CN209775087U - 一种混凝土预制构件加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件加压成型装置，属于建筑施工技术领域。一种混凝土预制构件加压成型装置，包括安装底座，转动槽内安装有传动组件，传动组件外侧设置有夹紧组件，夹紧组件内部与传动组件外侧螺纹连接，两个夹紧组件之间设置有承载台，承载台底面与滚柱外侧滚动接触，承载台顶面设置有预制件模具，安装底座外侧设置有固定架，固定架两侧均固定安装有油缸，油缸活塞缸端部固定设置有密封块。本实用新型加压成型效果显著，相比较传统的立式加压成型装置，本实用新型便于混凝土预制件的转移以及提高加压成型的工作效率。

Description

一种混凝土预制构件加压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土预制构件加压成型装置。

背景技术

目前，我国建筑行业混凝土结构主要采用现场浇筑的施工方法，此施工方法需要搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋等工序，而现场施工环境较差，施工质量难以控制，同时需要大量的劳动力。为了提高建筑的工程质量，提高施工效率，降低工程成本，降低工程能耗，预制混凝土技术的应用越来越广泛。但现有混凝土预制构件加压成型装置多为立式，虽然加压效果良好，但由于混凝土预制构件体积通常较大且质量较重，不便于加压成型的移动，致使工作效率低，单个混凝土预制构件制作时间长，鉴于此，我们提出一种混凝土预制构件加压成型装置。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供混凝土预制构件加压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）现有混凝土预制构件加压成型装置多为立式不便于转移成型预制构件的问题。

2.技术方案

一种混凝土预制构件加压成型装置，包括安装底座，所述安装底座内部开设空腔，所述空腔内设置有滚柱，所述滚柱通过转轴与空腔内壁转动连接，所述安装底座下端对称开设有两个转动槽，所述转动槽内安装有传动组件，所述传动组件外侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件内部与传动组件外侧螺纹连接，两个所述夹紧组件之间设置有承载台，所述承载台底面与滚柱外侧滚动接触，所述承载台顶面设置有预制件模具，所述安装底座外侧设置有固定架，所述固定架两侧均固定安装有油缸，所述油缸活塞缸端部固定设置有密封块。

优选地，传动组件包括丝杆，所述丝杆前端通过轴承与转动槽内壁转动连接，所述丝杆后端设置有步进电机，所述步进电机输出轴端部与丝杆后端同轴固定连接，且所述步进电机固定安装与安装底座后端外侧。

优选地，所述夹紧组件包括连接L型安装板，所述L型安装板下端与丝杆外侧螺纹连接，所述L型安装板上端外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过L型安装板外侧延伸至其内侧并固定连接有抵压块。

优选地，所述承载台为T型结构，并在所述承载台顶面开设有与预制件模具相同形状的放置槽，且所述承载台下端外侧与抵压块抵触连接。

优选地，所述预制件模具包括上壳体，所述上壳体下方设置有下壳体，所述下壳体与上壳体通过紧固螺栓固定连接，且所述上壳体与下壳体闭合后形成的浇筑腔与密封块的尺寸大小相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过步进电机带动丝杆转动，从而利用丝杆与L型安装板之间的螺纹连接，带动承载台在滚柱上的滑动，直至承载台顶面的预制件模具移动到两个油缸之间。本实用新型加压成型效果显著，相比较传统的立式加压成型装置，本实用新型便于混凝土预制件的转移以及提高加压成型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型中预制件模具及其连接结构示意图。

图中标号说明：1、安装底座；101、空腔；102、滚柱；103、转动槽；104、固定架；2、传动组件；201、丝杆；202、步进电机；3、夹紧组件；301、L型安装板；302、伺服电机；303、抵压块；4、承载台；5、预制件模具；501、上壳体；502、下壳体；6、油缸；7、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土预制构件加压成型装置，包括安装底座1，安装底座1内部开设空腔101，空腔101内设置有滚柱102，滚柱102通过转轴与空腔101内壁转动连接，安装底座1下端对称开设有两个转动槽103，转动槽103内安装有传动组件2，传动组件2外侧设置有夹紧组件3，夹紧组件3内部与传动组件2外侧螺纹连接，两个夹紧组件3之间设置有承载台4，承载台4底面与滚柱102外侧滚动接触，承载台4顶面设置有预制件模具5，安装底座1外侧设置有固定架104，固定架104两侧均固定安装有油缸6，油缸6活塞缸端部固定设置有密封块7。

进一步地，传动组件2包括丝杆201，丝杆201前端通过轴承与转动槽103内壁转动连接，丝杆201后端设置有步进电机202，步进电机202输出轴端部与丝杆201后端同轴固定连接，且步进电机202固定安装与安装底座1后端外侧。

进一步地，夹紧组件3包括连接L型安装板301，L型安装板301下端与丝杆201外侧螺纹连接，L型安装板301上端外侧固定安装有伺服电机302，伺服电机302输出轴穿过L型安装板301外侧延伸至其内侧并固定连接有抵压块303。

进一步地，承载台4为T型结构，并在承载台4顶面开设有与预制件模具5相同形状的放置槽，且承载台4下端外侧与抵压块303抵触连接。

进一步地，预制件模具5包括上壳体501，上壳体501下方设置有下壳体502，下壳体502与上壳体501通过紧固螺栓固定连接，且上壳体501与下壳体502闭合后形成的浇筑腔与密封块7的尺寸大小相适配。

本实用新型涉及一种混凝土预制构件加压成型装置，由于现有混凝土预制构件加压成型装置多为立式不便于转移成型预制构件的问题，因此我们通过在安装底座1顶面设置便于混凝土预制构件移动的多个滚柱102，并利用伺服电机302推动承载台4两侧的抵压块303对其进行夹紧，再利用步进电机202带动丝杆201转动，从而利用丝杆201与L型安装板301之间的螺纹连接，带动承载台4在滚柱102上的滑动，直至承载台4顶面的预制件模具5移动到两个油缸6之间，通过两侧的油缸6对预制件模具5内部的混凝土预制构件进行加压成型。本实用新型加压成型效果显著，相比较传统的立式加压成型装置，本实用新型便于混凝土预制件的转移以及提高加压成型的工作效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (5)

1.一种混凝土预制构件加压成型装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）内部开设空腔（101），所述空腔（101）内设置有滚柱（102），所述滚柱（102）通过转轴与空腔（101）内壁转动连接，所述安装底座（1）下端对称开设有两个转动槽（103），所述转动槽（103）内安装有传动组件（2），所述传动组件（2）外侧设置有夹紧组件（3），所述夹紧组件（3）内部与传动组件（2）外侧螺纹连接，两个所述夹紧组件（3）之间设置有承载台（4），所述承载台（4）底面与滚柱（102）外侧滚动接触，所述承载台（4）顶面设置有预制件模具（5），所述安装底座（1）外侧设置有固定架（104），所述固定架（104）两侧均固定安装有油缸（6），所述油缸（6）活塞缸端部固定设置有密封块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：传动组件（2）包括丝杆（201），所述丝杆（201）前端通过轴承与转动槽（103）内壁转动连接，所述丝杆（201）后端设置有步进电机（202），所述步进电机（202）输出轴端部与丝杆（201）后端同轴固定连接，且所述步进电机（202）固定安装与安装底座（1）后端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述夹紧组件（3）包括连接L型安装板（301），所述L型安装板（301）下端与丝杆（201）外侧螺纹连接，所述L型安装板（301）上端外侧固定安装有伺服电机（302），所述伺服电机（302）输出轴穿过L型安装板（301）外侧延伸至其内侧并固定连接有抵压块（303）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述承载台（4）为T型结构，并在所述承载台（4）顶面开设有与预制件模具（5）相同形状的放置槽，且所述承载台（4）下端外侧与抵压块（303）抵触连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述预制件模具（5）包括上壳体（501），所述上壳体（501）下方设置有下壳体（502），所述下壳体（502）与上壳体（501）通过紧固螺栓固定连接，且所述上壳体（501）与下壳体（502）闭合后形成的浇筑腔与密封块（7）的尺寸大小相适配。