱3的顶部，使气囊在工作时一个处于压缩一个处于膨胀状态，加速冷却水的流动，第一弹性气囊5的左侧固定连接有第一冷却管7，第一冷却管7的右端固定连接有冷凝室8，冷凝室8的内部设置有冷凝管17，用来将冷却水进行降温，加速对设备的冷却过程，冷凝室8的右端固定连接有第二冷却管9，第二冷却管9与第二弹性气囊6连通，且第一冷却管7和第二冷却管9均匀分布在安装柱3和受压板2的内部，同时对设备内部和绝缘板放置区域进行冷却，第一冷却水管7和第二冷却水管9均设置有独立的驱动装置，安装柱3的顶部固定连接有顶盖10，顶盖10的内部设置有通风槽11，通风槽11的内部分别安装有排气扇12和防尘网13，通风槽11通过出气管19与冷凝室8连通，使排风扇12在工作时可另冷凝室8和外界的空气进行流通散热，顶盖10的内部活动套接有推杆14，推杆14的下方固定连接有压块15，压块15的左右两侧均设置有连杆16，连杆16延伸至安装柱3的内部，且连杆16的顶端均设置有与气囊固定连接的压片17，使连杆16在运动时可通过压片17压缩或者拉伸气囊。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

该装置的工作过程及原理如下：

参阅图1-4，该装置通过第一冷却管7、第二冷却管9、冷凝室8和冷凝管17的配合使用，具备设备在工作时，冷却水从第一冷却管7中通过冷凝17流入第二冷却管9，再由第二冷却管9重新流回第一冷却管，由于冷却管均匀分布在安装柱3和受压板2的内部，冷却水在流动时吸收热量，可对装置内部进行降温，由于受压板2上放置绝缘板，因此，受压板2在降温时，在热量的传递作用下，可加快绝缘板的冷却，达到了加快对装置的降温和对绝缘板的冷却的效果，在减缓了装置内部元件损耗的同时大大提高了生产效率，提高了单位时间的产量，创造了更高的经济效益。

参阅图1-4，该装置通过第一弹性气囊5、第二弹性气囊6、第一冷却管7、第二冷却管9、连杆16和压片18的配合使用，在装置工作时，压块15在与之固定连接的推杆14的作用下，向下移动，带动连杆16和连杆16上安装的压片向下运动，分别对第一弹性气囊5压缩和对第二弹性气囊6进行拉伸，在压强作用下，冷却水管里的水开始加速流通，达到了提高降温效率，且利用设备自身工作功能不耗费额外能源的目的，有效的保证了装置的降温效果，且在排风扇12的作用下，冷凝室8里产生的热量通过出气管19进入通风槽11内排出，同时防尘网13避免了在气体交换时外界灰尘进入设备，保证了设备的内部清洁，延长了设备的使用寿命。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产绝缘板热压机的冷却装置，包括支撑柱(1),其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有受压板(2)，受压板(2)的顶部分别设置有安装柱(3)和工作台(4)，安装柱(3)的内部分别固定连接有第一弹性气囊(5)和第二弹性气囊(6)，第一弹性气囊(5)的下方固定连接有第一冷却管(7)，第一冷却管(7)的右端固定连接有冷凝室(8)，冷凝室(8)的右端固定连接有第二冷却管(9)，安装柱(3)的顶部固定连接有顶盖(10)，顶盖(10)的内部设置有通风槽(11)，通风槽(11)的内部分别安装有排气扇(12)和防尘网(13)，顶盖(10)的内部活动套接有推杆(14)，推杆(14)的下方固定连接有压块(15)，压块(15)的左右两侧均设置有连杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于:所述安装柱(3)的内部分别设置有与第一弹性气囊(5)和第二弹性气囊(6)对应的空腔。

3.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于：所述第一弹性气囊(5)安装在安装柱(3)的底部，第二弹性气囊(6)安装在安装柱(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于：所述第二冷却管(9)与第二弹性气囊(6)连通，且第一冷却管(7)和第二冷却管(9)均匀分布在安装柱(3)和受压板(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于：所述冷凝室(8)的内部设置有冷凝管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于：所述连杆(16)延伸至安装柱(3)的内部，且连杆(16)的顶端均设置有与气囊固定连接的压片(18)。

7.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板热压机的冷却装置，其特征在于：所述通风槽(11)通过出气管(19)与冷凝室(8)连通。

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