CN209774304U - 一种四瓣平分石墨电极加工装置 - Google Patents

Abstract

一种四瓣平分石墨电极加工装置，包括切割砂轮箱组合、电极装卡组合两部分；切割砂轮箱组合内设置有四个砂轮组合，用于石墨电极的切割；电极装卡组合设置有电极装卡槽和电极定位中心柱，用于石墨电极切割时的装卡定位；石墨电极通过切割砂轮箱组合的一次进给同时完成四瓣石墨电极的切割，具有加工效率高、尺寸误差小的优点；切割砂轮箱组合还设置有砂轮箱导向套，电极装卡组合还设置有砂轮箱导向柱，用于石墨电极切割时切割砂轮箱组合的进给导向，保证了石墨电极切割生产的尺寸稳定性；砂轮箱端盖上还设置有抽气孔，石墨电极在切割过程中产生的石墨粉末通过砂轮箱端盖上的抽气孔清除，解决了生产过程中的石墨粉末对生产环境的污染问题。

Description

一种四瓣平分石墨电极加工装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体涉及一种四瓣平分石墨电极加工装置。

背景技术

现有的四瓣平分石墨电极的切割加工，采用单砂轮切割的工作方式，一个完整的石墨电极切割为四瓣需切割四次，因此切割加工效率低下，同时四次切割需对石墨电极进行四次定位，因此容易产生多次定位误差的累积，导致切割后石墨电极瓣尺寸误差较大；另外现有石墨电极的切割直接暴露在生产环境中，会产生大量石墨粉末污染生产环境，即使在切割过程采用真空吸管同步清除切割过程产生的石墨粉末，但仍无法彻底避免切割过程产生的石墨粉末对生产环境的污染。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种四瓣平分石墨电极加工装置；本加工装置包括切割砂轮箱组合、电极装卡组合两部分；切割砂轮箱组合内设置有四个砂轮组合，用于石墨电极的切割；电极装卡组合设置有电极装卡槽和电极定位中心柱，用于石墨电极切割时的装卡定位；石墨电极一次装卡后，通过切割砂轮箱组合的一次进给同时完成了四瓣石墨电极的切割，因此具有切割加工效率高、切割后石墨电极瓣尺寸误差小的优点；切割砂轮箱组合还设置有砂轮箱导向套，电极装卡组合还设置有砂轮箱导向柱，砂轮箱导向套与砂轮箱导向柱配合，用于石墨电极切割时切割砂轮箱组合的进给导向，保证了石墨电极连续切割生产时的尺寸稳定性；砂轮组合设置在切割砂轮箱组合的内部，砂轮箱端盖上还设置有抽气孔，石墨电极在切割过程中产生的石墨粉末会积存在切割砂轮箱组合的内部，积存在切割砂轮箱组合内部的石墨粉末通过砂轮箱端盖上的抽气孔进行清除，解决了切割过程中产生的石墨粉末对生产环境的污染问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种四瓣平分石墨电极加工装置，包括切割砂轮箱组合、电极装卡组合；所述切割砂轮箱组合包括切割砂轮箱、砂轮箱端盖、砂轮组合、砂轮箱导向套；所述切割砂轮箱为盆状，盆底中心设置有石墨电极孔，石墨电极孔周边径向设置有切割砂轮槽，盆壁顶部设置有砂轮箱法兰，盆底还设置有导向套安装孔；所述砂轮箱端盖包括端盖板、安装锥柄，安装锥柄设置在端盖板中心，端盖板和安装锥柄之间还设置有加强筋，安装锥柄顶部设置有拉杆螺纹孔；所述砂轮箱端盖设置固定在切割砂轮箱的砂轮箱法兰端面；所述砂轮组合包括切割砂轮、电机、电机安装架，切割砂轮设置固定在电机的输出轴上，电机设置固定在电机安装架上，砂轮组合通过电机安装架设置固定在切割砂轮箱的底部，切割砂轮设置在切割砂轮箱的切割砂轮槽A中；所述砂轮箱导向套设置固定在切割砂轮箱底部的导向套安装孔中；

所述电极装卡组合包括电极装卡座、砂轮箱导向柱；所述电极装卡座包括板状的装卡座底板和圆柱状的电极支撑柱，电极支撑柱设置在装卡座底板上，电极支撑柱顶部设置有电极装卡槽，电极装卡槽底部中心设置有电极定位中心柱，所述电极支撑柱、电极装卡槽、电极定位中心柱上径向设置有切割砂轮槽B；所述装卡座底板还设置有导向柱安装孔；所述砂轮箱导向柱为台阶轴，设置固定在电极装卡座的导向柱安装孔中；

工作时，电极装卡组合设置在切割砂轮箱组合下部，切割砂轮箱组合通过砂轮箱导向套与砂轮箱导向柱的配合上、下运动。

优选的，所述砂轮组合完全包裹在切割砂轮箱内部，避免石墨电极切割过程中产生的石墨粉末散落在切割砂轮箱组合的外部。

优选的，所述砂轮箱端盖设置有抽气孔，通过抽气孔连接真空吸管，清除石墨电极切割过程中产生的石墨粉末。

优选的，所述切割砂轮箱底部的砂轮组合安装孔为长槽孔，用于调整砂轮组合的位置，以便适应不同尺寸石墨电极的切割加工。

优选的，所述电机为伺服电机，采用伺服电机可极大简化切割砂轮箱组合的结构，同时提供稳定的砂轮切割扭矩。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种四瓣平分石墨电极加工装置，包括切割砂轮箱组合、电极装卡组合两部分；切割砂轮箱组合内设置有四个砂轮组合，用于石墨电极的切割；电极装卡组合设置有电极装卡槽和电极定位中心柱，用于石墨电极切割时的装卡定位；石墨电极一次装卡后，通过切割砂轮箱组合的一次进给同时完成了四瓣石墨电极的切割，因此具有切割加工效率高、切割后石墨电极瓣尺寸误差小的优点；切割砂轮箱组合还设置有砂轮箱导向套，电极装卡组合还设置有砂轮箱导向柱，砂轮箱导向套与砂轮箱导向柱紧配合，用于石墨电极切割时切割砂轮箱组合的进给导向，保证了石墨电极连续切割生产时的尺寸稳定性；砂轮组合设置在切割砂轮箱组合的内部，砂轮箱端盖上还设置有抽气孔，石墨电极在切割过程中产生的石墨粉末会积存在切割砂轮箱组合的内部空腔中，积存在切割砂轮箱组合内部空腔的石墨粉末通过砂轮箱端盖上的抽气孔进行清除，解决了切割过程中产生的石墨粉末对生产环境的污染问题。

附图说明

图1为四瓣平分石墨电极加工装置工作状态示意图；

图2为切割砂轮箱组合结构示意图；

图3为砂轮组合结构示意图；

图4为电极装卡组合结构示意图；

图5为切割砂轮箱结构示意图；

图6为砂轮箱端盖结构示意图；

图7为电极装卡座结构示意图；

图8为砂轮箱导向套结构示意图；

图9为砂轮箱导向柱结构示意图；

图10为石墨电极切割前结构示意图；

图11为石墨电极切割后结构示意图；

图12为砂轮组合在切割砂轮箱内安装位置俯视图。

图中：1、切割砂轮箱组合；101、切割砂轮箱；1011、石墨电极孔；1012、切割砂轮槽A；1013、砂轮箱法兰；1014、导向套安装孔；102、砂轮箱端盖；1021、端盖板；1022、安装锥柄；1023、加强筋；1024、拉杆螺纹孔；103、砂轮组合；1031、切割砂轮；1032、电机；1033、电机安装架；104；砂轮箱导向套；2、电极装卡组合；201、电极装卡座；2011、装卡座底板；2012、电极支撑柱；2013、电极装卡槽；2014、电极定位中心柱；2015、切割砂轮槽B；2016、导向柱安装孔；202、砂轮箱导向柱；3、石墨电极。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种四瓣平分石墨电极加工装置，包括切割砂轮箱组合1、电极装卡组合2；所述切割砂轮箱组合1包括切割砂轮箱101、砂轮箱端盖102、砂轮组合103、砂轮箱导向套104；所述切割砂轮箱101为盆状，盆底中心设置有石墨电极孔1011，石墨电极孔1011周边径向设置有切割砂轮槽A1012，盆壁顶部设置有砂轮箱法兰1013，盆底还设置有导向套安装孔1014；所述砂轮箱端盖102包括端盖板1021、安装锥柄1022，安装锥柄1022设置在端盖板1021中心，端盖板1021和安装锥柄1022之间还设置有加强筋1023，安装锥柄1022顶部中间设置有拉杆螺纹孔1024，砂轮箱端盖102还设置有抽气孔；所述砂轮箱端盖102设置固定在切割砂轮箱101的砂轮箱法兰1013端面；所述砂轮组合103包括切割砂轮1031、电机1032、电机安装架1033，切割砂轮1031设置固定在电机1032的输出轴上，电机1032设置固定在电机安装架1033上，砂轮组合103通过电机安装架1033设置固定在切割砂轮箱101的底部，且砂轮组合103完全包裹在切割砂轮箱101内部，所述电机（1032）为伺服电机；所述砂轮箱导向套104设置固定在切割砂轮箱101底部的导向套安装孔1014中；

所述电极装卡组合2包括电极装卡座201、砂轮箱导向柱202；所述电极装卡座201包括板状的装卡座底板2011和圆柱状的电极支撑柱2012，电极支撑柱2012设置在装卡座底板2011上，电极支撑柱2012顶部设置有电极装卡槽2013，电极装卡槽2013底部中心设置有电极定位中心柱2014，所述电极支撑柱2012、电极装卡槽2013、电极定位中心柱2014上径向设置有切割砂轮槽B2015；所述装卡座底板2011还设置有导向柱安装孔2016；所述砂轮箱导向柱202为台阶轴，设置固定在电极装卡座201的导向柱安装孔2016中。

四瓣平分石墨电极加工装置在使用前，切割砂轮箱组合1通过安装锥柄1022设置在摇臂钻床的主轴孔中，通过拉杆螺纹孔1024用拉杆与主轴固定连接；砂轮箱端盖102上的抽气孔连接真空吸管；电极装卡组合2设置固定在切割砂轮箱组合1下部的摇臂钻床的工作台上，切割砂轮箱组合1通过砂轮箱导向套104与砂轮箱导向柱202配合可上、下运动。

四瓣平分石墨电极加工装置在使用时，接通电机1032的电源，电机1032带动切割砂轮1031旋转；石墨电极3放置在电极装卡座201的电极装卡槽2013中，电极定位中心柱2014设置在石墨电极3的通孔中；逆时针转动摇臂钻床的主轴进给手柄，主轴带动切割砂轮箱组合1向下运动，石墨电极3通过切割砂轮箱101的石墨电极孔1011进入切割砂轮箱组合1空腔中，四片切割砂轮1031同时切割石墨电极3；直到砂轮箱导向套104的下端面接触到砂轮箱导向柱202的台阶面；顺时针转动摇臂钻床的主轴进给手柄，主轴带动切割砂轮箱组合1向上运动，石墨电极3从切割砂轮箱组合1空腔中退出，一次完成四片石墨电极3的切割。

四瓣平分石墨电极加工装置在使用时，切割砂轮1031切割石墨电极3产生的石墨粉末积存在切割砂轮箱组合1的空腔中，石墨粉末通过砂轮箱端盖102上连接的真空吸管集中收集到集尘装置中。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种四瓣平分石墨电极加工装置，其特征是：包括切割砂轮箱组合（1）、电极装卡组合（2）；所述切割砂轮箱组合（1）包括切割砂轮箱（101）、砂轮箱端盖（102）、砂轮组合（103）、砂轮箱导向套（104）；所述切割砂轮箱（101）为盆状，盆底中心设置有石墨电极孔（1011），石墨电极孔（1011）周边径向设置有切割砂轮槽A（1012），盆壁顶部设置有砂轮箱法兰（1013），盆底还设置有导向套安装孔（1014）；所述砂轮箱端盖（102）包括端盖板（1021）、安装锥柄（1022），安装锥柄（1022）设置在端盖板（1021）中心，端盖板（1021）和安装锥柄（1022）之间还设置有加强筋（1023），安装锥柄（1022）顶部中间设置有拉杆螺纹孔（1024）；所述砂轮箱端盖（102）设置固定在切割砂轮箱（101）的砂轮箱法兰（1013）端面；所述砂轮组合（103）包括切割砂轮（1031）、电机（1032）、电机安装架（1033），切割砂轮（1031）设置固定在电机（1032）的输出轴上，电机（1032）设置固定在电机安装架（1033）上，砂轮组合（103）通过电机安装架（1033）设置固定在切割砂轮箱（101）的底部，切割砂轮（1031）设置在切割砂轮箱（101）的切割砂轮槽A（1012）中；所述砂轮箱导向套（104）设置固定在切割砂轮箱（101）底部的导向套安装孔（1014）中；

所述电极装卡组合（2）包括电极装卡座（201）、砂轮箱导向柱（202）；所述电极装卡座（201）包括板状的装卡座底板（2011）和圆柱状的电极支撑柱（2012），电极支撑柱（2012）设置在装卡座底板（2011）上，电极支撑柱（2012）顶部设置有电极装卡槽（2013），电极装卡槽（2013）底部中心设置有电极定位中心柱（2014），所述电极支撑柱（2012）、电极装卡槽（2013）、电极定位中心柱（2014）上径向设置有切割砂轮槽B（2015）；所述装卡座底板（2011）还设置有导向柱安装孔（2016）；所述砂轮箱导向柱（202）为台阶轴，设置固定在电极装卡座（201）的导向柱安装孔（2016）中；

工作时，电极装卡组合（2）设置在切割砂轮箱组合（1）下部，切割砂轮箱组合（1）通过砂轮箱导向套（104）与砂轮箱导向柱（202）配合上、下运动。

2.根据权利要求1所述四瓣平分石墨电极加工装置，其特征是：所述砂轮组合（103）完全包裹在切割砂轮箱（101）内部。

3.根据权利要求1所述四瓣平分石墨电极加工装置，其特征是：所述砂轮箱端盖（102）设置有抽气孔。

4.根据权利要求1所述四瓣平分石墨电极加工装置，其特征是：所述切割砂轮箱（101）底部的砂轮组合（103）安装孔为长槽孔。

5.根据权利要求1所述四瓣平分石墨电极加工装置，其特征是：所述电机（1032）为伺服电机。