CN209571683U - 用于装配接插组件的插接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配接插组件的插接钳，接插组件包括第一接插件和第二接插件，第一接插件包括第一接插部和第一导线部，第二接插件包括第二接插部和第二导线部，插接钳包括：第一钳体，第一钳体包括第一钳指和第一钳身，第一钳指包括第一配合部和第一支撑部，第一配合部上设有用于穿过第一导线部的第一缺口；第二钳体，第二钳体包括第二钳指和第二钳身，第二钳身与第一钳身铰接，第二钳指包括第二配合部和第二支撑部，第二支撑部和第一支撑部朝向靠近彼此的方向延伸以限定出接插组件的插接空间，第二配合部上设有与第一缺口正对的第二缺口，第二缺口用于穿过第二导线部。本实用新型的插接钳，可减少劳动力，提高接插组件的生产效率。

Description

用于装配接插组件的插接钳

技术领域

本实用新型涉及工具钳的技术领域，尤其是涉及一种用于装配接插组件的插接钳。

背景技术

目前，在车间生产流水线中需要手工对公母接插件进行对接和压紧，即利用人工对接插组件进行插接配合，工人在压紧公母接插件的过程中，容易导致工人的手指劳损，人工付出的劳动力大。若使用相关技术的钳子进行作业，则容易损伤公母接插件的电线。在一定程度上影响接插组件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于装配接插组件的插接钳，可减少人工劳动力，提高接插组件的生产效率。

根据本实用新型实施例的用于装配接插组件的插接钳，所述接插组件包括适于插接配合的第一接插件和第二接插件，所述第一接插件包括第一接插部和第一导线部，所述第二接插件包括第二接插部和第二导线部，所述插接钳包括：第一钳体，所述第一钳体包括第一钳指和第一钳身，所述第一钳指包括第一配合部和第一支撑部，所述第一支撑部的相对两端分别与所述第一配合部的下端和所述第一钳身的上端相连，所述第一配合部上设有用于穿过所述第一导线部的第一缺口；第二钳体，所述第二钳体与所述第一钳体交叉设置，所述第二钳体包括第二钳指和第二钳身，所述第二钳身与所述第一钳身铰接，所述第二钳指包括第二配合部和第二支撑部，所述第二支撑部的相对两端分别与所述第二配合部的下端和所述第二钳身的上端相连，所述第二支撑部和所述第一支撑部朝向靠近彼此的方向延伸以限定出所述接插组件的插接空间，所述第二配合部上设有与所述第一缺口正对的第二缺口，所述第二缺口用于穿过所述第二导线部，所述第一配合部和所述第二配合部朝向彼此转动时带动所述第一接插件和所述第二接插件完成插接配合。

根据本实用新型实施例的用于装配接插组件的插接钳，通过设置用于穿过第一导线部的第一缺口和用于穿过第二导线部的第二缺口，从而可以有效地避免插接钳损伤第一导线部和第二导线部，提高接插组件的成品率，有利于降低生产接插组件的成本，同时保证插接钳工作的安全可靠性。插接空间的设置，可以为装配后的接插组件预留空间，保证插接钳装配接插组件的可靠性。同时利用插接钳装配接插组件可在一定程度上减少人工劳动力，有利于提高装配接插组件速度，有利于提高接插组件的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一配合部与所述第一支撑部之间的夹角为α，所述第二配合部与所述第二支撑部之间的夹角为β，所述α和所述β满足：30°≤α≤150°，30°≤β≤150°。

在本实用新型的一些实施例中，所述α＝90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一配合部与所述第二配合部平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，当所述插接钳夹紧时，所述第一支撑部的顶面和所述第二支撑部的顶面位于同一平面内，且所述第一支撑部和所述第二支撑部接触配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接钳还包括标识条，所述标识条的一端设在所述第一钳体上，所述标识条的另一端朝向所述第二钳体延伸，所述标识条的未设在所述第一钳体上的部分上设有配合标记，当所述第一钳体和所述第二钳体朝向夹紧的方向移动至所述配合标记位于设定位置时，所述第一接插件和第二接插件完成插接配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述设定位置位于所述第二支撑部的靠近所述标识条的棱边上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二支撑部的侧面上设有凸起或凹点，所述设定位置位于所述凸起的中心或所述凹点的中心。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口和所述第二缺口分别形成为U形。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接钳还包括弹性件，所述弹性件连接在所述第一钳身和所述第二钳身之间且常驱动所述第一钳指和所述第二钳指朝向远离彼此的方向转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口和所述第二缺口处设有柔性件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的接插组件的示意图，其中接插组件未插接配合；

图2是根据本实用新型的一些实施例的接插组件的示意图，其中接插组件插接配合；

图3是根据本实用新型的一些实施例的插接钳用于装配接插组件的示意图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的插接钳的示意图，其中插接钳处于未夹紧状态；

图5是根据本实用新型的一些实施例的插接钳的示意图，其中插接钳处于夹紧状态；

图6是根据本实用新型的一些实施例的插接钳的分解图；

图7是根据本实用新型的一些实施例的第一钳体的示意图。

附图标记：

插接钳100；

第一钳体1；

第一钳指11；第一配合部111；第一缺口a；第一支撑部112；第一钳身12；

第二钳体2；

第二钳指21；第二配合部211；第二缺口b；第二支撑部212；第二钳身22；

插接空间c；

标识条3；配合标记31；

弹性件4；

接插组件200；

第一接插件10；第一接插部101；第一导线部102；

第二接插件20；第二接插部201；第二导线部202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于装配接插组件200的插接钳100。如图1-图2所示，接插组件200包括适于插接配合的第一接插件10和第二接插件20，第一接插件10包括第一接插部101和第一导线部102，第二接插件20包括第二接插部201和第二导线部202。第一接插件10和第二接插件20可通过第一接插部101和第二接插部201实现插接配合。由于第一接插件10包括第一导线部102，第二接插件20包括第二导线部202，从而可知，当第一接插件10和第二接插件20插接配合完成后，第一接插件10与第二接插件20可相互导电，可实现电连接。其中接插组件200可以形成为公母接插件。(图2中的单向箭头的方向指的是第一接插件10与第二接插件20的插接配合方向)

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于装配接插组件200的插接钳100，包括：第一钳体1和第二钳体2。

具体而言，第一钳体1包括第一钳指11和第一钳身12，第一钳指11包括第一配合部111和第一支撑部112，第一支撑部112的相对两端分别与第一配合部111的下端和第一钳身12的上端相连，第一配合部111上设有用于穿过第一导线部102的第一缺口a。

由此可知，在上下方向上，第一支撑部112位于第一配合部111和第一钳身12之间且用于连接第一配合部111和第一钳身12，由此构成第一钳体1的整体结构。

第二钳体2与第一钳体1交叉设置，第二钳体2包括第二钳指21和第二钳身22，第二钳身22与第一钳身12铰接，第二钳指21包括第二配合部211和第二支撑部212，第二支撑部212的相对两端分别与第二配合部211的下端和第二钳身22的上端相连，第二支撑部212和第一支撑部112朝向靠近彼此的方向延伸以限定出接插组件200的插接空间c，第二配合部211上设有与第一缺口a正对的第二缺口b，第二缺口b用于穿过第二导线部202。

由此可知，在上下方向上，第二支撑部212位于第二配合部211和第二钳身22之间且用于连接第二配合部211和第二钳身22，由此构成第二钳体2的整体结构。第一钳体1和第二钳体2交叉设置且铰接配合，从而使第一配合部111和第一支撑部112位于铰接处的同一侧、第一钳身12位于铰接的另一侧。使第二配合部211和第二支撑部212位于铰接处的同一侧、第二钳身22位于铰接的另一侧。即第一配合部111、第一支撑部112和第二钳身22位于铰接处的同一侧且第一配合部111和第一支撑部112位于第二钳身22的上方，第二配合部211、第二支撑部212和第一钳身12位于铰接处的同一侧且第二配合部211和第二支撑部212位于第一钳身12的上方。当操作人员对第一钳身12和第二钳身22施加外力而使第一钳身12和第二钳身22朝向彼此转动时，第一配合部111和第二配合部211也朝向彼此转动。

第一配合部111和第二配合部211朝向彼此转动时带动第一接插件10和第二接插件20完成插接配合。已知，第一导线部102可穿过第一缺口a，第二导线部202可穿过第二缺口b，第一缺口a和第二缺口b正对设置，第一导线部102与第一接插部101相连，第二导线部202与第二接插部201相连，第二支撑部212和第一支撑部112朝向靠近彼此的方向延伸以限定出接插组件200的插接空间c。从而在利用插接钳100装配接插组件200时，可将第一接插部101放置在插接空间c内，然后使第一导线部102穿过第一缺口a。将第二接插部201放置在插接空间c内，然后使第二导线部202穿过第二缺口b。随后操作人员可对第一钳身12和第二钳身22施加外力以使第一钳身12和第二钳身22朝向彼此转动，第一配合部111和第二配合部211在第一钳身12和第二钳身22的带动下也朝向彼此转动，由此可带动位于插接空间c内的第一接插部101与第二接插部201逐渐插接配合，进而完成第一接插件10和第二接插件20的插接配合，实现插接钳100对接插组件200的装配工作。

综上可知，本实用新型实施例的插接钳100是通过第一配合部111和第二配合部211朝向彼此转动时带动第一接插件10和第二接插件20完成插接配合的，由此可在一定程度上减少人工劳动力，进而有利于提高装配接插组件200速度、提高接插组件200的生产效率。同时通过第一缺口a和第二缺口b的设置可以有效地避免插接钳100损伤第一导线部102和第二导线部202，提高接插组件200的成品率，有利于降低生产接插组件200的成本，同时保证插接钳100工作的安全可靠性。而插接空间c的设置，可以为装配后的接插组件200预留空间，保证插接钳100装配接插组件200的可靠性。

由于第一缺口a用于穿过第一导线部102，第二缺口b用于穿过第二导线部202，从而可以理解的是，在接插组件200装配完成后，需要人工将接插组件200沿着朝向第一缺口a的开口方向和第二缺口b的开口方向移动，进而使第一导线部102与第一缺口a脱离、第二导线部202与第二缺口b脱离，由此可以将装配好的接插组件200从插接钳100上取下。然后插接钳100可以继续对未装配的接插组件200进行装配。

同时可以理解的是，为了便于第一接插件10与第二接插件20插接配合顺利，在利用插接钳100进行装配之前，可人工对第一接插件10和第二接插件20进行预插接(即使第一接插部101的用于插接的部分和第二接插部201的用于插接的部分先插接上)，由此可起到一定的导向作用，便于操作人员利用插接钳100更加顺利地将第一接插件10与第二接插件20插接配合。提高插接钳100装配接插组件200的效率和可靠性。

具体可以为在将第一接插部101和第二接插部201未放置到插接空间c之前，先对第一接插件10和第二接插件20进行预插接，然后将预插接后的第一接插部101和第二接插部201同时放置到插接空间c内，然后再使第一导线部102穿过第一缺口a、第二导线部202穿过第二缺口b。还可以为先将第一接插部101和第二接插部201分别放置到插接空间c，然后使第一导线部102穿过第一缺口a、第二导线部202穿过第二缺口b后，再人工对第一接插件10和第二接插件20进行预插接。从而使插接钳100装配接插组件200的方式和过程灵活。

根据本实用新型实施例的用于装配接插组件200的插接钳100，通过设置用于穿过第一导线部102的第一缺口a和用于穿过第二导线部202的第二缺口b，从而可以有效地避免插接钳100损伤第一导线部102和第二导线部202，提高接插组件200的成品率，有利于降低生产接插组件200的成本，同时保证插接钳100工作的安全可靠性。插接空间c的设置，可以为装配后的接插组件200预留空间，保证插接钳100装配接插组件200的可靠性。同时利用插接钳100装配接插组件200可在一定程度上减少人工劳动力，有利于提高装配接插组件200速度，有利于提高接插组件200的生产效率。

如图6所示，根据本实用新型的一些实施例，第一配合部111与第一支撑部112之间的夹角为α，第二配合部211与第二支撑部212之间的夹角为β，当α和β满足：30°≤α≤150°，30°≤β≤150°时，可以保证插接钳100限定出的接插组件200的插接空间c的尺寸，在一定程度上避免由于第一接插部101和第二接插部201自身的体积较大而在插接配合完成前就被插接钳100夹坏，由此可以在一定程度上保证插接钳100装配接插组件200的安全可靠性。可选地，60°≤α≤148.5°。可选地，61.3°≤β≤130.2°。可选地，90°≤α≤140.5°。可选地，90°≤β≤128.2°。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，α＝90°。由此使得第一配合部111与第一支撑部112大体形成为L形的结构，从而可以在一定程度上起到支撑第一接插件10的作用，防止第一接插件10在插接空间c内向下脱落而影响接插组件200的装配效率。

可选地，如图6所示，α＝β。由此可知，β＝90°，进而使得第二配合部211与第二支撑部212大体形成为L形的结构，从而可以在一定程度上起到支撑第二接插件20的作用，防止第二接插件20在插接空间c内向下脱落而影响接插组件200的装配效率。同时使得插接钳100的结构分布更加均匀，有利于提高插接钳100的结构的可靠性和结构强度。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，第一配合部111与第二配合部211平行设置。由此使得插接钳100的结构简单、制造方便。第一配合部111和第二配合部211由于第一支撑部112和第二支撑部212之间的结构设置而具有一定的间隙，同时便于装配后的接插组件200从插接钳100上取下来。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，当插接钳100夹紧时，第一支撑部112的顶面和第二支撑部212的顶面位于同一平面内，且第一支撑部112和第二支撑部212接触配合。已知，当插接钳100夹紧时，第一配合部111与第二配合部211不能继续朝向彼此的方向转动，而第一支撑部112和第二支撑部212的顶面位于同一平面内且第一支撑部112和第二支撑部212接触配合，从而可以有效地防止插接配合完成的接插组件200在重力作用下落入到第一支撑部112和第二支撑部212之间的缝隙中，便于用户将接插组件200从插接钳100上去下来。有利于防止第一支撑部112和/或第二支撑部212的边沿刮坏接插组件200。提高插接钳100使用的安全可靠性。同时有利于提高插接钳100的外观美观性。

如图3-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，插接钳100还包括标识条3，标识条3的一端设在第一钳体1上，标识条3的另一端朝向第二钳体2延伸，标识条3的未设在第一钳体1上的部分上设有配合标记31，当第一钳体1和第二钳体2朝向夹紧的方向移动至配合标记31位于设定位置时，第一接插件10和第二接插件20完成插接配合。从而通过标识条3上的配合标记31，操作人员可以直观地看到第一接插件10与第二接插件20是否完成插接配合，有利于提高接插组件200的生产效率。由此可知，本实用新型实施例的插接钳100可以有效地解决人工操作时出现的接插组件200(例如公母接插件)插接不到位而使接插组件200中的导电件接触不良的问题，还可以有效地解决由于人工操作时用力过大使接插组件200插接配合过度而损坏接插组件200，进而可提高接插组件200接插配合的可靠性，在一定程度上提高接插组件200的生产合格率，提高插接钳100使用的安全可靠性。

需要说明的是，当多种尺寸型号的插接完成后的接插组件200均可完好无误的位于插接空间c内，则多种尺寸型号的接插组件200均可通过同一个插接钳100进行装配插接，由此可以提高插接钳100的利用率。可以理解的是，标识条3上的可设置多个配合标记31，多个配合标记31位于标识条3的不同位置，每个配合标记31对用于一种尺寸型号的接插组件200。从而当插接钳100用于装配某一种尺寸型号的接插组件200时，只要对应于该尺寸型号的接插组件200的配合标记31转动至设定位置即可完成插接配合。由此保证了插接钳100可装配不同尺寸型号的接插组件200的可靠性。

当然也可以在标识条3上仅设置一个配合标记31，设置位置可以为多个，多个设置位置对应多种不同尺寸型号的接插组件200。从而当插接钳100用于装配某一种尺寸型号的接插组件200时，只要使标识条3上的配合标记31可转动至该尺寸型号的接插组件200对应的设定位置即可完成插接配合。由此保证了插接钳100可装配不同尺寸型号的接插组件200的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，设定位置位于第二支撑部212的靠近标识条3的棱边上。从而在生产制造插接钳100时，无需单独设置设定位置，在装配接插组件200时，只要使配合标记31转动至与第二支撑部212的靠近标识条3的棱边重合即可。由此有利于简化插接钳100的生产过程，提高插接钳100的生产效率。此时若想要插接钳100可用于装配多种尺寸型号的接插组件200，则需要在标识条3上设置多个配合标记31才能实现。

在本实用新型的一些实施例中，第二支撑部212的侧面上设有凸起(图未示出)或凹点(图未示出)，设定位置位于凸起的中心或凹点的中心。从而在插接钳100用于装配接插组件200时，只要配合标记31转动至凸起的中心或凹点的中心即可完成接插组件200的插接配合。设定位置的设置便于操作人员更加直观地观察到接插组件200是否插接配合完成。在日常使用时，操作人员可在凸起或凹点上粘贴或涂刷彩色印记，从而使设定位置更加醒目。

在本实用新型的一些实施例中，第二支撑部212的侧面上粘贴或涂刷有配合点，设置位置位于配合点处。从而在插接钳100用于装配接插组件200时，只要配合标记31转动至配合点处即可完成接插组件200的插接配合。由此便于操作人员更加直观地观察到接插组件200是否插接配合完成。其中配合点可以为彩色，从而使配合点更加醒目，使操作人员能够更加直观地观察到接插组件200是否插接配合完成。

根据本实用新型的一些实施例，第一缺口a和第二缺口b分别形成为U形。从而使第一缺口a和第二缺口b的结构简单、制造方便，第一缺口a和第二缺口b的内壁面平滑过渡，有利于减小第一缺口a对第一导线部102的刮划损坏的概率，有利于减小第二缺口b对第二导线部202的刮划损坏的概率，提高插接钳100使用的安全可靠性。

如图3-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，插接钳100还包括弹性件4，弹性件4连接在第一钳身12和第二钳身22之间且常驱动第一钳指11和第二钳指21朝向远离彼此的方向转动。从而可知，插接钳100在不受外力的情况下，插接空间c的尺寸最大，便于操作人员将接插组件200安放在插接空间c内，有利于提高接插组件200的生产效率。

具体地，弹性件4为弹簧。由此使得弹性件4的结构简单、来源广泛、成本低，同时可以保证弹性件4常驱动第一钳指11和第二钳指21朝向远离彼此的方向转动的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一缺口a和第二缺口b处设有柔性件。需要说明的是，柔性件可以设在第一缺口a和第二缺口b的内壁面上，柔性件也可以设在第一缺口a和第二缺口b的棱边上，柔性件还可以套设在是第一缺口a和第二缺口b上，柔性件还可以完全粘贴到第一缺口a和第二缺口b的壁面上，由此可以有效地避免第一缺口a对第一导线部102的刮划损坏、第二缺口b对第二导线部202的刮划损坏，提高插接钳100使用的安全可靠性，便于第一导线部102在第一缺口a内移动，便于第二导线部202在第二缺口b内移动。

根据本实用新型的一些实施例，第一钳身12外周壁的至少一部分上设有防滑件。从而在操作人员利用插接钳100装配接插组件200时，可使手与防滑件接触，防止用户因为手滑而影响装配接插组件200的速度。可选地，第一钳身12的外周壁上套设有防滑件，由此能够进一步提高插接钳100的可靠性，进一步地防止用户因为手滑而影响装配接插组件200的速度。可选地，第二钳身22的至少一部分上设有防滑件。可选地，第二钳身22的外周壁上套设有防滑件。

具体地，第一钳指11和第一钳身12为一体件。从而可以提高插接钳100的生产效率。提高插接钳100的结构强度和可靠性。

具体地，第二钳指21与第二钳身22为一体件。从而可以提高插接钳100的生产效率。提高插接钳100的结构强度和可靠性。

下面参考图1-图7对根据本实用新型一个具体实施例的用于装配接插组件200的插接钳100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于装配接插组件200的插接钳100，其中接插组件200适于插接配合的第一接插件10和第二接插件20，第一接插件10包括第一接插部101和第一导线部102，第二接插件20包括第二接插部201和第二导线部202。第一接插件10和第二接插件20可通过第一接插部101和第二接插部201实现插接配合。由于第一接插件10包括第一导线部102，第二接插件20包括第二导线部202，从而可知，当第一接插件10和第二接插件20插接配合完成后，第一接插件10与第二接插件20可相互导电，可实现电连接。其中接插组件200可以形成为公母接插件。

插接钳100包括：交叉设置的第一钳体1和第二钳体2、标识条3和弹性件4。

第一钳体1包括第一钳指11和第一钳身12，第一钳指11包括第一配合部111和第一支撑部112，第一支撑部112的上下两端分别与第一配合部111的下端和第一钳身12的上端相连，第一配合部111与第一支撑部112之间的夹角α＝90°，第一配合部111上设有用于穿过第一导线部102的第一缺口a。第一缺口a上套设有柔性件。

第二钳体2包括第二钳指21和第二钳身22，第二钳身22与第一钳身12铰接，第二钳指21包括第二配合部211和第二支撑部212，第二支撑部212的上下两端分别与第二配合部211的下端和第二钳身22的上端相连，第二配合部211与第二支撑部212之间的夹角β＝90°。第二支撑部212和第一支撑部112朝向靠近彼此的方向延伸以限定出接插组件200的插接空间c，第二配合部211上设有与第一缺口a正对的第二缺口b，第二缺口b用于穿过第二导线部202，第二缺口b上套设有柔性件。

其中当插接钳100夹紧时，第一配合部111与第二配合部211平行设置，并且第一支撑部112的顶面和第二支撑部212的顶面位于同一平面内，且第一支撑部112和第二支撑部212接触配合。

第一配合部111和第二配合部211朝向彼此转动时带动第一接插件10和第二接插件20完成插接配合。

标识条3的一端设在第一支撑部112的侧壁上，标识条3的另一端朝向第二钳体2延伸，标识条3的未设在第一支撑部112上的部分上设有多个配合标记31，多个配合标记31间隔分布，每个配合标记31对应一种尺寸型号的接插组件200，当第一钳体1和第二钳体2朝向夹紧的方向移动至与接插组件200对应的配合标记31位于设定位置时，第一接插件10和第二接插件20完成插接配合。其中设定位置为第二支撑部212的靠近标识条3的棱边。

弹性件4连接在第一钳身12和第二钳身22之间且常驱动第一钳指11和第二钳指21朝向远离彼此的方向转动。

从而当操作人员利用本实用新型实施例的插接钳100用于装配接插组件200时，可在第一接插部101和第二接插部201未放置到插接空间c之前，先对第一接插件10和第二接插件20进行预插接，然后将预插接后的第一接插部101和第二接插部201同时放置到插接空间c内，然后再使第一导线部102穿过第一缺口a、第二导线部202穿过第二缺口b。然后操作人员拿住第一钳身12和第二钳身22并且施加外力以使第一钳身12和第二钳身22克服弹性件4的弹力而朝向彼此转动，由此带动第一配合部111和第二配合部211朝向彼此转动，进而可使第一接插部101和第二接插部逐渐插接配合，当标识条3上的与该接插组件200对应的配合标记31转动至设定位置时，该接插组件200的装配过程完毕。

由此可以有效地避免插接钳100损伤第一导线部102和第二导线部202，提高接插组件200的成品率，有利于降低生产接插组件200的成本，同时保证插接钳100工作的安全可靠性。同时利用插接钳100装配接插组件200可在一定程度上减少人工劳动力，有利于提高装配接插组件200速度，有利于提高接插组件200的生产效率。操作人员可以直观地看到第一接插件10与第二接插件20是否完成插接配合。本实用新型实施例的插接钳100还可以有效地解决人工操作时出现的接插组件200插接不到位而使接插组件200中的导电件接触不良的问题，还可以有效地解决由于人工操作时用力过大使接插组件200插接配合过度而损坏接插组件200，进而可提高接插组件200接插配合的可靠性，在一定程度上提高接插组件200的生产合格率，提高插接钳100使用的安全可靠性。

根据本实用新型实施例的用于装配接插组件200的插接钳100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于装配接插组件的插接钳，所述接插组件包括适于插接配合的第一接插件和第二接插件，所述第一接插件包括第一接插部和第一导线部，所述第二接插件包括第二接插部和第二导线部，其特征在于，所述插接钳包括：

第一钳体，所述第一钳体包括第一钳指和第一钳身，所述第一钳指包括第一配合部和第一支撑部，所述第一支撑部的相对两端分别与所述第一配合部的下端和所述第一钳身的上端相连，所述第一配合部上设有用于穿过所述第一导线部的第一缺口；

第二钳体，所述第二钳体与所述第一钳体交叉设置，所述第二钳体包括第二钳指和第二钳身，所述第二钳身与所述第一钳身铰接，所述第二钳指包括第二配合部和第二支撑部，所述第二支撑部的相对两端分别与所述第二配合部的下端和所述第二钳身的上端相连，所述第二支撑部和所述第一支撑部朝向靠近彼此的方向延伸以限定出所述接插组件的插接空间，所述第二配合部上设有与所述第一缺口正对的第二缺口，所述第二缺口用于穿过所述第二导线部，所述第一配合部和所述第二配合部朝向彼此转动时带动所述第一接插件和所述第二接插件完成插接配合。

2.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述第一配合部与所述第一支撑部之间的夹角为α，所述第二配合部与所述第二支撑部之间的夹角为β，所述α和所述β满足：30°≤α≤150°，30°≤β≤150°。

3.根据权利要求2所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述α＝90°。

4.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述第一配合部与所述第二配合部平行设置。

5.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，当所述插接钳夹紧时，所述第一支撑部的顶面和所述第二支撑部的顶面位于同一平面内，且所述第一支撑部和所述第二支撑部接触配合。

6.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，还包括标识条，所述标识条的一端设在所述第一钳体上，所述标识条的另一端朝向所述第二钳体延伸，所述标识条的未设在所述第一钳体上的部分上设有配合标记，当所述第一钳体和所述第二钳体朝向夹紧的方向移动至所述配合标记位于设定位置时，所述第一接插件和第二接插件完成插接配合。

7.根据权利要求6所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述设定位置位于所述第二支撑部的靠近所述标识条的棱边上。

8.根据权利要求6所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述第二支撑部的侧面上设有凸起或凹点，所述设定位置位于所述凸起的中心或所述凹点的中心。

9.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口分别形成为U形。

10.根据权利要求1所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件连接在所述第一钳身和所述第二钳身之间且常驱动所述第一钳指和所述第二钳指朝向远离彼此的方向转动。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于装配接插组件的插接钳，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口处设有柔性件。