CN209775634U - 一种全自动铁桶压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动铁桶压扁机，属于工业机械技术领域，包括：传输机构；推送机构，位于传输机构的一端，用以将传输机构上的废桶产品推入压扁区域中；箱体，与推送机构同一端设置，其中，所述压扁区域位于箱体内；压扁机构，位于所述压扁区域的上方，并可沿箱体的竖直方向上下移动。本实用新型提供的一种全自动铁桶压扁机，从废桶产品的进料、传输、压扁以及出料，均通过自动化结构得以实现，从而降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，另外，出料后的废桶产品位于压扁区域外，提高操作工人取料的安全性。

Description

一种全自动铁桶压扁机

技术领域

本实用新型属于工业机械技术领域，涉及一种压扁机，特别是一种全自动铁桶压扁机。

背景技术

为达到环保要求，工矿企业需要对生产中产生的废弃的油桶、漆桶进行无公害处理，当然也包括其他一些废弃的铁桶，为了处理和运输的方便，一般会把废弃的桶类先压扁，但是目前的压扁机构需要人工上下料，即需要操作工人将油桶、漆桶、铁桶等放置于压扁区域，等其压扁完成后，从压扁区域将其取走。而这样的压扁机存在两个缺陷，第一，操作工人的劳动轻度较大；第二点，操作工人需要弯腰将头部伸入压扁区域内，将压扁后的油桶、漆桶或者铁桶取走，存在一定的安全隐患。

综上所述，需要设计一种能够降低操作工人的劳动强度，提高工作效率和操作安全性的压扁机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够降低操作工人的劳动强度，提高工作效率和操作安全性的压扁机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动铁桶压扁机，包括：传输机构，用以传输铁桶、油桶，或者漆桶等圆柱状结构的废桶产品；推送机构，位于传输机构的一端，用以将传输机构上的废桶产品推入压扁区域中；箱体，与推送机构同一端设置，其中，所述压扁区域位于箱体内；压扁机构，位于所述压扁区域的上方，并可沿箱体的竖直方向上下移动，将“柱状”废桶产品压扁至“饼状”废桶产品。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，传输机构包括放置于地面上的传输机架，且在传输机架上设置有一个传动组件，其中，传动组件与动力组件相连。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，当废桶产品在传动组件上移动时，废桶产品与传动组件之间为相对静止，或者相对滑移。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，传动组件包括若干根滚轴，且若干个滚轴沿传输机架的长度方向呈一字排列设置，其中，在滚轴的两端各设置有一个轴承，并通过轴承座将轴承锁定在滚轴的端部；若干个链轮，分别对应嵌套于每一根滚轴的一端；一根链条，与若干个链轮相啮合，其中，链条的一端与动力组件的输出端相连。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在传输机构的两侧各设置有一个外罩，将滚轴的端部、轴承、轴承座、链轮、链条均封装于外罩内。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在靠近推送机构一端的传输机架上安装有一个限位挡板，其中，在限位挡板上连接有一个接近开关。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在靠近推送机构一端的传输机架上安装有一个第一传感结构。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，推送机构包括推送外壳，且在推送外壳内设置有推送油缸，其中，推送油缸的一端设置有活塞杆，和与活塞杆相连的推板。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，推板呈L型结构设置，其中，推板的一端与活塞杆相连，推板的另一端设置有一个呈喇叭状结构的推块。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在推送油缸的两侧各设置有一个第一导向结构，其中，第一导向结构包括安装于推送外壳内侧的导向座，和连接于导向座上的导向杆，且导向杆的一端与推板相连。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在靠近导向座一端设置有一个第二传感结构，其中，该第二传感结构安装于限位挡板上。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，箱体包括设置有所述压扁区域的框架，和与框架相连的底托，其中，框架的左右两侧处于封闭状态，框架的前后两侧处于贯穿状态，且框架的前后两侧与压扁机构中的前后门板配合使用。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在框架的各个部角上设置有一个加强管，且在框架的一端设置有一个用以定位安装压扁组件的安装部，其中，安装部的前后两侧与框架上前后两侧的加强管之间分别形成两条前后通道，且该两条前后通道作为压扁机构中前后门板的移动通道。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在框架与底托之间设置有一个抽拉式的液体收集盒，其中，该液体收集盒位于压扁区域的下方。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，压扁机构包括压盘，且在压盘的中部设置有一个压扁油缸，其中，压盘与压扁油缸中的活塞杆相连；两个支架，分别位于压扁油缸的前后两侧，其中，支架的一端与压盘相连，支架的另一端与所述门板相连。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在压扁油缸的左右两侧各设置有一个第二导向结构，其中，第二导向结构的一端与压盘相连，第二导向结构的另一端与框架相连。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，压扁机构还包括安装在安装部上的第三传感结构，通过第三传感结构检测压扁油缸中活塞杆的伸出或者回缩距离。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在后门板上连接有一个第四传感结构，用以检测门板的移动行程。

在上述的一种全自动铁桶压扁机中，在前后门板的下端两侧各开设有一个缺口，与移动通道两侧的台阶相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动铁桶压扁机，从废桶产品的进料、传输、压扁以及出料，均通过自动化结构得以实现，从而降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，另外，出料后的废桶产品位于压扁区域外，提高操作工人取料的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动铁桶压扁机的结构示意图。

图2是本实用新型一种全自动铁桶压扁机另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一种全自动铁桶压扁机的局部结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图3中B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中箱体的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中压扁机构的结构示意图。

图中，100、传输机构；110、传输机架；111、限位挡板；112、栅栏；113、接近开关；120、动力组件；130、滚轴；140、轴承；150、轴承座；160、链轮；170、链条；180、外罩；190、第一传感结构；200、废桶产品；300、推送机构；310、推送外壳；320、推送油缸；330、推板；340、推块；350、第一导向结构；351、导向座；352、导向杆；360、第二传感结构；400、箱体；410、压扁区域；420、框架；430、底托；440、导向板；450、加强管；460、安装部；470、移动通道；480、液体收集盒；500、压扁机构；510、压盘；520、压扁油缸；530、支架；540、门板；541、缺口；550、第二导向结构；560、第三传感结构；570、第四传感结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种全自动铁桶压扁机，包括：传输机构100，用以传输铁桶、油桶，或者漆桶等圆柱状结构的废桶产品200；推送机构300，位于传输机构100的一端，用以将传输机构100上的废桶产品200推入压扁区域410中；箱体400，与推送机构300同一端设置，其中，所述压扁区域410位于箱体400内；压扁机构500，位于所述压扁区域410的上方，并可沿箱体400的竖直方向上下移动。

本实用新型提供的一种全自动铁桶压扁机，首先操作工人或者机械手将废桶产品200放置于传输机构100的一端，经传输机构100将其传输于另一端，然后通过推送机构300将废桶产品200推入箱体400的压扁区域410内，接着压扁机构500沿着箱体400的竖直方向慢慢下移，使得废桶产品200在压扁机构500的作用下趋于“圆饼状”，并在后一个废桶产品200的作用下，将其送出压扁区域410，最后操作人员在压扁区域410外(箱体400外)将“圆饼状”的废桶产品200搬离，或者通过机械手将“圆饼状”的废桶产品200搬离。

本实用新型提供的一种全自动铁桶压扁机，从废桶产品200的进料、传输、压扁以及出料，均通过自动化结构得以实现，从而降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，另外，出料后的废桶产品200位于压扁区域410(箱体400)外，提高操作工人取料的安全性。

进一步优选地，如图1至图7所示，废桶产品200的行走轨迹呈直角折线设置。即传输机构100、推送机构300以及箱体400的排布呈C型结构设置，即废桶产品200在传输机构100上的运行轨迹与废桶产品200从传输机构100至压扁区域410的运行轨迹相互垂直。从而使得压扁机的结构变得更为紧凑，减少其所需的放置空间，进一步提高工作效率。

优选地，如图1至图7所示，传输机构100包括放置于地面上的传输机架110，且在传输机架110上设置有一个传动组件，其中，传动组件与动力组件120相连。通过动力组件120带动传动组件工作，使得废桶产品200在传动组件的作用下将其从传输机构100的一端运送至传输机构100的另一端。

进一步优选地，当废桶产品200在传动组件上移动时，废桶产品200与传动组件之间为相对静止，或者相对滑移。当废桶产品200与传动组件之间为相对静止时，支撑废桶产品200前移的传动部件为传送带，其中，该传送带在动力组件120的作用下周向旋转，然后带动废桶产品200前进；当废桶产品200与传动组件之间为相对滑移时，如图1所示，其支撑废桶产品200前移的传动部件为滚轴130，其中，滚轴130在动力组件120的作用下自转，然后带动废桶产品200前进。此时，废桶产品200的底部与滚轴130之间为滚动摩擦，降低滚轴130的摩擦损耗，延长滚轴130的使用寿命。因此，以下的结构描述，以废桶产品200与传动组件之间为相对滑移为例进行描述。

优选地，如图1至图7所示，传动组件包括若干根滚轴130，且若干个滚轴130沿传输机架110的长度方向呈一字排列设置，其中，在滚轴130的两端各设置有一个轴承140，并通过轴承座150将轴承140锁定在滚轴130的端部；若干个链轮160，分别对应嵌套于每一根滚轴130的一端；一根链条170，与若干个链轮160相啮合，其中，链条170的一端与动力组件120的输出端相连。通过动力组件120带动链条170做周向旋转，根据链条170与链轮160之间的啮合传动，实现链轮160的旋转，由于链轮160与滚轴130同轴设置，从而实现滚轴130的自转，进而带动废桶产品200在滚轴130上的移动。在本实施例中，动力组件120为电机，且在电机的输出端上嵌套有一个与链条170相啮合的齿轮。

进一步优选地，在传输机构100的两侧各设置有一个外罩180，将滚轴130的端部、轴承140、轴承座150、链轮160、链条170均封装于外罩180内，避免润滑油液(相互传动处的表面均设置有润滑油液)的飞溅以及空气中灰尘落入相连部件的缝隙处而造成传动的不顺畅，从而延长传输机构100的使用寿命。

进一步优选地，如图1至图7所示，在靠近推送机构300一端的传输机架110上安装有一个限位挡板111，其中，在限位挡板111上连接有一个接近开关113。

进一步优选地，如图1至图7所示，在靠近推送机构300一端的传输机架110上安装有一个第一传感结构190，其中，该第一传感结构190采用金属接近开关感应(即该第一传感结构190使用金属接近开关)，用以触发压扁机构500的下压动作。在本实施例中，当推送机构300将废桶产品200推入压扁区域410后回缩，当推送机构300与第一传感结构190相碰触时，压扁机构500下压，将“圆柱状”的废桶产品200压扁至“圆饼状”的废桶产品200。同时，传输机构100再次开启，将下一个废桶产品200往前输送，当接近开关113检测到该废桶产品200时，传输机构100再次停止。

进一步优选地，在传输机架110的两侧各设置有一个栅栏112，为废桶产品200在滚轴130上前进时，提供一个安全保障，避免废桶产品200从滚轴130上掉落而引发安全事故。

优选地，如图1至图7所示，推送机构300包括推送外壳310，且在推送外壳310内设置有推送油缸320，其中，推送油缸320的一端设置有活塞杆，和与活塞杆相连的推板330。通过推送油缸320带动活塞杆伸缩，从而带动推板330水平移动，当废桶产品200停止于滚轴130上时，通过推板330将其推入箱体400的压扁区域410内，而后推板330再次回至初始位置，此时，废桶产品200在压扁机构500的作用下逐步萎缩，形成“圆饼状”结构。

进一步优选地，推板330呈L型结构设置，其中，推板330的一端与活塞杆相连，推板330的另一端设置有一个呈喇叭状结构的推块340，增加推板330在推动废桶产品200时的接触面积，使得废桶产品200在被推动时不发生周向旋转，确保废桶产品200能够精确的进入压扁区域410内。

进一步优选地，如图1至图7所示，在推送油缸320的两侧各设置有一个第一导向结构350，其中，第一导向结构350包括安装于推送外壳310内侧的导向座351，和连接于导向座351上的导向杆352，且导向杆352的一端与推板330相连，进一步保障推板330的直线水平移动。

进一步优选地，如图1至图7所示，在靠近导向座351一端设置有一个第二传感结构360，其中，该第二传感结构360安装于限位挡板111上。在本实施例中，传输机构100上的废桶产品200被接近开关113检测到时，传输机构100停止运行，而后，推送机构300推动废桶产品200至压扁区域410中，当第二传感结构360检测到推送机构300时，说明此时该废桶产品200已经到达压扁区域410，推送机构300返回，直至触发第一传感结构190，接着压扁机构500下移，对当前位于压扁区域410内的废桶产品进行压扁处理。而此时传输机构100再次运行，将下一个废桶产品往前输送，直至被接近开关113检测到，再次停止。

优选地，如图1至图7所示，箱体400包括设置有所述压扁区域410的框架420，和与框架420相连的底托430，其中，框架420的左右两侧处于封闭状态，框架420的前后两侧(沿废桶产品200从传输机构100至压扁区域410，后从压扁区域410出料的运行轨迹)处于贯穿状态，且框架420的前后两侧与压扁机构500中的前后门板540配合使用。

在本实施例中，在废桶产品200进入压扁区域410之前，框架420的前后两侧处于贯通状态，当废桶产品200进入压扁区域410之后，压扁机构500中的前后门板540随着压扁机构500中的压扁组件同步下落，当“圆柱状”的废桶产品200压扁至“圆饼状”的废桶产品200时，压扁机构500中的前后门板540恰好密封框架420的前后两侧，使得框架420整体形成一个“密封空间”，而后压扁机构500中的前后门板540再次跟随压扁组件上移，当压扁组件上移至初始位置时，框架420的前后两侧再次恢复至贯穿状态，此时，传输机构100再次动作将下一个废桶产品200输送至推板330前，然后推板330推动当前废桶产品200(未被压扁的废桶产品200)推至压扁区域410内，随着当前废桶产品200的进入，将上一个废桶产品200(被压扁的，且还留在压扁区域410内的废桶产品200)推离压扁区域410，为后续操作工人安全拿取被压扁后的废桶产品200提供了保障。

进一步优选地，在框架420的左右两个各设置有一个导向板440，使得被压扁后的废桶产品200在出料时，能够沿其直线方向输出。

进一步优选地，在框架420的左右两侧各设置有一个光栅检测结构，当压扁机构500的前后门板540下落时，如果有异物(操作工人的肢体)在前后门板540下降的路径上时，前后门板540会立刻停止下降，从而保证压扁机使用的安全性。

进一步优选地，在框架420的各个部角上设置有一个加强管450，且在框架420的一端设置有一个用以定位安装压扁组件的安装部460(安装部460与底托430分别位于框架420的上下两端)，其中，安装部460的前后两侧与框架420上前后两侧的加强管450之间分别形成两条前后通道，且该两条前后通道作为压扁机构500中前后门板540的移动通道470(导向通道)。

进一步优选地，如图1至图7所示，在框架420与底托430之间设置有一个抽拉式的液体收集盒480，其中，该液体收集盒480位于压扁区域410的下方。由于废桶产品200内含有残留的油液、漆液等液体，随着废桶产品200被压扁，位于废桶产品200中的液体向外渗出，为了避免压扁机附近的环境被污染，则在压扁区域410的下方设置液体收集盒480，使得渗出的液体能够流入液体收集盒480中，而不至于溢流至压扁机所在的区域内，一方面保证了压扁机附近的环境，另一方面，对于液体收集盒480中的液体进行回收、过滤、提炼，进行二次利用，从而提高资源的利用率。

优选地，如图1至图7所示，压扁机构500包括压盘510，且在压盘510的中部设置有一个压扁油缸520，其中，压盘510与压扁油缸520中的活塞杆相连；两个支架530，分别位于压扁油缸520的前后两侧，其中，支架530的一端与压盘510相连，支架530的另一端与所述门板540相连，位于压扁油缸520前侧的支架530与所述前门板540相连，位于压扁油缸520后侧的支架530与所述后门板540相连，当压扁油缸520上的活塞杆作用于压盘510上时，前后门板540跟随压盘510同步上下移动。

进一步优选地，如图1至图7所示，在压扁油缸520的左右两侧各设置有一个第二导向结构550，其中，第二导向结构550的一端与压盘510相连，第二导向结构550的另一端与框架420(安装部460)相连。在本实施例中，第二导向结构550的组成部件与第一导向结构350的组成部件相同，因此，再此将不再赘述。

进一步优选地，如图1至图7所示，压扁机构500还包括安装在安装部460上的第三传感结构560，通过第三传感结构560检测压扁油缸520中活塞杆的伸出或者回缩距离，即检测压盘510的下降或者上升距离，保证废桶产品200在被极限压扁的情况下，压盘510的移动行程不超过其设定范围，提高压扁机构500使用的可靠性。进一步优选地，第三传感结构560与第一传感结构190、第二传感结构360在其结构上，以及检测方式上均相同，因此不在赘述。

进一步优选地，如图1至图7所示，在后门板540上连接有一个第四传感结构570，用以检测门板540的移动行程，其中，第四传感结构570与第三传感结构560、第二传感结构360以及第一传感结构190在其结构上，以及检测方式上均相同，因此不在赘述。

进一步优选地，在前后门板540的下端两侧各开设有一个缺口541，与移动通道470两侧的台阶相配合。当前后门板540同步下落至最低点时，框架420形成一个完全的“密封结构”，使得压扁区域410中，从废桶产品200上渗出的液体能够完全地流入液体收集盒480中，提高液体收集的完整性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，包括：传输机构，用以传输铁桶、油桶，或者漆桶等圆柱状结构的废桶产品；推送机构，位于传输机构的一端，用以将传输机构上的废桶产品推入压扁区域中；箱体，与推送机构同一端设置，其中，所述压扁区域位于箱体内；压扁机构，位于所述压扁区域的上方，并可沿箱体的竖直方向上下移动，将“柱状”废桶产品压扁至“饼状”废桶产品。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，传输机构包括放置于地面上的传输机架，且在传输机架上设置有一个传动组件，其中，传动组件与动力组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，在靠近推送机构一端的传输机架上安装有一个限位挡板，其中，在限位挡板上连接有一个接近开关。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，在靠近推送机构一端的传输机架上安装有一个第一传感结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，推送机构包括推送外壳，且在推送外壳内设置有推送油缸，其中，推送油缸的一端设置有活塞杆，和与活塞杆相连的推板。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，在靠近推送油缸一端设置有一个第二传感结构，其中，该第二传感结构安装于限位挡板上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，箱体包括设置有所述压扁区域的框架，和与框架相连的底托，其中，框架的左右两侧处于封闭状态，框架的前后两侧处于贯穿状态，且框架的前后两侧与压扁机构中的前后门板配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，在框架与底托之间设置有一个抽拉式的液体收集盒，其中，该液体收集盒位于压扁区域的下方。

9.根据权利要求7所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，压扁机构包括压盘，且在压盘的中部设置有一个压扁油缸，其中，压盘与压扁油缸中的活塞杆相连；两个支架，分别位于压扁油缸的前后两侧，其中，支架的一端与压盘相连，支架的另一端与所述门板相连。

10.根据权利要求7所述的一种全自动铁桶压扁机，其特征在于，压扁机构还包括安装在框架上的第三传感结构，通过第三传感结构检测压扁油缸中活塞杆的伸出或者回缩距离。