CN209774977U - 一种模台的可移动振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型混凝土预制构件的周边装置技术领域，公开一种模台的可移动振动装置，包括有：振动台，振动台中设置有用于驱动振动台上下运动的动力件，振动台两侧设置有用于固定模台的卡爪；卡爪上连接有用于驱动卡爪的伸缩油缸；减震件，设置在振动台的下方；移动组件，设置在减震件的下方；包括电机、底架和设置在底架上的多个滚轮；电机用于驱动滚轮转动，进而使整个振动装置移动。本实用新型的优点在于,本振动台为可移动式，不需要模台和预制件的移动，当振动完毕后，振动装置可以移动到任一振动位置，不需要依次按模台的顺序进行振捣，省下了模台等待的时间，极大的提高了振动效率。

Description

一种模台的可移动振动装置

技术领域

本实用新型涉及成型混凝土预制构件的周边装置技术领域，尤其涉及一种模台的可移动振动装置。

背景技术

为了缩短建筑物的施工工期，现在大多采用在工厂的流水线上大批量浇注好预制构件，然后运往施工现场进行装配施工；在预制构件的流水线工艺中，钢模中浇注完混凝土后，需要对钢模进行振捣，使混凝土压实，以提高混凝土的密实程度，进而提高预制构件的强度。现有的振动装置为固定式的，模台为移动式的；当模台振动完毕后，模台进入下一工序，下一个模台运动至振动装置处，进行振捣；这样就限制了振动的顺序，必须要等前一模台振动完毕后，下一模台才能进行振捣；否则，由于前一模台挡住了后面模台的运动；从而经常会出现模台等待的情况；振动效率低。

如专利号为“CN204585474U”公开的一种预制件振动成型设备，设有多个固定振动模台和用于控制多个固定振动模台运行的控制系统，每个固定振动模台均由模台骨架和设置在模台骨架上的成型模板构成，在每个固定振动模台的下底面均分布有多个振动器，每个固定振动模台均配有一个分控制柜，该分控制柜与相应固定振动模台上的所有振动器均相连接，以控制固定振动模台上的振动器同时启动或部分启动；所有的分控制柜均连接至一个主控制柜，并由主控制柜供电及控制；在主控制柜中设有用于调整频率以改变振动器激振力大小的变频器。能够根据需要控制振动器的启动数量，并通过变频器调整不同频率改变激振力大小，以满足不同种类、厚度构件的成型需求，从而达到理想的振动效果。但其振动装置为固定式的，故必须按照模台的顺序依次从前到后对其振捣，易出现模台等待的情况，振捣效率低。

为解决现有振动台存在的上述问题，需要设计一种可移动，且振动效率高的模台振动装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可移动且振动效率高的振动装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种模台的可移动振动装置，其特征在于，包括有：

振动台，所述振动台中设置有用于驱动振动台上下运动的动力件，振动台两侧设置有用于固定模台的卡爪；所述卡爪上连接有用于驱动所述卡爪的伸缩油缸；

减震件，设置在振动台的下方；

移动组件，设置在减震件的下方；包括电机、底架和设置在底架上的多个滚轮；所述电机用于驱动所述滚轮转动，进而使整个振动装置移动。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述振动台包括两背向平行设置的槽钢组件和连接在两槽钢组件之间的第一连接件；所述第一连接件的截面呈工字形或王字形。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述两槽钢组件包括背对的两第一槽钢和设置在两第一槽钢上的两第二槽钢，且所述第二槽钢背对设置；所述两第一槽钢的头部和尾部之间均连接有一安装箱，所述动力件处于所述安装箱中。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述安装箱侧面和底面均设置有支架，所述卡爪铰接在安装箱侧面的支架上，所述伸缩油缸设置在安装箱底面的支架上，且伸缩油缸的输出轴连接在卡爪上。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述底架包括两对称间隔设置的行车梁和多个连接在两行车梁之间的第二连接件；

所述行车梁包括两安装壁，滚轮通过转轴安装在两安装壁之间，且转轴的两端设置有带轴承的转盘；所述轴承的内圈套设在转轴上，轴承的外圈嵌设在转盘中。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述行车梁的两端设置有封板，封板外侧设置有缓冲块。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述减震件为减震气囊；所述减震气囊通过垫块设置在行车梁上，且由空压机供给压缩空气。

在上述的一种模台的可移动振动装置中，所述动力件为双振马达，双振马达的偏心块带动振动台上下运动；所述振动台前侧设置有用于控制所述双振马达的配电箱。

本实用新型还提出一种模台的可移动振动装置的控制方法，包括以下步骤：

S1、将模台设置于振动台上，伸缩油缸驱动卡爪将模台固定；

S2、启动双振马达，进而驱动振动台及模台上下振捣；

S3、振捣完毕后，关闭双振马达，伸缩油缸驱动卡爪将模台释放；

S4、移动组件带动整个振动装置运动至下一待振动的模台下方。

在上述的一种模台的可移动振动装置的控制方法中，所述S1中的模台固定后，空压机将压缩空气通入减震气囊中，进而减震气囊将所述振动台及模台举起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型模台的振动装置，通过移动组件带动整个振动装置移动，运动到需要振捣的位置，取代了传统的振动装置为固定点设置，而模台移动的情况；不需要按照从前至后对模台进行振捣的限制，移动组件可带动整个振动装置从模台下方运动至任意需要振捣的位置，对模台进行振捣，且不需要笨重的模台移动，不会出现模台等待的情况，振捣效率高；振捣完毕后的模台即可进入养护窑。振动台下设置了减震气囊，且减震气囊由空压机供气，减震气囊减震效果好，振动噪音小；移动组件的结构设计合理，使其荷载可以达到10吨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1另一视角结构示意图；

图3为双振马达安装结构示意图；

图4为流水线四台振动装置并排设置工作示意图；

图5为图4的平面视图；

图6为图1沿正中间剖开的半剖视图；

图7为行车梁的结构示意图；

图8为转盘、转轴、轴承和滚轮的分解示意图；

图9为振动装置的控制方法示意图。

图中，1、振动台；11、动力件；12、卡爪；13、伸缩油缸；131、输出轴；14、槽钢组件；141、第一槽钢；142、第二槽钢；143、安装箱；15、第一连接件；16、支架；17、配电箱；2、减震件；21、垫块；3、移动组件；31、底架；311、行车梁；312、第二连接件；313、安装壁；32、滚轮；33、转轴；34、轴承；35、转盘；36、封板；37、缓冲块。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，一种模台的可移动振动装置，包括有：振动台1，减震件2和移动组件3。

振动台1，振动台1中设置有用于驱动振动台1上下运动的动力件11，振动台1两侧设置有用于固定模台的卡爪12；卡爪12上连接有用于驱动卡爪12的伸缩油缸13；当伸缩油缸13的输出轴131伸长时，伸缩油缸13驱动卡爪12将模台固定；当伸缩油缸13的输出轴131收缩时，伸缩油缸13驱动卡爪13松爪，将模台释放。具体地，动力件11为双振马达，双振马达的偏心块带动振动台1上下运动；振动台1的前侧设置有用于控制双振马达的配电箱17。

减震件2，设置在振动台1的下方；减震件2为减震气囊；减震气囊通过垫块21设置在行车梁311上，且由空压机供给压缩空气，空压机安装在行车梁311上，处于远离配电箱17的一侧；以合理利用空间。(图中未显示空压机)。

移动组件3，设置在减震件2的下方；包括电机、底架31和设置在底架31上的多个滚轮32；电机用于驱动滚轮32转动，进而使整个振动装置移动；具体地，电机的输出轴30连接在滚轮32上。

振动台1包括两背向平行设置的槽钢组件14和连接在两槽钢组件14之间的第一连接件15；第一连接件15的截面呈工字形或王字形；工字形截面或者王字形截面既能保证槽钢组件14之间的连接可靠，又能减轻连接件的重量，且支撑强度高。两槽钢组件14包括背对的两第一槽钢141和设置在两第一槽钢141上的两第二槽钢142，且第二槽钢142也呈背对设置；两第一槽钢141的头部和尾部之间均连接有一安装箱143，动力件11处于安装箱11中。将双振马达设置在安装箱11中，防止灰尘进入双振马达中，而影响双振马达的使用寿命。安装箱143侧面和底面均设置有支架16，卡爪12铰接在安装箱143侧面的支架16上，伸缩油缸13设置在安装箱143底面的支架16上，且伸缩油缸13的输出轴131连接在卡爪12上。

底架31包括两对称间隔设置的行车梁311和多个连接在两行车梁311之间的第二连接件312；行车梁311包括两安装壁313，滚轮32通过转轴33安装在两安装壁313之间，且转轴33的两端设置有带轴承34的转盘35；轴承34的内圈套设在转轴33上，轴承34的外圈嵌设在转盘35中。轴承34的设置是便于滚轮32转动，转盘35的设置是防止滚轮32脱离转轴33；且在滚轮32的两边缘设置有限位圈321，用以保证滚轮32沿固定的轨道运动。行车梁311的两端设置有封板36，封板36的外侧设置有缓冲块37。

如图9所示，一种模台的可移动振动装置的控制方法，包括：

S1、将模台设置于振动台1上，伸缩油缸13驱动卡爪12将模台固定；

S2、启动双振马达，进而驱动振动台1及模台上下振捣；

S3、振捣完毕后，关闭双振马达，伸缩油缸13驱动卡爪12将模台释放；

S4、移动组件3带动整个振动装置运动至下一待振动的模台下方。

其中，S1中的模台固定后，空压机将压缩空气通入减震气囊中，进而减震气囊将振动台1及模台举起；以免振动模台时，发生大的振动和噪声。

优选地，本振动装置都是在模台水平面以下的轨道上运行的，且一个流水线一般包括有并排的四台本振动装置，且四台振动装置同步在各自的轨道上运行；就算前面的模台没有振捣完毕，也不会挡住振动装置运动到后面的模台处，不会出现模台等待的情况。

工作过程中，电机的转轴30驱动滚轮32转动，移动组件3带动整个装置沿着其轨道运动，当移动到需要振捣的模台下端时，电机停止；伸缩油缸13的输出轴131伸展，带动卡爪12转动，卡爪12将模台固定在振动台1上；空压机对减震气囊进行充气，减震气囊将整个模台和振动台1举起；启动双振马达，双振马达带动振动台1和模台上下振捣，带振捣完毕后，双振马达停止，伸缩油缸13驱动输出轴131收缩，带动卡爪12收缩；振捣完毕后的模台即可进入养护窑进行养护；本振动装置运动到下一要振动的模台下方，对下一模台进行振捣。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种模台的可移动振动装置，其特征在于，包括有：

振动台，所述振动台中设置有用于驱动振动台上下运动的动力件，振动台两侧设置有用于固定模台的卡爪；所述卡爪上连接有用于驱动所述卡爪的伸缩油缸；

减震件，设置在振动台的下方；

移动组件，设置在减震件的下方；包括电机、底架和设置在底架上的多个滚轮；所述电机用于驱动所述滚轮转动，进而使整个振动装置移动。

2.根据权利要求1所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述振动台包括两背向平行设置的槽钢组件和连接在两槽钢组件之间的第一连接件；所述第一连接件的截面呈工字形或王字形。

3.根据权利要求2所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述两槽钢组件包括背对的两第一槽钢和设置在两第一槽钢上的两第二槽钢，且所述第二槽钢背对设置；所述两第一槽钢的头部和尾部之间均连接有一安装箱，所述动力件处于所述安装箱中。

4.根据权利要求3所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述安装箱侧面和底面均设置有支架，所述卡爪铰接在安装箱侧面的支架上，所述伸缩油缸设置在安装箱底面的支架上，且伸缩油缸的输出轴连接在卡爪上。

5.根据权利要求1所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述底架包括两对称间隔设置的行车梁和多个连接在两行车梁之间的第二连接件；

所述行车梁包括两安装壁，滚轮通过转轴安装在两安装壁之间，且转轴的两端设置有带轴承的转盘；所述轴承的内圈套设在转轴上，轴承的外圈嵌设在转盘中。

6.根据权利要求5所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述行车梁的两端设置有封板，封板外侧设置有缓冲块。

7.根据权利要求5所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述减震件为减震气囊；所述减震气囊通过垫块设置在行车梁上，且由空压机供给压缩空气。

8.根据权利要求1所述的一种模台的可移动振动装置，其特征在于，所述动力件为双振马达，双振马达的偏心块带动振动台上下运动；所述振动台前侧设置有用于控制所述双振马达的配电箱。