CN209775281U - 一种模具易卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具易卸装置，包括模具本体，所述模具本体的下方焊接有固定底板，且模具本体的上表面固定安装有第一活动滚轮，所述模具本体的上表面靠近第一活动滚轮一侧位置处固定安装有第二活动滚轮，所述第一活动滚轮与第二活动滚轮的上方均安装有模具上模板，所述模具上模板的上表面拐角处焊接有方形连接座，且模具上模板的上表面中心处固定安装有固定连接板，所述固定底板的底部固定安装有模具下模板。本实用新型设计了一种体积小，可移动，不易损坏的模具，且可以准确无误的将模具送至预留口，并且能够根据不同尺寸的模具进行调节大小，此装置可以节省人力20％、提升30％的上料效率，避免人为操作造成意外损伤模具。

Description

一种模具易卸装置

技术领域

本实用新型涉及模具拆卸技术领域，具体是一种模具易卸装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现卸模是使用扳手翘起，因模具使用双面胶黏合后无法正常起来，当翘起模具时容易使模具变形，造成模具报废，现有的卸模方法为固定式，在卸模过程中不能灵活作业，造成在斜模的过程中需要耗费人力、时间进行矫正，现有的模具、设备无法轻易将模具卸下，在送料时因为模具的粘着力太大会造成机台碰伤模具现象。因此，本领域技术人员提供了一种模具易卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具易卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具易卸装置，包括模具本体，所述模具本体的下方焊接有固定底板，且模具本体的上表面固定安装有第一活动滚轮，所述模具本体的上表面靠近第一活动滚轮一侧位置处固定安装有第二活动滚轮，所述第一活动滚轮与第二活动滚轮的上方均安装有模具上模板，所述模具上模板的上表面拐角处焊接有方形连接座，且模具上模板的上表面中心处固定安装有固定连接板，所述固定底板的底部固定安装有模具下模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具上模板的下表面开设有第一模具预留口，且模具上模板的下表面靠近第一模具预留口一侧位置处开设有第二模具预留口，所述模具上模板的下表面靠近第一模具预留口内部位置处开设有第一限位滑槽，且模具上模板的下表面靠近第二模具预留口内部位置处开设有第二限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位滑槽和第二限位滑槽均为凸型结构，且第一限位滑槽和第二限位滑槽的大小相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位滑槽与第一活动滚轮滑动连接，所述第二限位滑槽与第二活动滚轮滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模具预留口的宽度大于第一活动滚轮的宽度，所述第二模具预留口的宽度大于第二活动滚轮的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位滑槽与第一模具预留口为一体式设计，所述第二限位滑槽与第二模具预留口为一体式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种体积小，可移动，不易损坏的模具，且可以准确无误的将模具送至预留口，并且能够根据不同尺寸的模具进行调节大小，此装置可以节省人力20％、提升30％的上料效率，避免人为操作造成意外损伤模具。

附图说明

图1为一种模具易卸装置的结构示意图；

图2为一种模具易卸装置中的第一限位滑槽安装结构示意图；

图3为一种模具易卸装置中的第一活动滚轮安装结构示意图。

图中：1、方形连接座；2、模具上模板；3、第一模具预留口；4、固定连接板；5、第二模具预留口；6、模具下模板；7、固定底板；8、模具本体；9、第一限位滑槽；10、第二限位滑槽；11、第一活动滚轮；12、第二活动滚轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具易卸装置，包括模具本体8，模具本体8的下方焊接有固定底板7，且模具本体8的上表面固定安装有第一活动滚轮11，模具本体8的上表面靠近第一活动滚轮11一侧位置处固定安装有第二活动滚轮12，第一活动滚轮11与第二活动滚轮12的上方均安装有模具上模板2，模具上模板2的上表面拐角处焊接有方形连接座1，且模具上模板2的上表面中心处固定安装有固定连接板4，固定底板7的底部固定安装有模具下模板6。

优选的：模具上模板2的下表面开设有第一模具预留口3，且模具上模板2的下表面靠近第一模具预留口3一侧位置处开设有第二模具预留口5，模具上模板2的下表面靠近第一模具预留口3内部位置处开设有第一限位滑槽9，且模具上模板2的下表面靠近第二模具预留口5内部位置处开设有第二限位滑槽10。

优选的：第一限位滑槽9和第二限位滑槽10均为凸型结构，且第一限位滑槽9和第二限位滑槽10的大小相等。

优选的：第一限位滑槽9与第一活动滚轮11滑动连接，第二限位滑槽10与第二活动滚轮12滑动连接。

优选的：第一模具预留口3的宽度大于第一活动滚轮11的宽度，第二模具预留口5的宽度大于第二活动滚轮12的宽度。

优选的：第一限位滑槽9与第一模具预留口3为一体式设计，第二限位滑槽10与第二模具预留口5为一体式设计。

本实用新型的工作原理是：当需要对模具本体8进行拆卸时，此时使用者将第一活动滚轮11和第二活动滚轮12分别沿着第一限位滑槽9和第二限位滑槽10向右移动即可，当第一活动滚轮11和第二活动滚轮12分别移动至第一模具预留口3和第二模具预留口5内时，再将第一活动滚轮11和第二活动滚轮12分别沿着第一模具预留口3和第二模具预留口5向前移动即可，当移动至适当位置后，再通过外部的治具将其进行卸下即可，同理，当需要对模具本体8进行安装时，此时使用者将第一活动滚轮11和第二活动滚轮12分别沿着第一模具预留口3和第二模具预留口5向后侧移动，当移动至与第一限位滑槽9和第二限位滑槽10水平即可，然后再将第一活动滚轮11和第二活动滚轮12分别向左滑动至第一限位滑槽9和第二限位滑槽10内即可，此时模具本体8得以安装，本实用新型设计了一种体积小，可移动，不易损坏的模具，且可以准确无误的将模具送至预留口，并且能够根据不同尺寸的模具进行调节大小，此装置可以节省人力20％、提升30％的上料效率，避免人为操作造成意外损伤模具。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具易卸装置，包括模具本体(8)，其特征在于，所述模具本体(8)的下方焊接有固定底板(7)，且模具本体(8)的上表面固定安装有第一活动滚轮(11)，所述模具本体(8)的上表面靠近第一活动滚轮(11)一侧位置处固定安装有第二活动滚轮(12)，所述第一活动滚轮(11)与第二活动滚轮(12)的上方均安装有模具上模板(2)，所述模具上模板(2)的上表面拐角处焊接有方形连接座(1)，且模具上模板(2)的上表面中心处固定安装有固定连接板(4)，所述固定底板(7)的底部固定安装有模具下模板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具易卸装置，其特征在于，所述模具上模板(2)的下表面开设有第一模具预留口(3)，且模具上模板(2)的下表面靠近第一模具预留口(3)一侧位置处开设有第二模具预留口(5)，所述模具上模板(2)的下表面靠近第一模具预留口(3)内部位置处开设有第一限位滑槽(9)，且模具上模板(2)的下表面靠近第二模具预留口(5)内部位置处开设有第二限位滑槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种模具易卸装置，其特征在于，所述第一限位滑槽(9)和第二限位滑槽(10)均为凸型结构，且第一限位滑槽(9)和第二限位滑槽(10)的大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种模具易卸装置，其特征在于，所述第一限位滑槽(9)与第一活动滚轮(11)滑动连接，所述第二限位滑槽(10)与第二活动滚轮(12)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具易卸装置，其特征在于，所述第一模具预留口(3)的宽度大于第一活动滚轮(11)的宽度，所述第二模具预留口(5)的宽度大于第二活动滚轮(12)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种模具易卸装置，其特征在于，所述第一限位滑槽(9)与第一模具预留口(3)为一体式设计，所述第二限位滑槽(10)与第二模具预留口(5)为一体式设计。