CN217002252U - 一种油泵用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵用散热装置，属于油泵技术领域，所述一种油泵用散热装置包括安装箱，所述安装箱内设有透气板，所述透气板上设有油泵，所述透气板远离油泵的一侧设有散热组件和往复摆动组件，所述散热组件和往复摆动组件相连接，所述安装箱内设有导热组件，所述导热组件位于油泵远离散热组件的一侧，所述安装箱的两侧设有若干个排气孔，通过散热组件，将油泵工作过程中产生的热量进行有效吹出，往复摆动组件带动散热组件进行往复摆动，从而对油泵表面进行均匀散热，防止油泵局部过热造成损伤，通过导热组件，对热量进行有效吸收并导出，实现了热量的多重散热，具备往复摆动、多重快速散热和提高工作效率的优点。

Description

一种油泵用散热装置

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，具体是涉及一种油泵用散热装置。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。

油泵在工作过程中会产生大量的热量，目前的油泵用散热装置虽然可以对热量进行导出，但是散热模块的位置固定，只能对油泵的固定位置进行快速散热，而油泵的部分区域会处于高温环境下，会对油泵内部的零部件造成损伤，影响油泵的正常工作，由上可见，现有的油泵用散热装置存在散热模块的位置固定的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种油泵用散热装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种油泵用散热装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泵用散热装置，包括安装箱，所述安装箱内设有透气板，所述透气板上设有油泵，所述透气板远离油泵的一侧设有散热组件和往复摆动组件，所述散热组件和往复摆动组件相连接，所述安装箱内设有导热组件，所述导热组件位于油泵远离散热组件的一侧，所述安装箱的两侧设有若干个排气孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述散热组件包括：

风机，所述风机活动设置于安装箱内；

吹风桨叶，所述吹风桨叶对称设置并与风机的输出轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复摆动组件包括：

旋转电机，所述旋转电机设置于透气板远离油泵的一侧，所述旋转电机的输出轴连接有旋转盘；

连接柱，所述连接柱设置于旋转盘的外端并位于旋转盘远离旋转电机的一侧，所述连接柱外滑动连接有滑动槽板；

转杆，所述转杆对称且活动设置于安装箱内部，所述转杆的外侧活动设有齿轮部，所述齿轮部与风机相连接；

移动齿条，所述移动齿条滑动设置于安装箱内并与齿轮部啮合连接，所述移动齿条的一端通过连杆与滑动槽板相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述导热组件包括：

隔板，所述隔板设置于安装箱内部并位于油泵远离散热组件的一侧，所述隔板远离油泵的一侧和安装箱之间充注有导热介质；

导液管，所述导液管的两端分别与隔板的两端相连通；

抽液泵，所述抽液泵与导液管相连接；

导热板，所述导热板设置有若干个，所述导热板的一端与隔板相连接，所述导热板的另一端贯穿安装箱并与设置于安装箱外侧的顶板相连接；

冷凝器，所述冷凝器设置于隔板上并与导液管远离抽液泵的一端相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述导热板上设有若干个导热孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述透气板和油泵之间设有支撑网架。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过散热组件，可以将油泵工作过程中产生的热量进行有效吹出，往复摆动组件带动散热组件进行往复摆动，从而对油泵表面进行均匀散热，防止油泵局部过热造成损伤，通过导热组件，可以对热量进行有效吸收并导出，实现了热量的多重散热，具备往复摆动、多重快速散热和提高工作效率的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中旋转盘的结构示意图。

图3为实用新型实施例中滑动槽板的结构示意图。

附图标记：1-安装箱、2-透气板、3-支撑网架、4-油泵、5-导油管、6-进气网、7-旋转电机、8-旋转盘、9-连接柱、10-滑动槽板、11-连杆、12-移动齿条、13-导向槽、14-导杆、15-转杆、16-齿轮部、17-风机、18-吹风桨叶、19-隔板、20-抽液泵、21-导液管、22-导热板、23-顶板、24-冷凝器、25-排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种油泵用散热装置，包括安装箱1，所述安装箱1内设有透气板2，所述透气板2上设有油泵4，所述透气板2远离油泵4的一侧设有散热组件和往复摆动组件，所述散热组件和往复摆动组件相连接，所述安装箱1内设有导热组件，所述导热组件位于油泵4远离散热组件的一侧，所述安装箱1的两侧设有若干个排气孔25。

在本实施例中，所述油泵4的两端连接有导油管5，通过散热组件，可以对油泵4工作过程中产生的热量进行有效散热，往复摆动组件带动散热组件往复摆动，可以对油泵4表面进行均匀散热，防止油泵4表面长期温度过高造成损伤，通过导热组件，可以对热量进行有效吸收并导出，加速油泵4的散热效率，其中，所述透气板2和油泵4之间设有支撑网架3。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述散热组件包括风机17，所述风机17活动设置于安装箱1内；吹风桨叶18，所述吹风桨叶18对称设置并与风机17的输出轴相连接。

在本实施例中，风机17工作并带动吹风桨叶18旋转，产生风量，可以将油泵4产生的热量通过排气孔25导出。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述往复摆动组件包括旋转电机7，所述旋转电机7设置于透气板2远离油泵4的一侧，所述旋转电机7的输出轴连接有旋转盘8；连接柱9，所述连接柱9设置于旋转盘8的外端并位于旋转盘8远离旋转电机7的一侧，所述连接柱9外滑动连接有滑动槽板10；转杆15，所述转杆15对称且活动设置于安装箱1内部，所述转杆15的外侧活动设有齿轮部16，所述齿轮部16与风机17相连接；移动齿条12，所述移动齿条12滑动设置于安装箱1内并与齿轮部16啮合连接，所述移动齿条12的一端通过连杆11与滑动槽板10相连接。

在本实施例中，旋转电机7通过带动旋转盘8旋转的方式带动连接柱9转动，连接柱9通过与滑动槽板10滑动连接的方式带动连杆11进行往复移动，连杆11带动移动齿条12同步移动，移动齿条12通过齿轮齿条啮合连接的方式带动齿轮部16绕转杆15往复摆动，齿轮部16带动风机17往复摆动，从而对油泵4表面进行均匀散热，其中，移动齿条12远离连杆11的一端设有导向槽13，所述导向槽13内滑动设有导杆14，所述导杆14与安装箱1内壁相连接，通过导向槽13和导杆14之间的滑动连接，可以对移动齿条12的移动方向进行稳定支撑。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述导热组件包括隔板19，所述隔板19设置于安装箱1内部并位于油泵4远离散热组件的一侧，所述隔板19远离油泵4的一侧和安装箱1之间充注有导热介质；导液管21，所述导液管21的两端分别与隔板19的两端相连通；抽液泵20，所述抽液泵20与导液管21相连接；导热板22，所述导热板22设置有若干个，所述导热板22的一端与隔板19相连接，所述导热板22的另一端贯穿安装箱1并与设置于安装箱1外侧的顶板23相连接；冷凝器24，所述冷凝器24设置于隔板19上并与导液管21远离抽液泵20的一端相连接。

在本实施例中，导液管21中的导热介质将热量进行吸收，抽液泵20将吸热后的导热介质抽至隔板19上，隔板19上的导热介质受到推力而移动，通过冷凝器24对导热介质进行冷却后进入导液管21远离抽液泵20的一端，实现导热介质的循环使用，提高了导热介质的利用率，其中，导热板22上设有若干个导热孔，通过设有的若干个导热孔，可以扩大导热板22与导热介质的接触面积，加速热量的导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油泵用散热装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱内设有透气板，所述透气板上设有油泵，所述透气板远离油泵的一侧设有散热组件和往复摆动组件，所述散热组件和往复摆动组件相连接，所述安装箱内设有导热组件，所述导热组件位于油泵远离散热组件的一侧，所述安装箱的两侧设有若干个排气孔。

2.根据权利要求1所述的油泵用散热装置，其特征在于，所述散热组件包括：

风机，所述风机活动设置于安装箱内；

吹风桨叶，所述吹风桨叶对称设置并与风机的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的油泵用散热装置，其特征在于，所述往复摆动组件包括：

旋转电机，所述旋转电机设置于透气板远离油泵的一侧，所述旋转电机的输出轴连接有旋转盘；

连接柱，所述连接柱设置于旋转盘的外端并位于旋转盘远离旋转电机的一侧，所述连接柱外滑动连接有滑动槽板；

转杆，所述转杆对称且活动设置于安装箱内部，所述转杆的外侧活动设有齿轮部，所述齿轮部与风机相连接；

移动齿条，所述移动齿条滑动设置于安装箱内并与齿轮部啮合连接，所述移动齿条的一端通过连杆与滑动槽板相连接。

4.根据权利要求1所述的油泵用散热装置，其特征在于，所述导热组件包括：

隔板，所述隔板设置于安装箱内部并位于油泵远离散热组件的一侧，所述隔板远离油泵的一侧和安装箱之间充注有导热介质；

导液管，所述导液管的两端分别与隔板的两端相连通；

抽液泵，所述抽液泵与导液管相连接；

导热板，所述导热板设置有若干个，所述导热板的一端与隔板相连接，所述导热板的另一端贯穿安装箱并与设置于安装箱外侧的顶板相连接；

冷凝器，所述冷凝器设置于隔板上并与导液管远离抽液泵的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的油泵用散热装置，其特征在于，所述导热板上设有若干个导热孔。

6.根据权利要求1所述的油泵用散热装置，其特征在于，所述透气板和油泵之间设有支撑网架。

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