CN209775637U - 一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，包括箱体、支杆和基座，所述箱体的前端表面安装有箱门，所述箱体的内部左右两端均开设有内腔，所述放置架的表面安装有盒体，所述支杆在电动伸缩杆的左右两侧均有设置，所述电动伸缩杆的底端连接有压块，且压块的下表面凸出有第一凸块，所述压块的下方设置有成型板，所述成型板的左右两端均连接有连接板，所述基座位于连接板的下方，所述基座的内端表面焊接有挡板，且基座的下表面固定安装有支腿。该便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，可以同时生产不同规格大小的片剂，且在生产过程中可以避免出现原料混杂的现象，同时制成的片剂可以及时的分类存放。

Description

一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置

技术领域

本实用新型涉及片剂制作技术领域，具体为一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，其具有运输方便，存储方便，便于携带等众多优点，所以被广泛的使用，二片剂在生产制作过程中，一般都是将原材料进行挤压，使其成型来进行制作的，所以就会需要用到专门的片剂成型装置；

但是市面上现有的片剂成型装置在使用时，无法同时生产不同规格大小的片剂，导致生产效率低下，且在制作不同种类片剂的过程中，也容易出现原来混杂的现象，并且制作好的片剂也无法及时的进行分类保存，所以现开发出一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的片剂成型装置在使用时，无法同时生产不同规格大小的片剂，导致生产效率低下，且在制作不同种类片剂的过程中，也容易出现原来混杂的现象，并且制作好的片剂也无法及时进行分类保存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，包括箱体、支杆和基座，所述箱体的前端表面安装有箱门，且箱门的前端表面焊接有把手，所述箱体的内部左右两端均开设有内腔，且内腔的内部设置有后端和箱体内壁活动连接的放置架，所述放置架的表面安装有盒体，且放置架的内侧设置有位于箱体内部中间位置的电源，并且电源的下表面连接有底端贯穿在箱体外部的电动伸缩杆；

所述支杆在电动伸缩杆的左右两侧均有设置，且支杆的顶端和箱体的下表面固定连接，所述电动伸缩杆的底端连接有压块，且压块的下表面凸出有第一凸块，并且第一凸块的内侧设置第二凸块，所述压块的下方设置有成型板，且成型板的上表面开设有第一凹槽，并且第一凹槽的内侧设置有第二凹槽，所述成型板的左右两端均连接有连接板，且连接板的外端表面安装有固定轴；

所述基座位于连接板的下方，且基座的上表面固定连接有支杆的底端，所述基座的内端表面焊接有挡板，且基座的下表面固定安装有支腿。

优选的，所述放置架在内腔的内部为转动结构，且放置架的纵切面呈“十”字形结构，并且放置架和盒体的连接方式为焊接。

优选的，所述压块和电动伸缩杆底端的连接方式为卡槽连接，且压块的下表面等间距分布有第一凸块和第二凸块。

优选的，所述成型板在连接板上为转动结构，且成型板的上下表面均等间距分布有第一凹槽和第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽的位置分别与第一凸块和第二凸块的位置相对应。

优选的，所述连接板和基座的连接方式为卡合连接，且连接板关于成型板对称设置有2个，并且连接板和成型板的组合结构纵切面呈“工”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，可以同时生产不同规格大小的片剂，且在生产过程中可以避免出现原料混杂的现象，同时制成的片剂可以及时的分类存放；

1、放置架的纵切面呈“十”字形结构，且放置架的表面安装有盒体，这样就可以将制成的片剂进行分类存放，同时利用放置架的转动结构，便于取放片剂；

2、成型板的上下两个表面均开设有第一凹槽和第二凹槽，且成型板在连接板上为转动结构，通过成型板的转动，即可分开使用第一凹槽和第二凹槽来制作不同种类的片剂，防止原料混杂；

3、第一凹槽和第二凹槽的大小不同，且第一凹槽和第二凹槽分别与第一凸块和第二凸块相对应，这样通过压块的升降，即可同时制作不同规格大小的片剂，增加了效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型成型板结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、内腔；5、放置架；6、盒体；7、电源；8、电动伸缩杆；9、支杆；10、压块；11、第一凸块；12、第二凸块；13、成型板；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、连接板；17、固定轴；18、基座；19、挡板；20、支腿。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，包括箱体1、箱门2、把手3、内腔4、放置架5、盒体6、电源7、电动伸缩杆8、支杆9、压块10、第一凸块11、第二凸块12、成型板13、第一凹槽14、第二凹槽15、连接板16、固定轴17、基座18、挡板19和支腿20，箱体1的前端表面安装有箱门2，且箱门2的前端表面焊接有把手3，箱体1的内部左右两端均开设有内腔4，且内腔4的内部设置有后端和箱体1内壁活动连接的放置架5，放置架5的表面安装有盒体6，且放置架5的内侧设置有位于箱体1内部中间位置的电源7，并且电源7的下表面连接有底端贯穿在箱体1外部的电动伸缩杆8；

支杆9在电动伸缩杆8的左右两侧均有设置，且支杆9的顶端和箱体1的下表面固定连接，电动伸缩杆8的底端连接有压块10，且压块10的下表面凸出有第一凸块11，并且第一凸块11的内侧设置第二凸块12，压块10的下方设置有成型板13，且成型板13的上表面开设有第一凹槽14，并且第一凹槽14的内侧设置有第二凹槽15，成型板13在连接板16上为转动结构，且成型板13的上下表面均等间距分布有第一凹槽14和第二凹槽15，并且第一凹槽14和第二凹槽15的位置分别与第一凸块11和第二凸块12的位置相对应，利用成型板13的转动，使得其两面的第一凹槽14和第二凹槽15都可以进行使用，防止原料混杂，成型板13的左右两端均连接有连接板16，且连接板16的外端表面安装有固定轴17，连接板16和基座18的连接方式为卡合连接，且连接板16关于成型板13对称设置有2个，并且连接板16和成型板13的组合结构纵切面呈“工”字形，卡合连接便于将连接板16抽出，从而便于将制作片剂的原料注入到第一凹槽14和第二凹槽15中；

基座18位于连接板16的下方，且基座18的上表面固定连接有支杆9的底端，基座18的内端表面焊接有挡板19，且基座18的下表面固定安装有支腿20。

如图2中放置架5在内腔4的内部为转动结构，且放置架5的纵切面呈“十”字形结构，并且放置架5和盒体6的连接方式为焊接，利用放置架5的结构可以分类放置不同种类的片剂，方便分类，其通过放置架5的转动，便于选择取出片剂。

如图1中压块10和电动伸缩杆8底端的连接方式为卡槽连接，且压块10的下表面等间距分布有第一凸块11和第二凸块12，利用第一凸块11和第二凸块12可以对原料进行挤压使其成型，而卡槽连接便于将压块10拆下，从而对其进行清理，防止原料混杂。

工作原理：在使用该便于生产不同规格片剂的片剂成型装置时，首先将需要进行制成片剂的原料注入到成型板13上开设的第一凹槽14和第二凹槽15中，然后将连接板16通过卡合连接的方式安装在基座18上，使得成型板13位于压块10的正下方，此时工作人员就可以通过电源7为电动伸缩杆8提供动力源，使得电动伸缩杆8控制压块10下降，从而通过第一凸块11和第二凸块12对第一凹槽14和第二凹槽15内部的原料进行挤压，使其受到挤压成型，如果在片剂成型后，还需要对其他原料进行制片操作，那么可以在连接板16上手动180°转动成型板13，然后利用固定轴17将其固定，即可使用成型板13另一面的第一凹槽14和第二凹槽15进行压片操作，从而避免原料混杂，当片剂全部制造完毕后，可以通过把手3将箱体1上的箱门2打开，然后将片剂放入到内腔4中的放置架5上，通过放置架5上的盒体6对片剂进行分类存放，工作人员可以手动控制放置架5进行转动，从而方便取放片剂，这就是该便于生产不同规格片剂的片剂成型装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，包括箱体(1)、支杆(9)和基座(18)，其特征在于：所述箱体(1)的前端表面安装有箱门(2)，且箱门(2)的前端表面焊接有把手(3)，所述箱体(1)的内部左右两端均开设有内腔(4)，且内腔(4)的内部设置有后端和箱体(1)内壁活动连接的放置架(5)，所述放置架(5)的表面安装有盒体(6)，且放置架(5)的内侧设置有位于箱体(1)内部中间位置的电源(7)，并且电源(7)的下表面连接有底端贯穿在箱体(1)外部的电动伸缩杆(8)；

所述支杆(9)在电动伸缩杆(8)的左右两侧均有设置，且支杆(9)的顶端和箱体(1)的下表面固定连接，所述电动伸缩杆(8)的底端连接有压块(10)，且压块(10)的下表面凸出有第一凸块(11)，并且第一凸块(11)的内侧设置第二凸块(12)，所述压块(10)的下方设置有成型板(13)，且成型板(13)的上表面开设有第一凹槽(14)，并且第一凹槽(14)的内侧设置有第二凹槽(15)，所述成型板(13)的左右两端均连接有连接板(16)，且连接板(16)的外端表面安装有固定轴(17)；

所述基座(18)位于连接板(16)的下方，且基座(18)的上表面固定连接有支杆(9)的底端，所述基座(18)的内端表面焊接有挡板(19)，且基座(18)的下表面固定安装有支腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，其特征在于：所述放置架(5)在内腔(4)的内部为转动结构，且放置架(5)的纵切面呈“十”字形结构，并且放置架(5)和盒体(6)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，其特征在于：所述压块(10)和电动伸缩杆(8)底端的连接方式为卡槽连接，且压块(10)的下表面等间距分布有第一凸块(11)和第二凸块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，其特征在于：所述成型板(13)在连接板(16)上为转动结构，且成型板(13)的上下表面均等间距分布有第一凹槽(14)和第二凹槽(15)，并且第一凹槽(14)和第二凹槽(15)的位置分别与第一凸块(11)和第二凸块(12)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，其特征在于：所述连接板(16)和基座(18)的连接方式为卡合连接，且连接板(16)关于成型板(13)对称设置有2个，并且连接板(16)和成型板(13)的组合结构纵切面呈“工”字形。