CN209774455U - 一种拆装机机头法兰盘装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装机机头法兰盘装夹装置，该装夹装置包括法兰盘和电机，法兰盘的后端与电机的输出端连接，法兰盘的前端面上设置有棘轮槽和棘凸轮，棘轮槽设置为圆弧形结构，圆弧形棘轮槽的内凹槽内设置有齿轮，棘轮槽固定于法兰盘上，棘轮槽的圆心与法兰盘的圆心重合，棘轮槽内圆的半径不大于法兰盘内圆的半径，棘凸轮的外周设置有齿轮，棘凸轮与棘轮槽相对设置，棘凸轮与法兰盘铰接。该装夹装置可以用于装夹圆柱状缸底、扁平状铰链缸底，装夹牢靠、便捷，而且适用范围广。

Description

一种拆装机机头法兰盘装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件拆装设备技术领域，特别是涉及一种拆装机机头法兰盘装夹装置。

背景技术

拆装机机头法兰盘装夹装置通常采用螺丝卡盘对圆柱状工件进行旋转找正后夹紧，方便快捷。但是我们在进行拆解或装配综采液压支架用油缸过程中，因外缸底为扁平状铰链结构体，不同规格型号的油缸外缸底扁平状铰链结构体形状不同，给装夹带来不便。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装机机头法兰盘装夹装置，该装夹装置可以用于装夹圆柱状缸底、扁平状铰链缸底，装夹牢靠、便捷，而且适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆装机机头法兰盘装夹装置，包括法兰盘和电机，所述法兰盘的后端与所述电机的输出端连接，所述法兰盘的前端面上设置有棘轮槽和棘凸轮，所述棘轮槽设置为圆弧形结构，圆弧形棘轮槽的内凹槽内设置有齿轮，所述棘轮槽固定于所述法兰盘上，所述棘轮槽的圆心与所述法兰盘的圆心重合，所述棘轮槽内圆的半径不大于法兰盘内圆的半径，所述棘凸轮的外周设置有齿轮，所述棘凸轮与所述棘轮槽相对设置，所述棘凸轮与所述法兰盘铰接。

优选的，所述棘凸轮的外周上设置有凸起把，凸起把远离棘凸轮的端部伸向法兰盘的外侧。

优选的，还包括限位挡块，所述限位挡块设置为圆弧形结构，所述限位挡块的两端设置有凸起块，所述限位挡块通过其两端的凸起块固定连接于所述法兰盘上，所述限位挡块的圆心与所述法兰盘的圆心重合，所述棘凸轮置于所述限位挡块与所述法兰盘之间，所述凸起把到所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点的距离大于凸起块到所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点的距离。

优选的，所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点设置于所述限位挡块的中心处。

优选的，所述棘凸轮与所述法兰盘的铰接点设置于法兰盘上靠近法兰盘内圆的一端。

优选的，所述棘凸轮与所述法兰盘通过销轴或销钉铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种拆装机机头法兰盘装夹装置，该装夹装置的棘凸轮与法兰盘通过销轴或销钉铰接，棘凸轮以棘凸轮与法兰盘的铰接点为中心旋转，法兰盘在电机的带动下旋转，固定在法兰盘上的棘轮槽与棘凸轮配合实现工件与法兰盘之间一体夹紧，该装夹装置可以用于装夹圆柱状缸底、扁平状铰链缸底，装夹牢靠、便捷，而且适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆装机机头法兰盘装夹装置实施例1的主视图。

图2为本实用新型拆装机机头法兰盘装夹装置实施例1的侧视图。

图3为本实用新型拆装机机头法兰盘装夹装置实施例2的主视图。

图中：1—法兰盘，2—棘轮槽，3—棘凸轮，4—凸起把，5—销钉。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种拆装机机头法兰盘装夹装置，该装夹装置可以用于装夹圆柱状缸底、扁平状铰链缸底，装夹牢靠、便捷，而且适用范围广。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例2

如图1和2所示，本具体实施例中提供的拆装机机头法兰盘装夹装置包括法兰盘1、电机和限位挡块，法兰盘1的后端与电机的输出端连接，电机旋转驱动法兰盘随之旋转，法兰盘1的前端面上设置有棘轮槽2和棘凸轮3，棘轮槽2设置为圆弧形结构，圆弧形棘轮槽2的内凹槽内设置有齿轮，棘轮槽2固定于法兰盘1上，棘轮槽2的圆心与法兰盘1的圆心重合，棘轮槽2内圆的半径不大于法兰盘1内圆的半径，以此保证在棘轮槽2和棘凸轮3的配合作用下实现工件与法兰盘1之间的一体夹紧。

棘凸轮3的外周设置有齿轮，棘凸轮3与棘轮槽2相对设置，棘凸轮3与法兰盘1通过销轴或销钉5铰接，本具体实施例中，棘凸轮3与法兰盘1通过销钉5铰接，棘凸轮3设置为圆形结构，棘凸轮3与法兰盘1的铰接点设置于法兰盘1上靠近法兰盘1内圆的一端，铰接点与棘凸轮3的圆心不重合，棘凸轮3以销钉5为中心自由旋转。

限位挡块设置为圆弧形结构，限位挡块的两端设置有凸起块，限位挡块通过其两端的凸起块固定连接于法兰盘1上，限位挡块的圆心与法兰盘1的圆心重合，棘凸轮3置于限位挡块与法兰盘1之间，棘凸轮3与法兰盘1铰接点设置于限位挡块的中心处，棘凸轮3可以在限位挡块与法兰盘1之间以销钉5为中心自由旋转。

棘凸轮3的外周上设置有凸起把4，凸起把4远离棘凸轮3的端部伸向法兰盘1的外侧，凸起把4能够随着棘凸轮3的旋转而旋转，凸起把4到棘凸轮3与法兰盘1铰接点的距离大于凸起块到棘凸轮3与法兰盘1铰接点的距离，凸起把4仅能由限位挡块的一端旋转到限位挡块的另一端，限位挡块限制了凸起把4的旋转角度，由此限制棘凸轮3的旋转角度。

本实用新型在使用时，将工件的一端置于法兰盘1内，首先旋转棘凸轮3，将工件压紧于棘轮槽2和棘凸轮3之间，开启电机，带动法兰盘1旋转，工件在棘轮槽2和棘凸轮3的配合作用下将工件与法兰盘1一体夹紧。

实施例2

图3为本实用新型的另一种实施方式，拆装机机头法兰盘装夹装置的结构与图1实施方式的结构大体相同，不同的是：棘凸轮3设置为凸轮状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，包括法兰盘和电机，所述法兰盘的后端与所述电机的输出端连接，所述法兰盘的前端面上设置有棘轮槽和棘凸轮，所述棘轮槽设置为圆弧形结构，圆弧形棘轮槽的内凹槽内设置有齿轮，所述棘轮槽固定于所述法兰盘上，所述棘轮槽的圆心与所述法兰盘的圆心重合，所述棘轮槽内圆的半径不大于法兰盘内圆的半径，所述棘凸轮的外周设置有齿轮，所述棘凸轮与所述棘轮槽相对设置，所述棘凸轮与所述法兰盘铰接。

2.根据权利要求1所述的拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，所述棘凸轮的外周上设置有凸起把，凸起把远离棘凸轮的端部伸向法兰盘的外侧。

3.根据权利要求2所述的拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，还包括限位挡块，所述限位挡块设置为圆弧形结构，所述限位挡块的两端设置有凸起块，所述限位挡块通过其两端的凸起块固定连接于所述法兰盘上，所述限位挡块的圆心与所述法兰盘的圆心重合，所述棘凸轮置于所述限位挡块与所述法兰盘之间，所述凸起把到所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点的距离大于凸起块到所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点的距离。

4.根据权利要求3所述的拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，所述棘凸轮与所述法兰盘铰接点设置于所述限位挡块的中心处。

5.根据权利要求1—3任意一项所述的拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，所述棘凸轮与所述法兰盘的铰接点设置于法兰盘上靠近法兰盘内圆的一端。

6.根据权利要求5所述的拆装机机头法兰盘装夹装置，其特征在于，所述棘凸轮与所述法兰盘通过销轴或销钉铰接。