CN209774245U - 一种铸件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铸件打磨装置，包括底座、与底座连接的连接杆、与连接杆固定连接的工作台、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构，所述工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构，所述支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布，用以解决工作台平面不能调节的技术问题的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件打磨装置。
背景技术
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。但是浇注完成后，冒口表面不仅凸起而且非常粗糙，所以需要对铸件表面进行打磨。
现有技术中公开了名称为“铸件表面打磨装置”、授权公告号为CN206952701U、授权公告日为2018.02.02的实用新型专利，包括工作台，工作台外侧设有齿圈，工作台下端经连接杆固定有底座，连接杆中间位置固定安装有轴承，轴承外侧固定连接有支撑板，支撑板上方固定有支撑块，支撑块内安装有电机，电机经输出轴固定连接有位于支撑块外侧的砂轮，输出轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合位于支撑块内部的第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定有与工作台外侧啮合的圆柱齿轮，构成电机控制砂轮转动，同时控制圆柱齿轮围绕工作台圆周转动的结构。当铸件的外表面为斜面时，就需要对工作台平面进行调节以使需要打磨的铸件外表面与砂轮的打磨平面平行，因为其工作台与连接杆之间为固定设置，故其不能对工作台平面进行调节。
实用新型内容
本实用新型提出一种铸件打磨装置，以解决工作台平面不能调节的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸件打磨装置，包括底座、与底座连接的连接杆、与连接杆固定连接的工作台、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构，所述工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构，所述支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布。
进一步的，所述支撑调节机构包括与工作台铰接的上支撑柱、与连接杆铰接的下支撑柱，所述上支撑柱设有第一凸沿、下支撑柱设有第二凸沿，所述第一凸沿设有至少一个螺纹孔、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺套，所述通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓，所述固定螺栓螺旋连接有固定螺母。
进一步的，所述磨削机构包括与连接杆固定连接的支撑板，所述支撑板为L形。
进一步的，所述螺套为T形。
进一步的，所述底座为圆盘状。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的铸件打磨装置的工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构，故可以通过调节支撑调节机构来调节工作台平面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铸件打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型铸件打磨装置的支撑调节机构结构示意图；
图3为图2中I处剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种铸件打磨装置实施例1，如图1-3所示，包括底座1、与底座连接的连接杆2、与连接杆固定连接的工作台3、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构4，磨削机构用于对铸件进行打磨，磨削机构由电动机7与砂轮8构成，工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构5，支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布。
一种铸件打磨装置实施例2，如图1-3所示，包括底座1、与底座连接的连接杆2、与连接杆固定连接的工作台3、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构4，磨削机构用于对铸件进行打磨，磨削机构由电动机7与砂轮8构成，工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构5，支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布，支撑调节机构包括与工作台铰接的上支撑柱51、与连接杆铰接的下支撑柱52，上支撑柱设有第一凸沿53、下支撑柱设有第二凸沿54，第一凸沿设有至少一个螺纹孔55、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔56，螺纹孔内螺旋连接有螺套57，通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓58，固定螺栓螺旋连接有固定螺母59。
一种铸件打磨装置实施例3，如图1-3所示，包括底座1、与底座连接的连接杆2、与连接杆固定连接的工作台3、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构4，磨削机构用于对铸件进行打磨，磨削机构由电动机7与砂轮8构成，工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构5，支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布，支撑调节机构包括与工作台固定连接的上支撑柱51、与连接杆固定连接的下支撑柱52，下支撑柱52为L形，上支撑柱设有第一凸沿53、下支撑柱设有第二凸沿54，第一凸沿设有至少一个螺纹孔55、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔56，螺纹孔内螺旋连接有螺套57，通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓58，固定螺栓螺旋连接有固定螺母59。
一种铸件打磨装置实施例4，如图1-3所示，包括底座1、与底座连接的连接杆2、与连接杆固定连接的工作台3、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构4，磨削机构用于对铸件进行打磨，磨削机构由电动机7与砂轮8构成，工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构5，支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布，支撑调节机构包括与工作台铰接的上支撑柱51、与连接杆铰接的下支撑柱52，上支撑柱设有第一凸沿53、下支撑柱设有第二凸沿54，第一凸沿设有至少一个螺纹孔55、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔56，螺纹孔内螺旋连接有螺套57，通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓58，固定螺栓螺旋连接有固定螺母59，磨削机构包括与连接杆固定连接的支撑板6，支撑板为L形，螺套为T形，底座为圆盘状。
一种铸件打磨装置实施例5，如图1-3所示，包括底座1、与底座连接的连接杆2、与连接杆固定连接的工作台3、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构4，磨削机构用于对铸件进行打磨，磨削机构由电动机7与砂轮8构成，工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构5，支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布，支撑调节机构包括与工作台固定连接的上支撑柱51、与连接杆固定连接的下支撑柱52，下支撑柱52为L形，上支撑柱设有第一凸沿53、下支撑柱设有第二凸沿54，第一凸沿设有至少一个螺纹孔55、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔56，螺纹孔内螺旋连接有螺套57，通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓58，固定螺栓螺旋连接有固定螺母59，磨削机构包括与连接杆固定连接的支撑板6，支撑板为L形，螺套为T形，底座为圆盘状。
在其它实施例中，支撑调节机构还可以为螺母丝杠调节机构，丝杠一端与工作台铰接、另一端穿过连接杆并与螺母螺旋连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸件打磨装置，包括底座、与底座连接的连接杆、与连接杆固定连接的工作台、与连接杆连接并设于工作台上方的磨削机构，其特征在于，所述工作台包括用于调节工作台所在平面并与连接杆固定连接的至少三个支撑调节机构，所述支撑调节机构绕连接杆的中心轴线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的铸件打磨装置，其特征在于，所述支撑调节机构包括与工作台铰接的上支撑柱、与连接杆铰接的下支撑柱，所述上支撑柱设有第一凸沿、下支撑柱设有第二凸沿，所述第一凸沿设有至少一个螺纹孔、第二凸沿设有与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺套，所述通孔内穿设有延伸至螺套上方的固定螺栓，所述固定螺栓螺旋连接有固定螺母。
3.根据权利要求2所述的铸件打磨装置，其特征在于，所述磨削机构包括与连接杆固定连接的支撑板，所述支撑板为L形。
4.根据权利要求3所述的铸件打磨装置，其特征在于，所述螺套为T形。
5.根据权利要求4所述的铸件打磨装置，其特征在于，所述底座为圆盘状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920026868.7U CN209774245U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种铸件打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920026868.7U CN209774245U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种铸件打磨装置 |
Publications (1)
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| CN209774245U true CN209774245U (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68792486
Family Applications (1)
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| CN201920026868.7U Active CN209774245U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种铸件打磨装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209774245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547843A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 唐山华商金属制品股份有限公司 | 一种铝模板加工用校直设备 |
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2019
- 2019-01-08 CN CN201920026868.7U patent/CN209774245U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547843A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 唐山华商金属制品股份有限公司 | 一种铝模板加工用校直设备 |
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