CN213793745U - 一种铜管生产用压扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管生产用压扁机，包括台架、支架、气缸、加热装置和压缩空气机，所述台架由一块长方体板和四个垂直于板的支柱焊接固定而成，台架的四个支柱位于板底部四个角的内侧，台架的上方中间位置开有长方形槽，台架长方形槽内通过螺钉连接固定有若干个均布的缓冲弹簧，缓冲弹簧垂直于台架的上表面，台架长方形槽的外圈通过粘接固定有橡胶垫，缓冲弹簧的上端通过螺钉连接固定下模座的下表面，下模座底部长度和宽度均大于台架长方形槽的长度和宽度，通过直接给上模座和下模座加热使得铜管高温状态下具有更好的延展性，从而防止冲压过程中铜管两边裂开；下模座的底部设有缓冲弹簧和橡胶垫可以避免产生噪声污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压扁机，具体是一种铜管生产用压扁机。
背景技术
机械加工过程中，需要用铜管压扁机将铜管件的指定位置压扁，然而铜管在压扁过程中由于外力过大容易导致两边裂开，导致废料产生，而且传统的铜管压扁机一次只能压扁一根管件，工作效率较低；除此之外，铜管压扁机冲压过程中噪音较大，对周围环境产生较大的噪声污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管生产用压扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜管生产用压扁机，包括台架、支架、气缸、加热装置和压缩空气机，所述台架由一块长方体板和四个垂直于板的支柱焊接固定而成，台架的四个支柱位于板底部四个角的内侧，台架的上方中间位置开有长方形槽，台架长方形槽内通过螺钉连接固定有若干个均布的缓冲弹簧，缓冲弹簧垂直于台架的上表面，台架长方形槽的外圈通过粘接固定有橡胶垫，缓冲弹簧的上端通过螺钉连接固定下模座的下表面，下模座底部长度和宽度均大于台架长方形槽的长度和宽度，下模座的上表面有若干个半椭圆凹槽；支架由三根圆杆两两焊接成直角状，支架两根圆杆之间焊接有倾斜的加强杆，台架上表面位于下模座两侧中间的位置焊接有支架的两端，支架位于下模座的上方中间位置焊接固定有气缸，气缸的活塞杆端垂直向下，气缸的底部焊接固定上模座的一侧中间，上模座的下表面开有若干个和下模座对应的椭圆凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模座和下模座的内部各固定有电加热管，电加热管通过若干个耐热固定扣螺钉连接固定于上模座和下模座内部，两个电加热管的两端部分别穿过上模座和下模座且焊接固定于加热装置两端，加热装置分别通过螺钉连接固定于上模座和下模座外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的进气口和出气口分别通过压环固定有气管，气管另一端连接于电磁换向阀，电磁换向阀的进气口连接于压缩空气机的出气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台架位于下模座的前后两端分别通过螺钉连接固定有一个定位架，定位架上表面开有若干个和下模座凹槽对应的半圆凹槽，定位架半圆凹槽的直径等于铜管直径，定位架半圆凹槽的底部高度大于下模座凹槽的底部高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在提升产品质量的同时增加了工作效率，装置可以同时进行多个铜管的压扁工序，除此之外，通过直接给上模座和下模座加热使得铜管高温状态下具有更好的延展性，从而防止冲压过程中铜管两边裂开；下模座的底部设有缓冲弹簧和橡胶垫可以避免产生噪声污染。
附图说明
图1为一种铜管生产用压扁机的结构示意图。
图2为一种铜管生产用压扁机的主视图。
图3为一种铜管生产用压扁机的俯视图。
图4为一种铜管生产用压扁机中冲压模座的截面示意图。
如图所示：1、台架；2、支架；3、气缸；4、气管；5、电磁换向阀；6、压缩空气机；7、上模座；8、下模座；9、缓冲弹簧；10、橡胶垫；11、加热装置；12、加热管；13、固定扣；14、定位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜管生产用压扁机，包括台架1、支架2、气缸3、加热装置11和压缩空气机6，所述台架1由一块长方体板和四个垂直于板的支柱焊接固定而成，台架1的四个支柱位于板底部四个角的内侧，台架1的上方中间位置开有长方形槽，台架1长方形槽内通过螺钉连接固定有若干个均布的缓冲弹簧9，缓冲弹簧9垂直于台架1的上表面，台架1长方形槽的外圈通过粘接固定有橡胶垫10，缓冲弹簧9的上端通过螺钉连接固定下模座8的下表面，下模座8底部长度和宽度均大于台架1长方形槽的长度和宽度，下模座8的上表面有若干个半椭圆凹槽；支架2由三根圆杆两两焊接成直角状，支架2两根圆杆之间焊接有倾斜的加强杆，台架1上表面位于下模座8两侧中间的位置焊接有支架2的两端，支架2位于下模座8的上方中间位置焊接固定有气缸3，气缸3的活塞杆端垂直向下，气缸3的底部焊接固定上模座7的一侧中间，上模座7的下表面开有若干个和下模座8对应的椭圆凹槽。
所述上模座7和下模座8的内部各固定有电加热管12，电加热管12通过若干个耐热固定扣13螺钉连接固定于上模座7和下模座8内部，两个电加热管12的两端部分别穿过上模座7和下模座8且焊接固定于加热装置11两端，加热装置11分别通过螺钉连接固定于上模座7和下模座8外侧。
所述气缸3的进气口和出气口分别通过压环固定有气管4，气管4另一端连接于电磁换向阀5，电磁换向阀5的进气口连接于压缩空气机6的出气口。
所述台架1位于下模座8的前后两端分别通过螺钉连接固定有一个定位架14，定位架14上表面开有若干个和下模座8凹槽对应的半圆凹槽，定位架14半圆凹槽的直径等于铜管直径，定位架14半圆凹槽的底部高度大于下模座8凹槽的底部高度。
本方案中电加热管12的型号采用JXC-Y07及其配套电源，电加热管12的供电接口通过加热装置11连接供电系统，加热装置11通过改变电加热管12两端电压实现加热功能，涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型的工作原理是：压缩空气机6产生压缩空气经过电磁换向阀5输入气缸3内部，通过电磁换向阀5换向实现上模座7的上升和下降，将若干个铜管推入两定位架14之间定位，通过加热装置11将上模座7和下模座8加热，使得铜管受热传递处于高温状态，开关电磁换向阀5使得上模座7下压完成铜管压扁工序。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜管生产用压扁机，包括台架(1)、支架(2)、气缸(3)、加热装置(11)和压缩空气机(6)，其特征在于，所述台架(1)由一块长方体板和四个垂直于板的支柱焊接固定而成，台架(1)的四个支柱位于板底部四个角的内侧，台架(1)的上方中间位置开有长方形槽，台架(1)长方形槽内通过螺钉连接固定有若干个均布的缓冲弹簧(9)，缓冲弹簧(9)垂直于台架(1)的上表面，台架(1)长方形槽的外圈通过粘接固定有橡胶垫(10)，缓冲弹簧(9)的上端通过螺钉连接固定下模座(8)的下表面，下模座(8)底部长度和宽度均大于台架(1)长方形槽的长度和宽度，下模座(8)的上表面有若干个半椭圆凹槽；支架(2)由三根圆杆两两焊接成直角状，支架(2)两根圆杆之间焊接有倾斜的加强杆，台架(1)上表面位于下模座(8)两侧中间的位置焊接有支架(2)的两端，支架(2)位于下模座(8)的上方中间位置焊接固定有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆端垂直向下，气缸(3)的底部焊接固定上模座(7)的一侧中间，上模座(7)的下表面开有若干个和下模座(8)对应的椭圆凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用压扁机，其特征在于，所述上模座(7)和下模座(8)的内部各固定有电加热管(12)，电加热管(12)通过若干个耐热固定扣(13)螺钉连接固定于上模座(7)和下模座(8)内部，两个电加热管(12)的两端部分别穿过上模座(7)和下模座(8)且焊接固定于加热装置(11)两端，加热装置(11)分别通过螺钉连接固定于上模座(7)和下模座(8)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜管生产用压扁机，其特征在于，所述气缸(3)的进气口和出气口分别通过压环固定有气管(4)，气管(4)另一端连接于电磁换向阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管生产用压扁机，其特征在于，所述台架(1)位于下模座(8)的前后两端分别通过螺钉连接固定有一个定位架(14)，定位架(14)上表面开有若干个和下模座(8)凹槽对应的半圆凹槽。
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| CN114904953A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-16 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种管件压扁装置 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021674510.4U patent/CN213793745U/zh not_active Expired - Fee Related
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