CN106926344B - 高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置 - Google Patents

Abstract

一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，包括振动器，所述振动器上部设置有与轨道板模具底部对应匹配的快速连接固定/拆分结构及振动器移动装置。实现了振动器快速安装或拆分并即时从模具安装位移出，使得整条生产线只有一套或两套振动装置即可满足数十台模具的生产需求。其结构简单，操作方便，使用成本低。在生产线成型工位设置固定的振动器移动装置暨振动器，按生产程序要求，随时可将振动器送至设计位置，使振动器就位、固定、振动器移动装置分离复位、振动器作业；作业完成后振动器移动装置伸出、拆分振动器并移出复位，全部动作简洁、流畅、精确。

Description

高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置

技术领域

本发明涉及一种由水泥、砂石等材料生产成型制品的设备，具体为一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置。

背景技术

高速铁路无砟轨道板生产制造过程中，轨道板模具内浇筑水泥过程中要进行振动，以释放夹杂于混凝土里的空气，使成型轨道板密度达到设计要求。现有技术中针对高速铁路轨道板成型过程中振动技术问题主要有两种解决方案，其一是将模具放置在振动平台上进行成型振动，由于振动平台与模具无法形成一个整体，因此，振动效率低，噪音大，工艺效果差。其二是在模具底部安装若干振动电机，现有技术的轨道板生产采用布阵式排列若干台模具，每台模具均需安装振动电机，用量较多，安装人工投入大，而且人工安装可靠性差效率低，对工艺质量影响大。特别是上述两种技术方案均是针对模具固定条件下生产轨道板的设备中使用的。不能用于轨道板模具在流转状态的流水作业机组生产线上。

发明内容

针对上述问题，提供一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置。该装置解决了流水机组生产线上无砟轨道板成型过程的振动问题，该装置同样适用于固定模具条件下生产无砟轨道板或类似的板状成型制品振动成型生产中使用。

一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，包括振动作业过程中与轨道板模具固定为一体的振动器，所述振动器内有振动电机，其特征是所述振动器上部设置有与轨道板模具底部对应匹配的快速连接固定/拆分结构，设置有用于振动器举升安装及拆卸移出的振动器移动装置。

所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的快速固定连接/拆分结构为振动器上部与轨道板模具底部锁紧位对应的锁紧孔或锁紧块。

所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的快速固定连接/拆分结构是与轨道板模具底部矩形锁紧孔对应匹配的矩形锁紧块。

所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的振动器包括振动板，所述振动电机安装在振动板上，所述振动一侧或两侧固定有锁紧油缸，所述矩形锁紧块固定在锁紧油缸杆端。

所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的振动器移动装置包括固定底座，在固定底座顶端有转轴，托盘臂的一端与所述转轴刚性固定连接，所述托盘臂的另一端连接振动器托盘，设置有与所述振动器托盘刚性固定的托盘轴，所述托盘臂与托盘轴铰连接，在托盘轴端部有刚性固定的托盘链轮，所述转轴上固定有与托盘链轮对应的转轴链轮，所述托盘链轮与转轴链轮通过链条相接，所述转轴的一端或两端设置有转角油缸，所述转角油缸的输出齿轮与转轴端部的转轴齿轮啮合。

一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置在高速铁路无砟轨道板成型作业中的应用，包括运转轨道，所述运转轨道两侧设置有定位支座，按设定程序在所述定位支座上就位或移出的轨道板模具，其特征是所述轨道板模具两侧端底部布置有锁紧孔或锁紧块，所述轨道板模具两侧设置有与所述轨道板模具锁紧孔或锁紧块可快速连接/拆分的无砟轨道板成型振动装置，所述无砟轨道板成型振动装置固定于运转轨道两侧。

所述的一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置在高速铁路无砟轨道板成型作业中的应用，其特征是所述的轨道板模具两侧至少分别设置一组无砟轨道板成型振动装置，每组至少包括两台无砟轨道板成型振动装置。

所述的一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置在高速铁路无砟轨道板成型上的应用，其特征是轨道板模具两侧分别设置两组无砟轨道板成型振动装置，每组分别由2-4台组成。

本发明的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，采用快速连接固定/拆分结构配合振动器移动装置，实现了振动器快速安装或拆分并即时从模具安装位移出，使得整条生产线只有一套或两套振动装置即可满足数十台模具的生产需求。其结构简单，操作方便，使用成本低。在生产线成型工位设置固定的振动器移动装置暨振动器，按生产程序要求，随时可将振动器送至设计位置，使振动器就位、固定、振动器移动装置分离复位、振动器作业；作业完成后振动器移动装置伸出、拆分振动器并移出复位，全部动作简洁、流畅、精确。

附图说明

图1是本发明的振动装置就位状态立体结构示意图；

图2是图1中C处放大示意图；

图3是振动装置就位状态主视示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是转角装置结构示意图。

图中，1-轨道；2-定位支座；3-模具；4-托臂；5-底座；6-转角油缸；7-转轴；8-轴承座；9-转轴链轮；10-振动器托盘；11-振动器；12-振动电机；13-锁紧油缸；14-振动板；15-锁紧块；16-锁紧孔；17-托盘链轮；18-单边油道；19-端杆；20-齿条；21-活塞杆；22-转角齿轮。

具体实施方式

以下对照附图对本发明的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置作详细描述。

图5所示，轨道板3底部有锁紧孔16，振动器上部有锁紧块15，将锁紧块伸入锁紧孔内进入锁紧位并锁紧。锁紧机构采用现有技术的快速锁紧装置，如液压装置、机械快速锁紧结构等。本实施例的技术方案是通过锁紧油缸13杆端连接锁紧块15，当锁紧块就位后，锁紧油缸工作对锁紧块产生拉力，将其与轨道板锁紧到位。本发明的振动器包括固定在振动板14下部的振动电机12，在振动电机一侧或两侧固定有锁紧油缸13，振动器就位后振动板14紧贴轨道板模具底部。如果在轨道板模具底部设置锁紧块，则振动板14上设置对应的锁紧孔，可获得同样效果。较为简单的结构是在轨道板模具底部设置矩形锁紧孔，振动器上设置与该矩形锁紧孔对应的矩形锁紧块，矩形锁紧块进入所述锁紧孔后，转角装置启动使锁紧块转动90度进入就位状态。

图6是转角装置结构示意图，锁紧油缸的活塞杆21上固定有转角齿轮22，设置有与转角齿轮啮合的齿条20，上述活塞杆、转角齿轮与齿条装置均置于锁紧油缸的端口压盖体内，齿条两端对应位置的压盖体上开辟有连接外部压力油管的单边油道18，齿条两端的端杆19置于单边油道内。通过两侧单边油道一侧进油，另一侧排油推动齿条移动，同时也推动活塞杆及锁紧块的转动。转角齿轮在活塞杆行程内与齿条始终啮合。

工作时，锁紧油缸活塞杆伸出将锁紧块送入锁紧孔内，齿条装置启动使锁紧块转动90度角就位。锁紧油缸活塞杆复位，将轨道板模具与振动器锁紧。

设置有振动器移动装置，工作时将振动器送至轨道板模具底部安装位置，振动作业完成后，将振动器移出轨道板模具底部。

参考图1-4，图中所示为振动器移动装置的一种实施方式。该振动器移动装置包括有振动器托盘10，在振动器托盘10底部有一支固定的托盘轴，该托盘轴的端部有一个托盘链轮17与所述固定轴刚性固定连接，振动器放置在托盘内。设置有底座5，在底座5顶端有轴承座8，通过轴承座及其内置的轴承将转轴7固定在底座上，托臂4的一端刚性固定在转轴7上，该托臂4的另一端与托盘轴铰连接。转轴7上托臂4的一侧同样刚性固定一个转轴链轮9，托盘链轮17与转轴链轮9通过链条相连接。转轴7一端或两端设置有转角油缸6，该转角油缸的输出齿轮与固定在转轴7端部的转轴齿轮啮合。转轴7的转动幅度设置为90度。常态下，托臂呈下垂状态，转角油缸活塞杆处收缩位，振动器置于托盘内。

工作时，液压站向转角油缸供油，活塞杆伸出推动转轴7转动同时带动转轴上固定的托臂4、转轴链轮9转动，处于托臂4另一端的振动器托盘10上升，由于托盘链轮刚性连接在托盘固定轴上，因此当转轴链轮9随转轴7转动，托臂4将振动器托盘推出并托举上升时，托盘链轮不产生转动，使振动器托盘始终保持与地面平行的状态。转轴7转动90度时托臂呈水平状态，振动器就位，锁紧油缸工作使振动器11的锁紧块就位并锁紧。转角油缸6缓慢卸油转轴7及振动器托盘10复位。

本发明的一个最佳实施例是在高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型工位的应用。

图1-5所示，在流水机组生产线的成型工位轨道1两侧设置有数支底座5，各底座顶端设置有轴承座8，通过轴承座内置的轴承将转轴7安装在底座上。运转小车将轨道板模具3放置于定位支座2上，在模具3的两侧端底部设置有若干个振动器安装位锁紧孔15，与锁紧孔对应需设置若干台振动器11，与振动器数量匹配设置若干个振动器托盘10，在转轴7上与每个振动器托盘10对应有两条托臂4，该两条托臂4的另一端与振动器托盘10底部的固定轴铰连接。每个振动器托盘底部固定轴上的托盘链轮对应在转轴7上设置一个转轴链轮9，通过链条使两个链轮连接。

本实施例的模具两侧底部各设置6个振动器安装位，即对应设置两组6轨道板成型振动装置，图中所示为振动器进入就位状态，托臂4处于水平位置。

工作时，模具3就位，模具上振动器安装位与振动器及振动器托盘位置处于对中位置。开启液压动力装置，四组转角油缸6同时进油，驱动转轴缓慢转动90度，固定在转轴上的托臂与托臂链轮随之转动90度，振动器托盘将振动器举升至模具底部就位，锁紧油缸无杆腔进油，推动锁紧块15进入锁紧孔，随后与锁紧油缸活塞杆啮合的齿条工作，推动锁紧油缸活塞杆转动90度使锁紧块15就位。锁紧油缸有杆腔进油，无杆腔泄油，将振动器与模具锁紧。转角油缸泄油，转轴缓慢复位，同时带动振动器托盘复位。振动作业完成后，转角油缸再次工作，振动器托盘举升并托举振动器于托盘内，振动器解锁，转轴带动振动器托盘复位。

本发明的无砟轨道板成型振动装置及其在轨道板成型作业上的应用全部作业程序由配套软件控制完成。本发明仅提供设备硬件装置的实施方案。

Claims (4)

1.一种高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，包括振动作业过程中与轨道板模具固定为一体的振动器（11），所述振动器内有振动电机（12），其特征是所述振动器上部设置有与轨道板模具底部对应匹配的快速连接/拆分结构，设置有用于振动器举升安装及拆卸移出的振动器移动装置，所述的振动器移动装置包括固定底座（5），在固定底座顶端有转轴（7），托盘臂（4）的一端与所述转轴刚性固定，所述托盘臂的另一端连接振动器托盘（10），设置有与所述振动器托盘刚性固定的托盘轴，所述托盘臂与托盘轴铰连接，在托盘轴端部有刚性固定的托盘链轮（17），所述转轴（7）上固定有与托盘链轮对应的转轴链轮（9），所述托盘链轮（17）与转轴链轮（9）通过链条相接，所述转轴的一端或两端设置有转角油缸（6），所述转角油缸的输出齿轮与固定在转轴端部的转轴齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的快速连接/拆分结构为振动器上部与轨道板模具底部锁紧位对应的锁紧孔或锁紧块（15）。

3.根据权利要求2所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的快速连接/拆分结构是与轨道板模具底部矩形锁紧孔对应匹配的矩形锁紧块。

4.根据权利要求3所述的高速铁路流水机组生产线无砟轨道板成型振动装置，其特征是所述的振动器包括振动板（14），所述振动电机安装在振动板上，所述振动电机一侧或两侧固定有锁紧油缸（13），所述矩形锁紧块固定在锁紧油缸杆端。